高壓旋噴樁試樁方案(新)(編輯修改稿)
2025-05-31 22:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 不停的旋轉(zhuǎn)，固節(jié)體呈圓柱狀。（二）工程技術(shù)要求部分路基地基處理采用高壓旋噴樁加固處理，正方形布置，試樁樁長為4m。水泥參量40％，所選用水泥必須過篩。水泥漿液應(yīng)嚴格按照設(shè)計配比制作，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。高壓旋噴樁施工前在不同地層段和不同樁長地段必須分別進行室內(nèi)配比及現(xiàn)場成樁試驗，并進行樁體全樁質(zhì)量檢驗和載荷試驗，檢驗并修正樁的設(shè)計各項參數(shù)，確定施工的各項技術(shù)參數(shù)和實際成樁的效果。成樁試驗滿足設(shè)計要求后方可進行大面積施工。本次試樁采用單管法施工，噴頭采用收斂圓錐形噴頭。九、施工順序 測量放樣鉆機就位鉆至設(shè)計深度原地面處理高壓噴射注漿噴射結(jié)束拔管鉆機移位泥漿排泄處理鉆機就位鉆機移動到施工點，對鉆進進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁基的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，施工時噴管的允許傾斜度小于1％。設(shè)備調(diào)試鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；用水平尺校核鉆機平整度，以確保鉆桿垂直；校驗鉆桿長度，用鋼尺丈量每節(jié)鉆桿的長度，對每節(jié)鉆桿進行編號，并要求以后按編號進行連接，對最后一節(jié)鉆桿根據(jù)孔深用白色反光漆進行標記，保證孔底標高滿足設(shè)計深度。切割成孔鉆孔過程中詳細記錄孔位、孔深及地質(zhì)變化。射水試驗后，中等水量鉆進，射水壓力逐漸增加（防止噴嘴被堵），進行高壓切割成孔至設(shè)計深度。旋噴樁應(yīng)間隔施工，保證相鄰兩樁的施工間隔時間大于48h。 噴射作業(yè)注漿管下至設(shè)計位置后，在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射，達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。漿液在噴射前進行二次過濾。成樁過程中因故停止，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停機超過3h，應(yīng)拆卸輸將管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補樁。補充漿液旋噴注漿后，水份很快向樁體的底部和四周滲透，水泥土漿靠自重作用不斷的往下沉，因此在水泥土漿終凝前要及時補充漿液，同時用振搗棒上下振搗，直至填滿。沖 注 噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。移動機具將鉆機等機具移到新孔位上。移動鉆機方向為長沙方向，在噴射施工完畢后，如發(fā)現(xiàn)仍有剩余漿量，須進行二次噴射，直至漿量完畢。十、試驗各項參數(shù)當漿液初凝時間超過20h時，應(yīng)及時停止使用該水泥漿液（正常水灰比1:1，初凝時間為15h左右）。旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項目技術(shù)參數(shù)水泥漿壓力（MPa）24～30流量（L/min）80～120水灰比1:提升速度（cm/min）10～15旋轉(zhuǎn)速度（r/min）15～25噴嘴直徑（mm）高壓管長度（m）〈50旋噴樁施工主要實驗參數(shù)參考表（按10%的返漿量計算）配合比水泥摻入量(kg/m)漿體體積漿體比重(g/cm1
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