【正文】 場地內(nèi)不能有積水，排水溝必須保證暢通；施工中開挖出來的任何管線，要及時報告有關(guān)部門，以便制定措施。施工場地內(nèi)的臨時設(shè)施布置，要做到合理、實(shí)用和美觀大方；材料設(shè)備存放整齊、合理；碴土嚴(yán)格按指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放，不得影響市容及場觀；場地內(nèi)設(shè)一個沉淀池，泥漿和廢水要經(jīng)過沉淀過濾處理后才能排放，以防污染及堵塞下水道。載土車駛?cè)氤鞘械缆非氨仨殯_洗車輪，確保城市清潔。e、安全監(jiān)護(hù)工：負(fù)責(zé)各分工的監(jiān)護(hù)區(qū)域，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，發(fā)現(xiàn)違章及時阻止，勸阻無效立即報告領(lǐng)導(dǎo)處理。C、安全員：在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好日常安全管理工作，負(fù)責(zé)工地的人員安全教育工作，參加“四驗收”，“旬查”工作及整改復(fù)查，掌握安全動態(tài)，當(dāng)好項目經(jīng)理參謀，負(fù)責(zé)日常的安全資料整理積累工作。各自的具體職責(zé)如下：a、項目經(jīng)理：是工程的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全。c、對于事故易發(fā)區(qū)，設(shè)置專項的安全設(shè)施及醒目的警示標(biāo)志。、施工安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置,現(xiàn)場施工應(yīng)達(dá)到安全條件,施工現(xiàn)場的防護(hù)設(shè)施按下列要求:a、根據(jù)進(jìn)度及時調(diào)整和完善防護(hù)措施。建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術(shù)培訓(xùn)和考核制度，并嚴(yán)格組織實(shí)施。九、安全質(zhì)量保證體系9．1 安全生產(chǎn)管理措施 、施工現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)管理小組，負(fù)責(zé)對工地進(jìn)行日常安全管理與定期檢查制度，以項目經(jīng)理為組長，安全員為副組長，施工員及各班組長為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，對基坑施工的全過程進(jìn)行安全教育和安全檢查，對職工定期進(jìn)行思想、政治教育，掌握管生產(chǎn)必須管理機(jī)制安全的原則，確保安全生產(chǎn)無重大傷亡安全事故。、為了保證施工進(jìn)度計劃的實(shí)施，建立進(jìn)度的檢查控制系統(tǒng)，從公司到項目部都設(shè)立專職人員負(fù)責(zé)檢查匯報，統(tǒng)計整理實(shí)際施工進(jìn)度的資料，并與計劃進(jìn)度比較分析和進(jìn)行調(diào)整，不同層次人員有不同進(jìn)度控制職責(zé)，分工協(xié)作，形成一個縱橫連接的施工項目控制組織系統(tǒng)。（5）材料認(rèn)證不合格時，不允許用于本工程。（3）凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時必須仔細(xì)校對，認(rèn)證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點(diǎn)和滿足設(shè)計要求。e、重視材料的使用認(rèn)證，以防錯用或使用不合格的材料（1）對主要裝飾材料及建筑配件，在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨，供貨時按規(guī)范及樣品進(jìn)行驗收，主要設(shè)備訂貨時，要審核設(shè)備清單，是否符合設(shè)計要求。（6）無生產(chǎn)廠名和廠址或牌證不符的設(shè)備，不能用于本工程。（4）進(jìn)場材料和設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場后應(yīng)保持其原有的外觀，內(nèi)在質(zhì)量和性能，在運(yùn)輸和中轉(zhuǎn)過程中所發(fā)生外觀和性能損壞的材料、設(shè)備不用于工程。（3）凡標(biāo)志不清或認(rèn)為質(zhì)量有問題的材料，對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的一般材料，應(yīng)進(jìn)行一定比例試驗的材料、應(yīng)進(jìn)行追蹤檢驗以控制和保證其材料的質(zhì)量等，均應(yīng)進(jìn)行抽檢。d、加強(qiáng)材料檢查驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)：（1）對用于工程的材料設(shè)備必須符合設(shè)計文件和國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，持有與材料、設(shè)備相符的標(biāo)牌，合格證或質(zhì)量檢驗報告。b、合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進(jìn)行合理地、科學(xué)地組織材料的采購、加工、貯備、運(yùn)輸，建立嚴(yán)密的計劃，調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量，如期地滿足建設(shè)需要，也是提高綜合效益，確保正常施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。、材料質(zhì)量控制保證措施a、掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息。（7）充分發(fā)揮廣大職工積極性和創(chuàng)造性，以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制作為經(jīng)濟(jì)杠桿和工作基礎(chǔ)，把企業(yè)和職工的經(jīng)濟(jì)利益同承擔(dān)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和實(shí)現(xiàn)效果聯(lián)系在一起，統(tǒng)籌責(zé)、權(quán)、利三者密切結(jié)合的經(jīng)營管理制度，使廣大職工的積極性得以發(fā)揮，同時積極開展質(zhì)量管理教育和TQC小組活動，把質(zhì)量管理工作深入到每一個職工當(dāng)中。