【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 允許偏差177。200mm尺 量4樁體直徑允許偏差≤50mm開(kāi)挖后尺量5樁身中心允許偏差≤開(kāi)挖樁頂下500mm處用尺量6水泥漿液初凝時(shí)間不超過(guò)20小時(shí)計(jì) 時(shí)7水灰比1:1試 驗(yàn) 檢 驗(yàn)高壓噴射注漿結(jié)束后4周，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法為鉆孔取芯，檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的1%。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。其28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu≥。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作，作好施工前安全文明教育；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)報(bào)告及規(guī)范要求確定以下技術(shù)參數(shù)：①實(shí)際地質(zhì)情況；②進(jìn)尺及提升速度；③注漿壓力；④注漿流量；⑤水灰比值及水泥摻入量；⑥成樁直徑；⑦成樁強(qiáng)度；熟悉圖紙，作好圖紙會(huì)審前期工作；加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時(shí)的具體要求；做好通水、通電及硬化道路工作；設(shè)立臨時(shí)生活設(shè)施；檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；按順序?qū)π龂姌哆M(jìn)行編號(hào)。 （1）定孔位 在定孔位時(shí)，一定嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)放樣定孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁，同時(shí)在施工軸線5～10m范圍設(shè)控制樁。 （2）下噴射管 將噴射臺(tái)車移至成孔處，先在地面進(jìn)行漿試噴，檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后將噴射管下至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高噴灌漿施工，噴射過(guò)程中如遇特殊情況，如漿壓過(guò)高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理，處理好后再進(jìn)行施工。 （3）噴漿材料 ，水泥應(yīng)為新鮮無(wú)結(jié)塊，≤5%，每批次進(jìn)場(chǎng)水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。制漿用水必須保證清潔無(wú)污染，符合拌制水工砼的要求。 （4）制漿 按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行漿液攪制，在制漿過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機(jī)攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時(shí)間不小于3min，一次攪拌使用時(shí)間亦控制在3h以內(nèi)。 （5）噴射提升 當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度，開(kāi)始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時(shí)，按設(shè)計(jì)的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計(jì)的終噴高程。 噴射過(guò)程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查各環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施： 1)、接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴； 2）、噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理: a)、因機(jī)械故障，要盡力縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿； b)、如中斷時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，要采取補(bǔ)救措施； c)、恢復(fù)噴射時(shí)，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。 （6）記錄施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時(shí)、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。 高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝參數(shù)，才能保證施工質(zhì)量，因此根據(jù)工程的實(shí)際地質(zhì)情況，采用如下工藝參數(shù)進(jìn)行施工：控制項(xiàng)目控制參數(shù)注漿管提升速度1520cm/min旋轉(zhuǎn)速度20r/min高壓漿壓力20~23Mpa空氣壓力水泥漿液水灰比~ 在噴漿提升過(guò)程中,控制水泥用量是關(guān)鍵。本工程高壓旋噴樁的水泥摻入量為土重（取18KN/m3）的20%，水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法： 1)、若水泥量剩余措施如下： a)、此處施工場(chǎng)地距高壓管線較近，因此不能提高噴漿壓力，只能減緩提升速度； b)、進(jìn)行第二次重復(fù)下沉提升攪拌切割土體、噴漿； 2)、若水泥量不夠措施如下： a)、保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力； b)、加入適量的清水，以增加漿液量；
c)、保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度； 針對(duì)本工程具體情況，每根樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進(jìn)行拌制水泥漿，通過(guò)調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計(jì)要求。 在旋噴過(guò)程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過(guò)對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%為正?，F(xiàn)象，超過(guò) 20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。 a、流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查鉆桿連接部位的泄漏情況，必要時(shí)撥出注漿管，檢查其封密性能； b、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，或系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固； c、減少冒漿的措施 冒漿量過(guò)大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量所致； 1)、提高旋噴壓力（噴漿量不變）； 2）、適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）； 3）、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；a、鉆機(jī)就位與設(shè)計(jì)位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測(cè)，滿足精度要求后方可進(jìn)行鉆孔施工；b、鉆桿要進(jìn)行量測(cè)，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求；c、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿，拌制好的水泥漿液超過(guò)3小時(shí)不能使用； d、旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制高壓漿泵的壓力和提升噴漿速度； e、高壓旋噴應(yīng)全孔連續(xù)進(jìn)行，若中途拆卸噴射管，則應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)加大進(jìn)漿密度； f、經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達(dá)到規(guī)范要求以保證樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求； g、施工時(shí)嚴(yán)格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。現(xiàn)場(chǎng)施工做到及時(shí)記錄、及時(shí)調(diào)整、及時(shí)匯報(bào)處理； h、在施工時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，班長(zhǎng)和技術(shù)員嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量自檢。 i、施工前必須清除現(xiàn)場(chǎng)地面、地下一切障礙物，開(kāi)機(jī)前必須調(diào)試、檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)