【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 重。5 水下混凝土灌注中出現(xiàn)問(wèn)題的對(duì)策（1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過(guò)小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未?shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱(chēng)為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。（2）地層穩(wěn)定性差時(shí)應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。（3）鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過(guò)程中操作因素帶來(lái)的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱(chēng)鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，對(duì)于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。 圍護(hù)樁（高壓旋噴樁）施工高壓旋噴樁施工方法示意圖測(cè)量定位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)造孔高噴臺(tái)車(chē)就位下管?chē)娚錆{液噴射旋擺提升成樁移機(jī)至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運(yùn)終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格a．施工控制及軸線(xiàn)測(cè)設(shè)根據(jù)業(yè)主提交的測(cè)量資料，對(duì)座標(biāo)控制點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查復(fù)核，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，用全站儀放出整個(gè)施工范圍內(nèi)的基樁軸線(xiàn)控制點(diǎn)，并應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。填寫(xiě)工程定位記錄，請(qǐng)業(yè)主復(fù)核并簽字?？刂泣c(diǎn)允許偏差5mm以?xún)?nèi)，用于施工過(guò)程中軸線(xiàn)的測(cè)設(shè)和復(fù)核，軸線(xiàn)測(cè)設(shè)最大偏差不得大于10mm。b、清障及現(xiàn)場(chǎng)平整清障：場(chǎng)地表層由塘渣回填而成，用石灰劃出處理區(qū)范圍。然后用挖掘機(jī)將厚度約1m的塊石挖除，達(dá)到清除表層障礙物目的?，F(xiàn)場(chǎng)平整：清障完畢后，應(yīng)測(cè)量挖出障礙物的處理區(qū)標(biāo)高。若處理區(qū)標(biāo)高低于樁頂標(biāo)高500mm,則必須回填到此標(biāo)高；若高于此標(biāo)高，則不必回填。開(kāi)挖清障后處理區(qū)必須壓實(shí)，確保地基土的地耐力足夠承受施工設(shè)備的自重。否則，還必須回填細(xì)粒料并壓實(shí)，以確保施工安全。c．樁位定位清障完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高平整并壓實(shí)處理區(qū)域后，再根據(jù)復(fù)核過(guò)的控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)定位軸線(xiàn)進(jìn)行樁位放樣，樣樁尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖紙尺寸要求，允許偏差控制在10mm以?xún)?nèi)。d．設(shè)備安裝和調(diào)試樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，設(shè)備組裝完畢，鉆孔、攪拌、攪漿和泵送設(shè)備應(yīng)分別調(diào)試，計(jì)量設(shè)備還必須經(jīng)計(jì)量監(jiān)督部門(mén)標(biāo)定，確認(rèn)合格后再進(jìn)行組合調(diào)試，調(diào)試合格后方能投入使用。吊移時(shí)地面應(yīng)有專(zhuān)人指揮，樁機(jī)移位要求穩(wěn)、平、慢，必須牢固可靠，且距離較遠(yuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁一步到位，必須分步移近。e．就位及對(duì)中樁機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜，移位。各項(xiàng)設(shè)備的安裝、使用、拆卸和維護(hù)保養(yǎng)按其說(shuō)明書(shū)操作使用。．施工過(guò)程a．鉆機(jī)就位，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)移動(dòng)鉆機(jī)，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。同時(shí)為保證鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線(xiàn)，垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過(guò)1％。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個(gè)方向進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機(jī)座下加墊薄木塊進(jìn)行調(diào)整。鉆進(jìn)成孔，孔徑為φ125mm，嚴(yán)格按已定樁位進(jìn)行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造漿護(hù)壁。b． 插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進(jìn)行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿材料：，水泥漿（單液）水灰比：~，參考參數(shù)見(jiàn)高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表所示。