（5）單位工程施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個工程施工的事前管理，貫徹質(zhì)量規(guī)劃的各種技術(shù)措施，負(fù)責(zé)主持各道工序的復(fù)評工作，負(fù)責(zé)處理各種質(zhì)量事故，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對各種班組的施工情況進(jìn)行總結(jié)，并及時匯報情況。（3）由公司總師辦主持本工程在各施工階段的圖紙會審和自審制度，對班組進(jìn)行技術(shù)交底，督促班組質(zhì)量自檢，工序互檢，參加質(zhì)量檢查，協(xié)助質(zhì)量管理。質(zhì)量體系要素質(zhì)量體系要素是構(gòu)成質(zhì)量體系的基本單元，它是工程質(zhì)量生產(chǎn)和形成的主要因素，質(zhì)量體系是由若干相互關(guān)聯(lián)，相互作用的基本要素組成，項目質(zhì)量要達(dá)到質(zhì)量目標(biāo) 7．2 質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖 質(zhì)量保證體系圖公 司項目經(jīng)理質(zhì) 檢主任工程師木工監(jiān)護(hù)鋼筋監(jiān)護(hù)混凝土監(jiān)護(hù)安裝技術(shù)資料技術(shù)計量觀砌翻樣施工水電衛(wèi)通施工班組 7．3 組織措施（1）建立經(jīng)驗豐富的質(zhì)量管理小組直接抓質(zhì)量，明確質(zhì)量管理崗位責(zé)任制，配備專職檢查小組，樹立質(zhì)量第一的概念，負(fù)責(zé)制定工程施工的總體計劃，方針和產(chǎn)品質(zhì)量的總目標(biāo)，監(jiān)督檢查各職能部門有關(guān)質(zhì)量的工作，組織編制管理制度，施工工藝卡，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行。建立和完善質(zhì)量體系，關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)重視，正確決策，其工作步驟主要是：在掌握和分析社會、市場信息的基礎(chǔ)上，確定質(zhì)量體系要素及質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)，編制質(zhì)量手冊，質(zhì)量計劃程序文件和質(zhì)量記錄等質(zhì)量體系文件。、內(nèi)支撐拆除采用人工用大錘和風(fēng)鎬拆除支撐梁，破碎后砼用塔吊搬運(yùn)，自卸車外運(yùn)。6．5 支撐的拆除、基礎(chǔ)與圍護(hù)間砼或換撐梁砼，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%后方能拆除支撐梁。保溫養(yǎng)護(hù)能防止砼表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度。砼養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)。、壓頂梁、圍檁梁及內(nèi)支撐系統(tǒng)砼施工時，每次投料高度在4050cm左右，并用插入式振搗器振實(shí)，再澆搗上一層，振搗上層混凝土?xí)r，插入機(jī)需插入下層砼10cm，確保上下層混凝土連接密實(shí)。、由于本工程混凝采用商品砼，各施工段內(nèi)要求一次連續(xù)澆搗，不留施工縫，故要求做到兩個充分，即勞動力組織充分，商品砼準(zhǔn)備充分，澆搗前與商品砼供應(yīng)廠家取得聯(lián)系，作好砼強(qiáng)度等級、澆搗數(shù)量、澆搗順序、泵車?？康攸c(diǎn)等交底。、混凝土澆搗前應(yīng)作好軸線、壓頂梁、圍檁梁及內(nèi)支撐系統(tǒng)斷面尺寸、標(biāo)高等的技術(shù)復(fù)核工作和鋼筋的隱檢工作，還應(yīng)檢查各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)行是否正常，砼泵送管是否安裝可靠等。 模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。 模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优痘虬阻F皮封釘。模板在每一次使用的時候，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿。用短鋼筋在梁筋根部燒焊好限位后，進(jìn)行模板安裝。②施工流程 a、結(jié)構(gòu)層施工順序 彈線→綁扎鋼筋→安裝模板→檢查驗收→砼澆搗→砼養(yǎng)護(hù)→拆模。①施工要求 梁側(cè)模采用九夾板制作安裝，模板制作橫圍檁采用三道4060方木。、鋼筋綁扎時，其鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、形狀、錨固長度、搭接位置需符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層厚度為25。砼墊層澆搗后，根據(jù)龍門板上軸線尺寸，投測到墊層面，并彈出墨線。、土方開挖至壓頂梁、圍檁梁及內(nèi)支撐系統(tǒng)標(biāo)高，及時將樁頂疏松混凝土鑿除，樁頂標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高時要用高一級強(qiáng)度的混凝土進(jìn)行接樁。實(shí)踐證明，這種處理方法的效果是較理想的。⑸樁長大于 35m的樁孔，當(dāng)采用正循環(huán)施工清孔沒有把握時，應(yīng)利用真空泵采用反循環(huán)施工對樁孔底部沉渣進(jìn)行清孔，確保成樁后的樁底沉渣厚度不超過施工規(guī)范的允許厚度。確?；炷脸跏脊嘧⒘磕苌w過導(dǎo)管下端，使導(dǎo)管的初始埋置深度不小于1m。若時間過長，應(yīng)利用灌注混凝土的導(dǎo)管重新清孔，再進(jìn)行水下混凝土灌注。為了提高泥漿的清孔效果，可在泥漿中加入外加劑(如硫酸鈉等)以提高泥漿的膠體穩(wěn)定性。