【正文】 置。(1)施工活動(dòng)中所產(chǎn)生的泥漿，必須用專用車輛外運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。作業(yè)隊(duì)進(jìn)場(chǎng)施工前，須調(diào)查施工范圍內(nèi)的地下管線分布情況，并將影響施工的管線標(biāo)識(shí)明確。8)電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)所。3)配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。 根據(jù)旋噴作業(yè)的施工特點(diǎn)，按照國(guó)家《勞動(dòng)保護(hù)法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品： 如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。做好防盜工作，落實(shí)防范措施，嚴(yán)格禁止各種違法行為，確保在施工地區(qū)內(nèi)，施工人員無(wú)違法違紀(jì)現(xiàn)象發(fā)生。 施工期間，經(jīng)常對(duì)施工機(jī)械車輛道路進(jìn)行維修，確保晴雨暢通。 施工區(qū)域按文明施工有關(guān)要求采用隔離墻與道路分離，實(shí)施全封閉施工。 文明施工關(guān)系到工程周圍群眾的切身利益，同時(shí)又是企業(yè)取信于民、維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)的大事，一旦在施工中掉以輕心，造成的損失和影響是無(wú)法彌補(bǔ)的，我們將嚴(yán)格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，總結(jié)我公司在地基處理工程中取得的經(jīng)驗(yàn)，精心組織，文明施工。(9)根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。若噴漿過(guò)程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，防止出現(xiàn)斷樁?；覞{攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過(guò)濾。(3)，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。若干、安全、環(huán)境、職業(yè)健康保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。作業(yè)人員在施工中應(yīng)各司其職認(rèn)真負(fù)責(zé)，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場(chǎng)鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。間隔太長(zhǎng)無(wú)法搭接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)、建設(shè)雙方認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁與注漿措施。后臺(tái)攪拌站要掛牌施工（每種樁的樁長(zhǎng)、水泥摻量、用水量等必須在牌上注明），水泥必須過(guò)磅，拌漿時(shí)間≥2分鐘，注漿時(shí)要保證單位時(shí)間內(nèi)注漿相等，不得中斷注漿。 j、施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定施工參數(shù)，包括漿液到達(dá)噴漿口的時(shí)間、提升速度等。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測(cè)，滿足精度要求后方可進(jìn)行鉆孔施工；b、鉆桿要進(jìn)行量測(cè)，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求；c、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿，拌制好的水泥漿液超過(guò)3小時(shí)不能使用； d、旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制高壓漿泵的壓力和提升噴漿速度； e、高壓旋噴應(yīng)全孔連續(xù)進(jìn)行，若中途拆卸噴射管，則應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。 高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝參數(shù)，才能保證施工質(zhì)量，因此根據(jù)工程的實(shí)際地質(zhì)情況，采用如下工藝參數(shù)進(jìn)行施工：控制項(xiàng)目控制參數(shù)注漿管提升速度1520cm/min旋轉(zhuǎn)速度20r/min高壓漿壓力20~23Mpa空氣壓力水泥漿液水灰比~ 在噴漿提升過(guò)程中,控制水泥用量是關(guān)鍵。漿液用高速攪拌機(jī)攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時(shí)間不小于3min，一次攪拌使用時(shí)間亦控制在3h以內(nèi)。 （2）下噴射管 將噴射臺(tái)車移至成孔處，先在地面進(jìn)行漿試噴，檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后將噴射管下至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高噴灌漿施工，噴射過(guò)程中如遇特殊情況，如漿壓過(guò)高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理，處理好后再進(jìn)行施工。其28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu≥。旋噴樁的施工技術(shù)要求見表2。表1 旋噴施工技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目施工參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目施工參數(shù)1樁徑800mm7氣流量~2孔距、排距600mm8旋轉(zhuǎn)速度11~14r/min3水泥摻量630kg/m39提升速度7~14cm/min4噴嘴直徑10單樁漿液用量5漿液壓力20～30 MPa（靠連續(xù)墻處壓力20MPa）11單樁注漿時(shí)間150～300min6氣壓~其中旋噴管提升速度可在鉆桿旁立一直尺進(jìn)行測(cè)定，旋轉(zhuǎn)速度可在鉆桿上沿豎直方向畫一線進(jìn)行測(cè)定。 在鉆機(jī)鉆到設(shè)計(jì)深度后，插入旋噴管，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。水泥漿充分拌制后，經(jīng)過(guò)濾后存入貯漿桶。第一次進(jìn)行水泥漿的配制前，先按水灰比1:1計(jì)算出每桶計(jì)劃加水量和每桶計(jì)劃水泥用量，然后根據(jù)計(jì)劃用水量和拌漿桶直徑計(jì)算出加水高度。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)。然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地 “三通一平”。淺層土12層對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。具體要求詳見各附屬結(jié)構(gòu)的地質(zhì)剖面圖相關(guān)內(nèi)容。. 工程地質(zhì)概況根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，擬建場(chǎng)地勘探深度范圍內(nèi)的地基土分為9個(gè)工程地質(zhì)層，并細(xì)分為28個(gè)工程地質(zhì)亞層，本站附屬結(jié)構(gòu)施工涉及到的土層從上至下依次為：11層雜填土、12層粘土、13層淤泥質(zhì)粘土、21層粘土、22b層淤泥質(zhì)粘土、32層粉質(zhì)粘土、51層粉質(zhì)粘土、51a層粘質(zhì)粉土、52層粉質(zhì)粘土、53層粘質(zhì)粉土、54層粘土、54a層粘質(zhì)粉土、55層粉砂粗砂、61層粉質(zhì)粘土、61a層粉砂、63層粉質(zhì)粘土等。 三軸攪拌樁樁機(jī)更改為高壓旋噴樁樁機(jī)施工后，所施工設(shè)計(jì)參數(shù)基本保持不變：（1） 高壓旋噴樁采用雙重管法施工，為保證規(guī)格為700*300*13*24的H型鋼順利插入，樁徑由原SMW工法樁的850mm改為900mm，每?jī)蓸堕g距為600,樁數(shù)不變；（2） 水泥摻量20%。(4) 應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。(2) 深層攪拌樁施工的場(chǎng)地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。本次所要施工為3號(hào)出入口，3號(hào)出入口位于車站東南部，緊鄰嘉華商務(wù)賓館、公交段塘始發(fā)站、停車場(chǎng)、公交車立體停車庫(kù)及公交車室內(nèi)集中始發(fā)站；同時(shí)，3號(hào)出入口