【文章內容簡介】 輸風管，輸入計算好的風壓力。具體計算過程如下： p＝γ1hcγ2ηw γ1—混凝土的重度，取γ1＝24kn/m3 hc—導管內砼最大高度，取hc＝22m（樁長的2/3） γ2—井孔內泥漿的重度，取γ2＝ hw—井孔內泥漿的深度，取hw＝34m。 p—導管可能受到的最大壓力（kpa）則： p＝2434＝(4) 將導管在恒壓下前后滾動，并持壓15min，觀察其接口處是否漏水、周身是否有變形，來驗證導管的密封性、承壓和抗拉性能。2）導管長度的計算和吊放以實際孔底標高和孔口架之間的距離來配置需要導管長度，并欲留3050cm的懸空高度。拼裝時要嚴格檢查導管內壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴重的導管嚴禁使用，導管的吊放用吊機，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導管準備到澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產生新渣。待安放鋼筋籠及導管就序后，進行第二次清孔。清孔中勤搖動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術指標均達到設計要求，且復測孔底沉碴厚度在規(guī)范允許范圍內后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。清孔達到設計及規(guī)范要求并報監(jiān)理工程師認可后及時灌注水下混凝土。、灌注水下混凝土1）采用直升導管法進行水下混凝土灌注,施工程序見圖三。導管使用前，進行接長密閉試驗。下導管時防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管?；炷凉嘧⑵陂g用吊車吊放拆卸導管。 圖三 撥球法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)2）水下混凝土施工采用混凝土運輸車運輸、輸送泵泵送至導管頂部的漏斗中?；炷吝M入漏斗時的坍落度控制在18～22cm之間，并有良好的和易性?；炷脸跄龝r間應保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。3）水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數(shù)量經計算，保證其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導管中排出,并保證把導管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時采用儲料斗。4）使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注開始后，緊湊、連續(xù)地進行。在整個灌注過程中，一般控制在4m以內。5）灌注水下混凝土時，隨時利用測錘探測鋼護筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導管埋入深度和樁頂標高。當混凝土面接近設計高程時,應用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置,。6）在混凝土灌注過程中，防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同時設專人注意觀察導管內混凝土下降和井孔水位上升情況，及時測量復核孔內混凝土面高度及導管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。7）施工中導管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，注意安全。已拆下的導管立即清洗干凈，堆放整齊。8) 水下混凝土應連續(xù)澆筑，不得中途停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在8h內澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應在混凝土初凝前拔出。9)混凝土灌注過程需要監(jiān)理的旁站監(jiān)督，灌注完成后及時對相關資料進行簽認。10）、混凝土首灌量的計算v≥πD2/4（h1＋h2）＋πd2/4H1v—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） D—樁孔直徑（m）h1—樁孔底至導管底端間距，取h1＝h2—導管初次埋置深度(m)，取h2＝d—導管內徑（m），取d＝H1——樁孔內混凝土達到埋置深度h2時，導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=/——混凝土拌和物的重度(取24kN／m3)；——井孔內水或泥漿的重度(kN／m3)；——井孔內水或泥漿的深度(m)。本標段初灌量按各種樁徑最大樁長計算分別為V（初灌量）m3D(樁孔直徑) m 成樁檢測樁身混凝土應均質、完整，混凝土等級及樁基承載力試驗符合設計要求。對鉆孔樁樁身全部進行無損檢測。檢測方法符合《鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程》（TB10218）或設計中的規(guī)定。根據設計要求，單樁樁長小于40米樁基采用低應變反射波法進行檢測。、質量控制1)、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法編號項　　目允許偏差檢 驗 方 法1鋼筋骨架在承臺底以下長度177。100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑177。10mm3主鋼筋間距177。10mm尺量檢查不少于5處4加強筋間距177。20mm5箍筋間距或螺旋筋間距177。20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查2)、鉆孔灌注樁成孔質量允許偏差和檢驗方法鉆孔灌注樁成孔質量允許偏差和檢驗方法編號項　　目允　許　偏　差檢驗方法1孔的中心位置不大于100mm測量檢查2孔　　徑不小于設計樁徑測量檢查3傾斜度不大于1%孔深測量檢查4孔　深不小于設計孔深測量檢查5孔內沉淀厚度摩擦樁不大于100mm測量檢查6清孔后泥漿指標，含砂率小于2%，黏度1720s測量檢查、鉆孔樁施工常見事故的預防及處理、坍孔 坍孔的特征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。1)、坍孔原因①泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 ②由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水上漲，或孔內出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。 ③護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 ④在松軟砂層中鉆進進尺太快。 ⑤水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。 ⑥清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內水位低于地下水位。 ⑦清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。 ⑧吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 2)、坍孔的預防和處理 ①在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。 ②發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。 ③如發(fā)生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。 ④清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓。 ⑤吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。 鉆孔偏斜偏斜原因 ①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石 ②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。 ③擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 ④鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。 ⑤鉆桿彎曲，接頭不正。 預防和處理 ①安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。 ②由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。 ③鉆桿接頭應逐個檢查，及時調正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調直。 掉鉆落物 掉鉆落物原因 ①卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿超負荷或疲勞斷裂。 ②鉆桿接頭不良或滑絲。 ③電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉，鉆桿松脫。 ④轉向環(huán)、轉向套等焊接處斷開。 ⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 預防措施 ①開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。 ②經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。 處理方法 掉鉆后應及時摸清情況，若鉆頭被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。 糊鉆和埋鉆 糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉鉆進中