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正文內(nèi)容

施工組織方案(高壓旋噴樁內(nèi)插h型鋼)新(編輯修改稿)

2025-06-26 18:35 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 允許偏差177。200mm尺 量4樁體直徑允許偏差≤50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差≤開挖樁頂下500mm處用尺量6水泥漿液初凝時間不超過20小時計 時7水灰比1:1試 驗 檢 驗高壓噴射注漿結(jié)束后4周,對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗,檢驗方法為鉆孔取芯,檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的1%。檢驗點應(yīng)布置在下列部位:荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。其28天無側(cè)限抗壓強度qu≥。 嚴(yán)格按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定,進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作,作好施工前安全文明教育;根據(jù)設(shè)計圖紙、地質(zhì)報告及規(guī)范要求確定以下技術(shù)參數(shù):①實際地質(zhì)情況;②進(jìn)尺及提升速度;③注漿壓力;④注漿流量;⑤水灰比值及水泥摻入量;⑥成樁直徑;⑦成樁強度;熟悉圖紙,作好圖紙會審前期工作;加強與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系,掌握其施工時的具體要求;做好通水、通電及硬化道路工作;設(shè)立臨時生活設(shè)施;檢查機器運轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作;按順序?qū)π龂姌哆M(jìn)行編號。 (1)定孔位 在定孔位時,一定嚴(yán)格按照設(shè)計放樣定孔位,其誤差不大于2cm,并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁,同時在施工軸線5~10m范圍設(shè)控制樁。 (2)下噴射管 將噴射臺車移至成孔處,先在地面進(jìn)行漿試噴,檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后將噴射管下至設(shè)計深度,經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高噴灌漿施工,噴射過程中如遇特殊情況,如漿壓過高或噴嘴堵塞等,應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理,處理好后再進(jìn)行施工。 (3)噴漿材料 ,水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊,≤5%,每批次進(jìn)場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證,并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染,符合拌制水工砼的要求。 (4)制漿 按設(shè)計配比進(jìn)行漿液攪制,在制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重,每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制,拌制漿液必須連續(xù)均勻,攪拌時間不小于3min,一次攪拌使用時間亦控制在3h以內(nèi)。 (5)噴射提升 當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度,開始送入符合要求的漿、氣,待注入漿液冒出孔口時,按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升,直至提升到設(shè)計的終噴高程。 噴射過程中,值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況,并根據(jù)具體情況采取下列措施: 1)、接、卸換管要快,防止塌孔和堵嘴; 2)、噴射因故障中斷,應(yīng)酌情處理: a)、因機械故障,要盡力縮短中斷時間,及早恢復(fù)灌漿; b)、如中斷時間超過1小時,要采取補救措施; c)、恢復(fù)噴射時,保證凝結(jié)體的連續(xù)性。 (6)記錄施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時、準(zhǔn)確記錄,所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。 高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工,只有選擇合適的工藝參數(shù),才能保證施工質(zhì)量,因此根據(jù)工程的實際地質(zhì)情況,采用如下工藝參數(shù)進(jìn)行施工:控制項目控制參數(shù)注漿管提升速度1520cm/min旋轉(zhuǎn)速度20r/min高壓漿壓力20~23Mpa空氣壓力水泥漿液水灰比~ 在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關(guān)鍵。本工程高壓旋噴樁的水泥摻入量為土重(取18KN/m3)的20%,水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系,具體控制方法: 1)、若水泥量剩余措施如下: a)、此處施工場地距高壓管線較近,因此不能提高噴漿壓力,只能減緩提升速度; b)、進(jìn)行第二次重復(fù)下沉提升攪拌切割土體、噴漿; 2)、若水泥量不夠措施如下: a)、保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力; b)、加入適量的清水,以增加漿液量;
c)、保證樁體強度的情況下適當(dāng)加快提升速度; 針對本工程具體情況,每根樁分次進(jìn)行攪拌,施工用水精確量取,確保定量的水和水泥比例進(jìn)行拌制水泥漿,通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計要求。 在旋噴過程中,往往有一定數(shù)量的土顆粒,隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面,通過對冒漿的觀察,可以及時了解土層狀況,判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等,根據(jù)經(jīng)驗,冒漿(內(nèi)有土粒、水及漿液)量小于注漿量 20%為正?,F(xiàn)象,超過 20%或完全不冒漿時,應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施。 a、流量不變而壓力突然下降時,應(yīng)檢查鉆桿連接部位的泄漏情況,必要時撥出注漿管,檢查其封密性能; b、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時,或系土質(zhì)松軟則視為正?,F(xiàn)象,可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴;如系附近有空洞、暗道,則應(yīng)不提升注漿管,繼續(xù)注漿直至冒漿為止,或撥出注漿管待漿液凝固后,重新注漿直至冒漿為止,必要時采用速凝漿液,便于漿液在注漿管附近凝固; c、減少冒漿的措施 冒漿量過大的主要原因,一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng),注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致; 1)、提高旋噴壓力(噴漿量不變); 2)、適當(dāng)縮小噴嘴直徑(旋噴壓力不變); 3)、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度;a、鉆機就位與設(shè)計位置偏差要求小于2cm,垂直度偏差度小于1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測,滿足精度要求后方可進(jìn)行鉆孔施工;b、鉆桿要進(jìn)行量測,并作記錄,經(jīng)常檢查孔深,保證孔深達(dá)到設(shè)計要求;c、嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌制水泥漿,拌制好的水泥漿液超過3小時不能使用; d、旋噴樁施工中,嚴(yán)格控制高壓漿泵的壓力和提升噴漿速度; e、高壓旋噴應(yīng)全孔連續(xù)進(jìn)行,若中途拆卸噴射管,則應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴,搭接長度不小于100mm。供漿正常的情況下,孔口回漿密度變小、且不能滿足設(shè)計要求時,應(yīng)加大進(jìn)漿密度; f、經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達(dá)到規(guī)范要求以保證樁徑達(dá)到設(shè)計要求; g、施工時嚴(yán)格控制各種施工參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理?,F(xiàn)場施工做到及時記錄、及時調(diào)整、及時匯報處理; h、在施工時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,班長和技術(shù)員嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量自檢。 i、施工前必須清除現(xiàn)場地面、地下一切障礙物,開機前必須調(diào)試、檢查樁機運轉(zhuǎn)
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