序號(hào)項(xiàng)目單 位參數(shù)值備 注1壓縮空氣氣壓MPa～氣量l/min1500～30002水泥漿漿比重kg/l漿量l/min60～703提升速度cm/min10～154噴嘴直徑mm5加漿比重g/cm3c．高壓旋噴注漿施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運(yùn)至場(chǎng)外存放或棄置；旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。做好每個(gè)孔位的記錄，記錄實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時(shí)應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。每次旋噴時(shí)，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。配制水泥漿時(shí)，水灰比要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過(guò)程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。高壓噴射注漿過(guò)程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，,待復(fù)供后再行提升。,放慢提升速度至設(shè)計(jì)高程。噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。d．廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少?gòu)U棄漿液。為確保場(chǎng)地整潔和順利施工，在施工前擬在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運(yùn)處理。e．沖洗機(jī)具當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時(shí),妥善清洗泵體和噴漿管道）。f．移動(dòng)旋噴機(jī)具至下一孔位。 g．清洗：每天成樁結(jié)束后，輸漿管路應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，灰漿泵應(yīng)定期拆開(kāi)清洗，注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油的清潔。 h．記錄：施工全過(guò)程應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行記錄，深度記錄誤差不得大于50mm，時(shí)間記錄誤差不得大于5S，對(duì)樁位、攪拌深度、樁頂標(biāo)高、停漿面、施工日期、開(kāi)鉆時(shí)間、開(kāi)始注漿時(shí)間、注漿結(jié)束時(shí)間、鉆機(jī)鉆速、鉆進(jìn)和提升速度、水泥漿水灰比和水泥用量、及施工中發(fā)生問(wèn)題的處理情況，若有未達(dá)到要求的情況，應(yīng)作好記錄，根據(jù)其位置和數(shù)量，應(yīng)采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)鄰樁等措施。 l．因故停漿處理施工時(shí)如因故停漿，待恢復(fù)供漿時(shí)再?lài)姖{提升。若停機(jī)超過(guò)半小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，進(jìn)行清洗。．高壓旋噴樁質(zhì)量控制措施① 旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準(zhǔn)確，%，樁心偏差不大于5cm。② 正式開(kāi)工前應(yīng)作試驗(yàn)樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。③ 為使?jié){液因延時(shí)而不致沉淀和離析，及早提高復(fù)合固結(jié)體的強(qiáng)度，應(yīng)摻入3%的陶土和適量的早強(qiáng)劑。④ 旋噴過(guò)程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。⑤ 鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10～20cm的搭接長(zhǎng)度，以免出現(xiàn)斷樁。⑥ 在旋噴過(guò)程中，如因機(jī)械故障中斷旋噴時(shí)，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高并重新旋噴。⑦ 制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過(guò)程中，應(yīng)防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過(guò)期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。⑧ 在旋噴過(guò)程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當(dāng)調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時(shí)加樁），避免畸形樁和斷樁。⑨ 旋噴施工按規(guī)定作好記錄，并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的表格填寫(xiě)。⑩ 按規(guī)定作好質(zhì)量檢驗(yàn)，可采取鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜載試驗(yàn)等方法進(jìn)行，檢查點(diǎn)的數(shù)量按有關(guān)規(guī)范辦理。質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，對(duì)檢驗(yàn)不合格的應(yīng)復(fù)噴。．高壓旋噴樁應(yīng)急措施根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：孔口冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若因地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外還可在空隙地段增大注漿量，填滿(mǎn)空隙后再后繼續(xù)正常旋噴。