【文章內(nèi)容簡介】 重。5 水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對策（1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀螅磳崿F(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時對孔內(nèi)已灌注的混凝土進行清理。（2）地層穩(wěn)定性差時應(yīng)及時拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達到孔底設(shè)計標高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進行水下混凝土灌注。（3）鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，對于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時補焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。 圍護樁（高壓旋噴樁）施工高壓旋噴樁施工方法示意圖測量定位鉆機就位鉆進造孔高噴臺車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格a．施工控制及軸線測設(shè)根據(jù)業(yè)主提交的測量資料，對座標控制點，水準點進行檢查復(fù)核，確認準確無誤后，用全站儀放出整個施工范圍內(nèi)的基樁軸線控制點，并應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。填寫工程定位記錄，請業(yè)主復(fù)核并簽字。控制點允許偏差5mm以內(nèi)，用于施工過程中軸線的測設(shè)和復(fù)核，軸線測設(shè)最大偏差不得大于10mm。b、清障及現(xiàn)場平整清障：場地表層由塘渣回填而成，用石灰劃出處理區(qū)范圍。然后用挖掘機將厚度約1m的塊石挖除，達到清除表層障礙物目的。現(xiàn)場平整：清障完畢后，應(yīng)測量挖出障礙物的處理區(qū)標高。若處理區(qū)標高低于樁頂標高500mm,則必須回填到此標高；若高于此標高，則不必回填。開挖清障后處理區(qū)必須壓實，確保地基土的地耐力足夠承受施工設(shè)備的自重。否則，還必須回填細粒料并壓實，以確保施工安全。c．樁位定位清障完畢后，根據(jù)設(shè)計樁頂標高平整并壓實處理區(qū)域后，再根據(jù)復(fù)核過的控制點，測設(shè)定位軸線進行樁位放樣，樣樁尺寸應(yīng)符合設(shè)計施工圖紙尺寸要求，允許偏差控制在10mm以內(nèi)。d．設(shè)備安裝和調(diào)試樁機進場后，設(shè)備組裝完畢，鉆孔、攪拌、攪漿和泵送設(shè)備應(yīng)分別調(diào)試，計量設(shè)備還必須經(jīng)計量監(jiān)督部門標定，確認合格后再進行組合調(diào)試，調(diào)試合格后方能投入使用。吊移時地面應(yīng)有專人指揮，樁機移位要求穩(wěn)、平、慢，必須牢固可靠，且距離較遠時，嚴禁一步到位，必須分步移近。e．就位及對中樁機安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜，移位。各項設(shè)備的安裝、使用、拆卸和維護保養(yǎng)按其說明書操作使用。．施工過程a．鉆機就位，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場放線移動鉆機，使鉆桿頭對準孔位中心。同時為保證鉆機達到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1％。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個方向進行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機座下加墊薄木塊進行調(diào)整。鉆進成孔，孔徑為φ125mm，嚴格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造漿護壁。b． 插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿材料：，水泥漿（單液）水灰比：~，參考參數(shù)見高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表所示。序號項目單 位參數(shù)值備 注1壓縮空氣氣壓MPa～氣量l/min1500～30002水泥漿漿比重kg/l漿量l/min60～703提升速度cm/min10～154噴嘴直徑mm5加漿比重g/cm3c．高壓旋噴注漿施工前預(yù)先準備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運至場外存放或棄置；旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；當注漿管貫入土中，噴嘴達到設(shè)計標高時，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時應(yīng)先達到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。每次旋噴時，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。配制水泥漿時，水灰比要求按設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，,待復(fù)供后再行提升。,放慢提升速度至設(shè)計高程。噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。d．廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運處理。e．沖洗機具當高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時,妥善清洗泵體和噴漿管道）。f．移動旋噴機具至下一孔位。 g．清洗：每天成樁結(jié)束后，輸漿管路應(yīng)清洗干凈，嚴防水泥漿結(jié)塊，灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤滑油的清潔。 h．記錄：施工全過程應(yīng)有專人進行記錄，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5S，對樁位、攪拌深度、樁頂標高、停漿面、施工日期、開鉆時間、開始注漿時間、注漿結(jié)束時間、鉆機鉆速、鉆進和提升速度、水泥漿水灰比和水泥用量、及施工中發(fā)生問題的處理情況，若有未達到要求的情況，應(yīng)作好記錄，根據(jù)其位置和數(shù)量，應(yīng)采取補樁或加強鄰樁等措施。 l．因故停漿處理施工時如因故停漿，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停機超過半小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，進行清洗。．