【文章內(nèi)容簡介】 輸風(fēng)管，輸入計算好的風(fēng)壓力。具體計算過程如下： p＝γ1hcγ2ηw γ1—混凝土的重度，取γ1＝24kn/m3 hc—導(dǎo)管內(nèi)砼最大高度，取hc＝22m（樁長的2/3） γ2—井孔內(nèi)泥漿的重度，取γ2＝ hw—井孔內(nèi)泥漿的深度，取hw＝34m。 p—導(dǎo)管可能受到的最大壓力（kpa）則： p＝2434＝(4) 將導(dǎo)管在恒壓下前后滾動，并持壓15min，觀察其接口處是否漏水、周身是否有變形，來驗證導(dǎo)管的密封性、承壓和抗拉性能。2）導(dǎo)管長度的計算和吊放以實際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長度，并欲留3050cm的懸空高度。拼裝時要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊機，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備到澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新渣。待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，進行第二次清孔。清孔中勤搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均達到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉碴厚度在規(guī)范允許范圍內(nèi)后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。清孔達到設(shè)計及規(guī)范要求并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后及時灌注水下混凝土。、灌注水下混凝土1）采用直升導(dǎo)管法進行水下混凝土灌注,施工程序見圖三。導(dǎo)管使用前，進行接長密閉試驗。下導(dǎo)管時防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。混凝土灌注期間用吊車吊放拆卸導(dǎo)管。 圖三 撥球法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)2）水下混凝土施工采用混凝土運輸車運輸、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M入漏斗時的坍落度控制在18～22cm之間，并有良好的和易性。混凝土初凝時間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。3）水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)計算，保證其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時采用儲料斗。4）使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注開始后，緊湊、連續(xù)地進行。在整個灌注過程中，一般控制在4m以內(nèi)。5）灌注水下混凝土?xí)r，隨時利用測錘探測鋼護筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。當(dāng)混凝土面接近設(shè)計高程時,應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置,。6）在混凝土灌注過程中，防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準(zhǔn)。同時設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升情況，及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。7）施工中導(dǎo)管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，注意安全。已拆下的導(dǎo)管立即清洗干凈，堆放整齊。8) 水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8h內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。9)混凝土灌注過程需要監(jiān)理的旁站監(jiān)督，灌注完成后及時對相關(guān)資料進行簽認(rèn)。10）、混凝土首灌量的計算v≥πD2/4（h1＋h2）＋πd2/4H1v—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） D—樁孔直徑（m）h1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取h1＝h2—導(dǎo)管初次埋置深度(m)，取h2＝d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取d＝H1——樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度h2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=/——混凝土拌和物的重度(取24kN／m3)；——井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN／m3)；——井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。本標(biāo)段初灌量按各種樁徑最大樁長計算分別為V（初灌量）m3D(樁孔直徑) m 成樁檢測樁身混凝土應(yīng)均質(zhì)、完整，混凝土等級及樁基承載力試驗符合設(shè)計要求。對鉆孔樁樁身全部進行無損檢測。檢測方法符合《鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程》（TB10218）或設(shè)計中的規(guī)定。根據(jù)設(shè)計要求，單樁樁長小于40米樁基采用低應(yīng)變反射波法進行檢測。、質(zhì)量控制1)、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法編號項　　目允許偏差檢 驗 方 法1鋼筋骨架在承臺底以下長度177。100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑177。10mm3主鋼筋間距177。10mm尺量檢查不少于5處4加強筋間距177。20mm5箍筋間距或螺旋筋間距177。20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查2)、鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差和檢驗方法鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差和檢驗方法編號項　　目允　許　偏　差檢驗方法1孔的中心位置不大于100mm測量檢查2孔　　徑不小于設(shè)計樁徑測量檢查3傾斜度不大于1%孔深測量檢查4孔　深不小于設(shè)計孔深測量檢查5孔內(nèi)沉淀厚度摩擦樁不大于100mm測量檢查6清孔后泥漿指標(biāo)，含砂率小于2%，黏度1720s測量檢查、鉆孔樁施工常見事故的預(yù)防及處理、坍孔 坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負(fù)荷顯著增加等。1)、坍孔原因①泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 ②由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 ③護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 ④在松軟砂層中鉆進進尺太快。 ⑤水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。 ⑥清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。 ⑦清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。 ⑧吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 2)、坍孔的預(yù)防和處理 ①在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 ②發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。 ③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。 ④清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓。 ⑤吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 鉆孔偏斜偏斜原因 ①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石 ②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。 ③擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 ④鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 ⑤鉆桿彎曲，接頭不正。 預(yù)防和處理 ①安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 ②由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。 ③鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。 掉鉆落物 掉鉆落物原因 ①卡鉆時強提強扭，操作不當(dāng)，使鉆桿超負(fù)荷或疲勞斷裂。 ②鉆桿接頭不良或滑絲。 ③電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。 ④轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。 ⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 預(yù)防措施 ①開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。 ②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。 處理方法 掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆頭被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。 糊鉆和埋鉆 糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中