導(dǎo)管內(nèi)壁過于粗糙，光潔度不足，減小了初始混凝土灌注時在導(dǎo)管中下落速度，影響了混凝土的沖擊作用，造成底部沉漿。灌注混凝土的導(dǎo)管下端距離樁孔底部過高，影響了混凝土的沖擊力對樁孔底部泥漿的反起效果，并可能造成初始灌注的混凝土無法包裹住導(dǎo)管的下端，造成混漿和夾層。清孔后的泥漿比重過大，以致在灌注混凝土?xí)r，混凝土的沖擊力不能完全將樁孔底部的泥漿反起，造成混漿。（五）、混漿混漿是樁基礎(chǔ)施工容易出現(xiàn)的較為嚴(yán)重的質(zhì)量問題，造成的原因主要有：清孔不徹底。④若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應(yīng)提升導(dǎo)管，注意導(dǎo)管的埋深，并放慢混凝土澆灌速度。②當(dāng)導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時，適當(dāng)放慢灌注速度，并控制好導(dǎo)管的埋深，以減少混凝土的上沖力。提管時法蘭盤鉤住鋼筋籠。澆注砼時埋管過深，混凝土灌注時間過長，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。處理鋼筋無法下放的辦法是在沖孔進(jìn)程中常保證造孔泥漿的各項指標(biāo)符合規(guī)范要求，清孔時保證造孔泥漿的相對密度、膠砂率、粘度、含砂率符合規(guī)范要求?！　☆A(yù)防措施：不使用偏心過大的錘；定時檢查樁錘，發(fā)現(xiàn)錘齒磨損嚴(yán)重時及時更換；注意泥漿循環(huán)，泥漿比重要適宜；沖機(jī)架下面要穩(wěn)固，防止樁機(jī)架在施工過程中移動、傾斜。沖機(jī)架在施工中逐漸傾斜或安裝不平穩(wěn)。沖進(jìn)過程中遇有探頭石或障礙物。向樁孔內(nèi)回填塊石至梅花孔頂面以上，檢修好樁錘的轉(zhuǎn)向環(huán)，然后低錘密沖，反復(fù)修孔。因此，在沖孔樁施工過程中，若發(fā)現(xiàn)有梅花孔，應(yīng)引起注意，及時處理。目前沖孔樁施工用的沖錘主要有十字錘、人字錘和梅花錘等幾種，當(dāng)施工進(jìn)入較堅硬的巖層后，若使用的樁錘錘高過大，且樁錘頂?shù)霓D(zhuǎn)向環(huán)又不靈便時，就很容易使樁錘在沖進(jìn)過程中沿著錘齒部位所形成的“軌道”沖進(jìn)，這樣樁孔壁將有少許凸向樁孔，這樣的樁孔稱為梅花孔，這樣就會導(dǎo)致放鋼筋籠時很難放下去，即使鋼筋籠勉強(qiáng)可以放致孔底，如果梅花孔不作處理就灌注混凝土，那么該段樁芯混凝土便存在局部縮孔的隱患，驗樁時就會出現(xiàn)樁基缺陷問題。遇到塌孔，常用的處理方法是立即將樁錘提起，并拋填小石塊和粘土塊致塌孔位置以上 1～2m，并待其沉積后重新反復(fù)沖擊造壁。由于砂層、卵石層和淤泥層的整體性較差，若施工至夾層部位時，仍然采用劣質(zhì)泥漿或一般地質(zhì)條件中使用的泥漿起不到護(hù)壁作用，在沖孔施工的外力作用下，夾層部位的孔壁不穩(wěn)定，從而造成塌孔。11）開始灌注時，～ 同混凝土強(qiáng)度的水泥砂漿放在料斗的底部。9）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，～，以保證樁頭混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。7）在灌注過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，就要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。4）首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止。2）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。導(dǎo)管安放時應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗（～ MPa），確保導(dǎo)管口密封性。（2）混凝土運(yùn)輸選用混凝土攪拌運(yùn)輸車；在運(yùn)距小于200m 時，可采用機(jī)動翻斗車或其他嚴(yán)密堅實(shí)、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運(yùn)輸，需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動性。鋼筋骨架吊放入孔時應(yīng)居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，對鋼筋骨架進(jìn)行固定，使其位置符合設(shè)計及規(guī)范要求，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。4）鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm 以上。2）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3 倍以上。50mm。10 mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程177。0．5％；骨架保護(hù)層厚度水下灌注177。10 mm；骨架長度177。10mm；箍筋間距177。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔，起吊過程中應(yīng)采取措施確保骨架不變形。（4）大直徑鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)在內(nèi)部加強(qiáng)箍上設(shè)置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨架在存放、移動、吊裝過程中不變形。（3）在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強(qiáng)度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4 處，并均勻布置。6．鋼筋骨架制作、安放（1）鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。（4）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。（2）第一次清孔根據(jù)設(shè)計要求，施工機(jī)械采用換