【正文】 法，三軸攪拌樁機(jī)械施工。場地低洼時(shí)應(yīng)回填粘性土料，不得回填雜填土。施工使用的固化劑和外摻劑必須通過加固土室內(nèi)試驗(yàn)檢驗(yàn)方能使用。攪拌樁垂直度不大于1/(6) 三軸水泥土攪拌樁的水泥摻量不宜小于20%，～。注漿壓力控制在20~23MPa；（3） 噴射孔與高壓注漿泵的距離不大于50m。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時(shí)可采用原孔位冒漿回灌或兩次注漿等措施；（6） 型鋼必須在三軸攪拌樁施工完畢后半個(gè)小時(shí)內(nèi)插入；（7） 高壓旋噴樁施工提升時(shí)，提升速度控制在15~25cm/min，以保證充分切割土體，保證H型鋼順利插入。. 水文地質(zhì)擬建場地孔隙承壓水主要有三層孔隙承壓含水層，承壓含水層可劃分為第 I含水層組和第 II含水層組。經(jīng)核算開挖抗承壓水穩(wěn)定性驗(yàn)算，本站3個(gè)附屬結(jié)構(gòu)51a層均不滿足要求，需采取進(jìn)行降承壓水；其余承壓水層均滿足要求。 淺部的孔隙潛水對混凝土結(jié)構(gòu)一般具微腐蝕性；對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長期浸水條件下具微腐蝕性，在干濕交替段一般具微腐蝕性，局部（S7CV1號孔）具弱腐蝕性。地基土基本位于地下水位以下或地下水位的變動范圍，地基土對建筑材料的腐蝕性，與孔隙潛水的腐蝕性相近。本站附屬結(jié)構(gòu)的詳細(xì)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)概況具體詳見本站詳勘報(bào)告及車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖（變更圖A版）相關(guān)內(nèi)容。 (1)場地平整正式進(jìn)場施工前，進(jìn)行施工范圍內(nèi)管線調(diào)查，清除施工場區(qū)地面下3m內(nèi)障礙物。(2)樁位放樣施工前用鋼尺和測線實(shí)地布設(shè)樁位，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核通過后用木簽（或鋼筋）標(biāo)記樁位，一樁一簽，確保樁孔中心移位偏差小于50mm。沉淀的泥土則在開挖基坑時(shí)一并運(yùn)走?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥庫附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。水泥漿配置在拌漿桶中進(jìn)行。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，先將水加至計(jì)算高度，然后再按計(jì)劃水泥用量加入水泥；水泥和水充分?jǐn)嚢韬?，用鋼卷尺測出拌漿桶口至液面高度。第一次進(jìn)行水泥漿的配制時(shí)需通知監(jiān)理到場確認(rèn)。鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，%；造孔前應(yīng)調(diào)試水泵、空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，確保樁體深度滿足設(shè)計(jì)要求。鉆進(jìn)過程中注意記錄好鉆桿投放節(jié)數(shù)，以確保旋噴深度的準(zhǔn)確性。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。旋噴施工技術(shù)參數(shù)見表1。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，及時(shí)調(diào)整旋噴參數(shù)。然后清洗注漿泵及輸送管道，再將鉆機(jī)移位。表2 旋噴樁施工技術(shù)檢查表序號項(xiàng) 目 名 稱技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)檢 查 方 法1鉆孔垂直度允許偏差≯%實(shí)測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺 量3鉆孔深度允許偏差177。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作，作好施工前安全文明教育；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)報(bào)告及規(guī)范要求確定以下技術(shù)參數(shù)：①實(shí)際地質(zhì)情況；②進(jìn)尺及提升速度；③注漿壓力；④注漿流量；⑤水灰比值及水泥摻入量；⑥成樁直徑；⑦成樁強(qiáng)度；熟悉圖紙，作好圖紙會審前期工作；加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時(shí)的具體要求；做好通水、通電及硬化道路工作；設(shè)立臨時(shí)生活設(shè)施；檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；按順序?qū)π龂姌哆M(jìn)行編號。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁，同時(shí)在施工軸線5～10m范圍設(shè)控制樁。 （3）噴漿材料 ，水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊，≤5%，每批次進(jìn)場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。 （4）制漿 按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行漿液攪制，在制漿過程中應(yīng)隨時(shí)測量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量。 （5）噴射提升 當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時(shí)，按設(shè)計(jì)的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計(jì)的終噴高程。 （6）記錄施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時(shí)、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。本工程高壓旋噴樁的水泥摻入量為土重（取18KN/m3）的20%，水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法： 1)、若水泥量剩余措施如下： a)、此處施工場地距高壓管線較近，因此不能提高噴漿壓力，只能減緩提升速度； b)、進(jìn)行第二次重復(fù)下沉提升攪拌切割土體、噴漿； 2)、若水泥量不夠措施如下： a)、保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力； b)、加入適量的清水，以增加漿液量；
c)、保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度； 針對本工程具體情況，每根樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進(jìn)行拌制水泥漿，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計(jì)要求。 a、流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查鉆桿連接部位的泄漏情況，必要時(shí)撥出注漿管，檢查其封密性能； b、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，或系土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固； c、減少冒漿的措施 冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致； 1)、提高旋噴壓力（噴漿量不變）； 2）、適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）； 3）、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；a、鉆機(jī)就位與設(shè)計(jì)位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)加大進(jìn)漿密度； f、經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達(dá)到規(guī)范要求以保證樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求； g、施工時(shí)嚴(yán)格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。 i、施工前必須清除現(xiàn)場地面、地下一切障礙物，開機(jī)前必須調(diào)試、檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。 k、為保證攪拌樁垂