冒漿過(guò)大的主要原因一般是：有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：①提高旋噴壓力。②適當(dāng)縮小噴嘴孔徑。③加快提升旋噴速度。旋噴時(shí)，要做好壓力，流量和冒漿量的量測(cè)工作，鉆桿的旋噴和提升必須連續(xù)不斷。當(dāng)拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí)，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。6．3 工程樁（沖孔灌注樁）施工工藝、沖孔樁施工工藝流程　　沖孔灌注樁的施工工藝流程圖：測(cè)量放線(xiàn)，確定樁位→人工挖孔，埋設(shè)護(hù)筒→設(shè)備就位安裝→泥漿護(hù)壁機(jī)械成孔→巖樣分析、終孔驗(yàn)收→清孔→鋼筋籠和檢測(cè)管的加工、制作安放鋼筋籠和檢測(cè)管→安放灌漿導(dǎo)管、二次清孔→灌注水下砼澆灌孔樁→樁身質(zhì)量檢測(cè)→驗(yàn)收合格。、 操作工藝 1．施工平臺(tái) （1）場(chǎng)地內(nèi)無(wú)水時(shí)，可稍作平整、碾壓以能滿(mǎn)足機(jī)械行走移位的要求。 2． 護(hù)筒 （1）護(hù)筒由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用4～8mm，護(hù)筒內(nèi)徑宜比設(shè)計(jì)樁徑大100 mm，其上部宜開(kāi)設(shè)1～2 個(gè)溢流孔。 （2）護(hù)筒埋置深度，在黏性土中不小于lm；；其高度尚應(yīng)滿(mǎn)足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應(yīng)增加護(hù)筒埋深；護(hù)筒頂面宜高出地面300mm。 （3）旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周回填黏性土并分層夯實(shí)；水域護(hù)筒設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜，護(hù)筒沉入可采用壓重、振動(dòng)、錘擊并輔以護(hù)筒內(nèi)取土的方法。 （4）護(hù)筒埋設(shè)完畢后，護(hù)筒中心豎直線(xiàn)應(yīng)與樁中心重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線(xiàn)傾斜不大于1％。 （5）護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。應(yīng)根據(jù)地下水位漲落影響，適當(dāng)調(diào)整護(hù)筒的高度和深度，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。 3． 護(hù)壁泥漿的調(diào)制和使用 （1）護(hù)壁泥漿由水、黏土（或膨潤(rùn)土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過(guò)機(jī)械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。 （2）泥漿的配置應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機(jī)性能、循環(huán)方式等確定，調(diào)制好的泥漿應(yīng)滿(mǎn)足要求。（3）泥漿的制備沖孔灌注樁是靠泥漿護(hù)壁，防止坍孔，運(yùn)用泥漿循環(huán)清孔掏渣，泥漿比重和粘度是兩項(xiàng)最直觀(guān)、最重要的指標(biāo)，泥漿比重太小則難以護(hù)壁，容易坍孔；泥漿比重太大則會(huì)影響沖孔進(jìn)度且壁膜太厚，因此，正確控制泥漿比重是成孔施工順利及保證質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在本工程沖孔灌注樁施工過(guò)程中，泥漿比重依土層不同而采用不同數(shù)值如表1所示，獲得了較好的沖孔進(jìn)度且未出現(xiàn)擴(kuò)孔、坍孔的情況，從而保證了工程質(zhì)量。 4．沖孔施工（1）沖孔前，開(kāi)始沖孔前要檢查機(jī)械性能及樁錘錘徑、錘牙、鋼絲繩是否符合要求。應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)資料，使用適當(dāng)?shù)你@機(jī)種類(lèi)、型號(hào)，并配備適用的鉆頭，調(diào)配合適的泥漿。（2）樁機(jī)就位前，應(yīng)調(diào)整好施工機(jī)械，對(duì)沖孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。（3）樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)采取措施保證鉆具中心和護(hù)筒中心重合，其偏差不應(yīng)大于20mm。鉆機(jī)就位后應(yīng)平整穩(wěn)固，并采取措施固定，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移和搖晃，否則應(yīng)及時(shí)處理。（4）剛開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)孔位已形成穩(wěn)定時(shí)，再適當(dāng)提高沖錘落距，以獲得較快的進(jìn)尺，在本工程中，沖錘落距依土層不同而采用不同數(shù)值如表1所示；沖孔過(guò)程中，泥漿循環(huán)量應(yīng)根據(jù)地層和進(jìn)尺速度加以調(diào)整，若進(jìn)尺速度快而循環(huán)量小，泥漿必定粘稠而泥塊沉渣多，影響成孔質(zhì)量；在松軟地層若循環(huán)量大，則會(huì)造成擴(kuò)徑甚至坍孔。終孔時(shí)，需對(duì)樁孔的孔深、孔徑和是否到達(dá)持力層進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可終孔（見(jiàn)下表）。（5）為了減少?zèng)_孔施工時(shí)對(duì)相鄰樁之間可能存在相互之間的擾動(dòng)，應(yīng)采用錯(cuò)開(kāi)跳躍施工的方法。（6）沖孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)糾正。應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。 沖擊成孔操作要點(diǎn) 表1項(xiàng) 目操 作 要 點(diǎn)備 注在護(hù)筒刃腳下2M以?xún)?nèi)小沖程1M左右，—，軟弱層投入粘土塊加小片石土層不好時(shí)提高泥漿比重粘性土層中、—，泵入清水或稀泥漿防止過(guò)分粘稠可加