【文章內容簡介】 允許偏差177。200mm尺 量4樁體直徑允許偏差≤50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差≤開挖樁頂下500mm處用尺量6水泥漿液初凝時間不超過20小時計 時7水灰比1:1試 驗 檢 驗高壓噴射注漿結束后4周，對施工質量進行檢驗，檢驗方法為鉆孔取芯，檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的1%。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。其28天無側限抗壓強度qu≥。 嚴格按照設計要求及有關規(guī)范規(guī)定，進行圖紙的技術交底工作，作好施工前安全文明教育；根據(jù)設計圖紙、地質報告及規(guī)范要求確定以下技術參數(shù)：①實際地質情況；②進尺及提升速度；③注漿壓力；④注漿流量；⑤水灰比值及水泥摻入量；⑥成樁直徑；⑦成樁強度；熟悉圖紙，作好圖紙會審前期工作；加強與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時的具體要求；做好通水、通電及硬化道路工作；設立臨時生活設施；檢查機器運轉情況并做好各易損件的籌備工作；按順序對旋噴樁進行編號。 （1）定孔位 在定孔位時，一定嚴格按照設計放樣定孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應設固定樁，同時在施工軸線5～10m范圍設控制樁。 （2）下噴射管 將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設計要求后將噴射管下至設計深度，經(jīng)現(xiàn)場質檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。 （3）噴漿材料 ，水泥應為新鮮無結塊，≤5%，每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關規(guī)定進行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水工砼的要求。 （4）制漿 按設計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于3min，一次攪拌使用時間亦控制在3h以內。 （5）噴射提升 當噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設計的終噴高程。 噴射過程中，值班技術人員應隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施： 1)、接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴； 2）、噴射因故障中斷，應酌情處理: a)、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復灌漿； b)、如中斷時間超過1小時，要采取補救措施； c)、恢復噴射時，保證凝結體的連續(xù)性。 （6）記錄施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應詳細、及時、準確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。 高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝參數(shù)，才能保證施工質量，因此根據(jù)工程的實際地質情況，采用如下工藝參數(shù)進行施工：控制項目控制參數(shù)注漿管提升速度1520cm/min旋轉速度20r/min高壓漿壓力20~23Mpa空氣壓力水泥漿液水灰比~ 在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關鍵。本工程高壓旋噴樁的水泥摻入量為土重（取18KN/m3）的20%，水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法： 1)、若水泥量剩余措施如下： a)、此處施工場地距高壓管線較近，因此不能提高噴漿壓力，只能減緩提升速度； b)、進行第二次重復下沉提升攪拌切割土體、噴漿； 2)、若水泥量不夠措施如下： a)、保證樁徑的情況下適當減少壓力； b)、加入適量的清水，以增加漿液量；
c)、保證樁體強度的情況下適當加快提升速度； 針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿，通過調整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設計要求。 在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%為正?，F(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。 a、流量不變而壓力突然下降時，應檢查鉆桿連接部位的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密性能； b、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，或系土質松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固； c、減少冒漿的措施 冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致； 1)、提高旋噴壓力（噴漿量不變）； 2）、適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）； 3）、加快提升和旋轉速度；a、鉆機就位與設計位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測，滿足精度要求后方可進行鉆孔施工；b、鉆桿要進行量測，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達到設計要求；c、嚴格按設計配合比拌制水泥漿，拌制好的水泥漿液超過3小時不能使用； d、旋噴樁施工中，嚴格控制高壓漿泵的壓力和提升噴漿速度； e、高壓旋噴應全孔連續(xù)進行，若中途拆卸噴射管，則應進行復噴，搭接長度不小于100mm。供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿足設計要求時，應加大進漿密度； f、經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達到規(guī)范要求以保證樁徑達到設計要求； g、施工時嚴格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理?，F(xiàn)場施工做到及時記錄、及時調整、及時匯報處理； h、在施工時嚴格遵守操作規(guī)程，班長和技術員嚴格進行質量自檢。 i、施工前必須清除現(xiàn)場地面、地下一切障礙物，開機前必須調試、檢查樁機運轉