高壓旋噴樁質(zhì)量控制措施① 旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準確，%，樁心偏差不大于5cm。② 正式開工前應(yīng)作試驗樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強度符合設(shè)計要求。③ 為使?jié){液因延時而不致沉淀和離析，及早提高復(fù)合固結(jié)體的強度，應(yīng)摻入3%的陶土和適量的早強劑。④ 旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。⑤ 鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。⑥ 在旋噴過程中，如因機械故障中斷旋噴時，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標高并重新旋噴。⑦ 制作漿液時，水灰比要按設(shè)計進行，嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有濾網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。⑧ 在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時加樁），避免畸形樁和斷樁。⑨ 旋噴施工按規(guī)定作好記錄，并按監(jiān)理工程師批準的表格填寫。⑩ 按規(guī)定作好質(zhì)量檢驗，可采取鉆孔取芯、標準貫入、靜載試驗等方法進行，檢查點的數(shù)量按有關(guān)規(guī)范辦理。質(zhì)量檢驗應(yīng)在注漿結(jié)束28天后進行，對檢驗不合格的應(yīng)復(fù)噴。．高壓旋噴樁應(yīng)急措施根據(jù)經(jīng)驗：孔口冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若因地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再后繼續(xù)正常旋噴。冒漿過大的主要原因一般是：有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：①提高旋噴壓力。②適當縮小噴嘴孔徑。③加快提升旋噴速度。旋噴時，要做好壓力，流量和冒漿量的量測工作，鉆桿的旋噴和提升必須連續(xù)不斷。當拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。6．3 工程樁（沖孔灌注樁）施工工藝、沖孔樁施工工藝流程　　沖孔灌注樁的施工工藝流程圖：測量放線，確定樁位→人工挖孔，埋設(shè)護筒→設(shè)備就位安裝→泥漿護壁機械成孔→巖樣分析、終孔驗收→清孔→鋼筋籠和檢測管的加工、制作安放鋼筋籠和檢測管→安放灌漿導(dǎo)管、二次清孔→灌注水下砼澆灌孔樁→樁身質(zhì)量檢測→驗收合格。、 操作工藝 1．施工平臺 （1）場地內(nèi)無水時，可稍作平整、碾壓以能滿足機械行走移位的要求。 2． 護筒 （1）護筒由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用4～8mm，護筒內(nèi)徑宜比設(shè)計樁徑大100 mm，其上部宜開設(shè)1～2 個溢流孔。 （2）護筒埋置深度，在黏性土中不小于lm；；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應(yīng)增加護筒埋深；護筒頂面宜高出地面300mm。 （3）旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周回填黏性土并分層夯實；水域護筒設(shè)置應(yīng)嚴格注意平面位置、豎向傾斜，護筒沉入可采用壓重、振動、錘擊并輔以護筒內(nèi)取土的方法。 （4）護筒埋設(shè)完畢后，護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％。 （5）護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。應(yīng)根據(jù)地下水位漲落影響，適當調(diào)整護筒的高度和深度，必要時應(yīng)打入不透水層。 3． 護壁泥漿的調(diào)制和使用 （1）護壁泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過機械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。 （2）泥漿的配置應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機性能、循環(huán)方式等確定，調(diào)制好的泥漿應(yīng)滿足要求。（3）泥漿的制備沖孔灌注樁是靠泥漿護壁，防止坍孔，運用泥漿循環(huán)清孔掏渣，泥漿比重和粘度是兩項最直觀、最重要的指標，泥漿比重太小則難以護壁，容易坍孔；泥漿比重太大則會影響沖孔進度且壁膜太厚，因此，正確控制泥漿比重是成孔施工順利及保證質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。在本工程沖孔灌注樁施工過程中，泥漿比重依土層不同而采用不同數(shù)值如表1所示，獲得了較好的沖孔進度且未出現(xiàn)擴孔、坍孔的情況，從而保證了工程質(zhì)量。 4．沖孔施工（1）沖孔前，開始沖孔前要檢查機械性能及樁錘錘徑、錘牙、鋼絲繩是否符合要求。應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計資料，使用適當?shù)你@機種類、型號，并配備適用的鉆頭，調(diào)配合適的泥漿。（2）樁機就位前，應(yīng)調(diào)整好施工機械，對沖孔各項準備工作進行檢查。（3）樁機就位時，應(yīng)采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏差不應(yīng)大于20mm。鉆機就位后應(yīng)平整穩(wěn)固，并采取措施固定，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和搖晃，否則應(yīng)及時處理。（4）剛開孔時，應(yīng)低錘密擊，當孔位已形成穩(wěn)定時，再適當提高沖錘落距，以獲得較快的進尺，在本工程中，沖錘落距依土層不同而采用不同數(shù)值如表1所示；沖孔過程中，泥漿循環(huán)量應(yīng)根據(jù)地層和進尺速度加以調(diào)整，若進尺速度快而循環(huán)量小，泥漿必定粘稠而泥塊沉渣多，影響成孔質(zhì)量；在松軟地層若循環(huán)量大，則會造成擴徑甚至坍孔。終孔時，需對樁孔的孔深、孔徑和是否到達持力層進行檢查，符合設(shè)計及規(guī)范要求方可終孔（見下表）。（5）為了減少沖孔施工時對相鄰樁之間可能存在相互之間的擾動，應(yīng)采用錯開跳躍施工的方法。（6）沖孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時應(yīng)隨時糾正。應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。 沖擊成孔操作要點 表1項 目操 作 要 點備 注在護筒刃腳下2M以內(nèi)小沖程1M左右，—，軟弱層投入粘土塊加小片石土層不好時提高泥漿比重粘性土層中、—，泵入清水或稀泥漿防止過分粘稠可加