高壓旋噴樁施工工藝(編輯修改稿)
2024-07-13 20:05 本頁面
【文章內容簡介】 不同含水量設計并調整幾種配合比，通過在室內將現(xiàn)場采取的土樣進行風（烘）干、碾碎，過2～5mm篩的粉狀土樣，按設計噴漿量、水灰比攪拌、養(yǎng)護、力學試驗，確定施工噴漿量、水灰比?！楦纳扑嗤恋男阅?、防沉淀性能和提高強度，可適當摻入木質素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗之前土樣的含水量發(fā)生了變化，應調整為天然含水量。（5）試樁試驗。根據(jù)室內試驗確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗工點打設數(shù)根試樁，并根據(jù)試樁結果，調整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機提升速度、攪拌軸回轉速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數(shù)。（6）推土機、雜物，并將原地面按設計要求整平，填出路拱。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，施作臨時排、截水設施，并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。（7）按設計要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標識。（1）鉆機定位。移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～%。就位后，首先進行低壓（）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。（2）制備水泥漿。樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌10～20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網（），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網（），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。（3）鉆孔（三重管法）。當采用地質鉆機鉆孔時，鉆頭在預定樁位鉆孔至設計標高（預鉆孔孔徑為15cm）。（4）插管（單重管法、二重管法）。當采用旋噴注漿管進行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當?shù)谝浑A段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。三重管法鉆機鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（～）邊下管邊射水。（5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（20～40MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉，同時嚴格按照設計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。若為二重管法或三重管法施工，在達到設計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別達到預定數(shù)值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。（6）樁頭部分處理。當旋噴管提升接近樁頂時，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，直至樁頂停漿面。（7）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復噴漿、攪拌：按上述4～6步驟重復噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機），停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。（8）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（9）移位。移動樁機進行下一根樁的施工。（10）補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴。（1）單重管法。漿液壓力20～40MPa，～，旋噴速度20r/min，～，噴嘴直徑2～3mm，漿液流量80～100L/min（視樁徑流量可加大）。（2）二重管法。漿液壓力20～40MPa，～。（3）三重管法?！?，～，高壓水壓力30～50MPa。6推薦使用的主要機具設備主要機具設備見表2。表2 主要機具設備表設備名稱型號規(guī)格所用機具單管法二重管法三重管法高壓泥漿泵SNSH300水流Y2型液壓泵20MPa～50MPa√√ 高壓水泵3XB型 3W6B50MPa√3XB型 3W7B20MPa鉆機工程地質鉆振動鉆 √√√泥漿泵BW150型7MPa√空氣壓縮機 ，3m3/min√√泥漿攪拌罐 200L/min√√√注漿管 √√√
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