【文章內(nèi)容簡介】 閥門，放入第一道 篩網(wǎng)（孔徑為 ），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)（孔徑為 ），第二次過濾后 流入漿液桶中 。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。 （ 6） 噴射注漿 在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。 旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。 噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進， 旋轉(zhuǎn)不停， 噴射時， 高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（ 20～ 40MPa），坐底噴漿 30s 后 ，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)， 水泥漿與文創(chuàng)園 A區(qū)三期專項服務特色產(chǎn)業(yè)基地 綜合研發(fā)樓 高壓旋噴樁專項施工方案 11 江蘇永豐建設集團有限公司 樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂 1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。 中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于 1m，防止固結體脫節(jié)。 （ 7） 樁頭部分處理 當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下 開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升 ，直至樁頂停漿面。 （ 8） 沖洗 噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿 。 向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。 （ 9） 重復以上操作，進行下一根樁的施工。 （ 10） 補漿 噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為 的水泥漿補灌。 質(zhì)量要求 旋噴樁施工質(zhì)量要求應滿足表 51的 要求。 表 51 旋噴樁施 工質(zhì)量標準表 項次 項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 樁距（ mm） 177。 100 尺量 2 樁徑（ mm） 不小于設計 尺量 3 樁長（ m） 不小于設計 查施工記錄 4 垂直度（ %） 查施工記錄 5 單樁注漿量 不小于設計 查施工記錄 6 樁體 28天強度（ Mpa） ≥ 鉆芯取樣 7 單樁承載力（ KN） ≥ 300 荷載試驗 8 復合地基承載力（ Kpa） 間距 ≥ 130； 間距 ≥140； 間距 ≥ 150 荷載試驗 控制要點 （ 1） 正式開工前應認真作 好 工藝性 試樁工作，確定合理的施工技術參數(shù)和文創(chuàng)園 A區(qū)三期專項服務特色產(chǎn)業(yè)基地 綜合研發(fā)樓 高壓旋噴樁專項施工方案 12 江蘇永豐建設集團有限公司 漿液配比。 （ 2） 施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。 （ 3）制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑 1/2 為宜。 （ 4） 噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障 ；如因機械出現(xiàn)故障中斷 旋噴，應重新鉆至樁底設計標高后，重新旋噴。 （ 5） 旋噴過程中， 冒漿量小于注漿量的 20%為正常現(xiàn)象，若超過 20%或完全不冒漿時，應查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。 （ 6）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有 10～ 20cm 的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。 （ 7） 旋噴過程中，應按表 52的要求作好施工記錄。 表 52 旋噴注漿記錄表 工程名稱 鉆孔機具 高壓泵型號 空壓機型號 水泵型號 注漿管直徑 噴嘴孔徑 噴嘴個數(shù) 設計提升速度 設計旋轉(zhuǎn)速度 設計注 漿量 漿液配比 水泥標號 注漿孔 編號 旋噴 深度 （ m） 實際有效長度 （ m） 旋噴時間 （時分） 旋轉(zhuǎn) 速度 （ r/s） 提升 速度 （ m/s） 旋噴壓力 （ MPa） 注漿量 （ m3） 冒漿量及殘液狀態(tài) 供水 壓力（ MPa） 供風 壓力（ MPa） 日期 開始 結束 現(xiàn)場負責人： 記錄人： （ 8） 相鄰兩樁施工時間間隔不小于 48h，間距不小于 4～ 6m。 （ 9） 高壓噴射注漿完畢后，應迅速拔出噴射管。 （ 10） 施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。 （ 11） 質(zhì)量檢驗在旋噴注漿結束 28 天后進行，檢驗樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完文創(chuàng)園 A區(qū)三期專項服務特色產(chǎn)業(yè)基地 綜合研發(fā)樓 高壓旋噴樁專項施工方案 13 江蘇永豐建設集團有限公司 成樁數(shù)的 2%～ 5%，不合格者進行補噴。 6 質(zhì)量保證 措施 質(zhì)量保證體系 圖 堅持“百年大計，質(zhì)量第一”方針，項目經(jīng)理部以貫徹 ISO9000 標準為主線，以保證和提高工程質(zhì)量為目標，以強化責任和管理、施工過程控制為手段，建立一個從設計源頭開始到工程計劃、質(zhì)量、安全環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物資設備采購，再到工程試驗、項目施工保證的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能嚴密組織起來，形成一個既有明確任務、職 責、權限，又能互相協(xié)調(diào)、促進的質(zhì)量保證體系。 工程質(zhì)量保證體系見 圖 61。 物資設備 物 資 材 料 機 械 設 備 測 測 量 地 質(zhì) 核查 接 口 協(xié)調(diào) 性 能 檢 驗 進 貨 檢 驗 圖 紙 核 對 方法培訓 技 術 交 底 缺 陷 糾 正 工 藝 審 定 合格 不合格 工藝方法 實現(xiàn)質(zhì)量目標 施工作業(yè) 現(xiàn)場質(zhì)量控制 安全質(zhì)量 后勤保證 計劃保證 施工保證 技術員 施工員 技術保證 項 目 經(jīng) 理 文創(chuàng)園 A區(qū)三期專項服務特色產(chǎn)業(yè)基地 綜合研發(fā)樓 高壓旋噴樁專項施工方案 14 江蘇永豐建設集團有限公司 圖 61 質(zhì)量保證體系框圖 質(zhì)量管理組織機構 質(zhì)量管理組織 機構見圖 62。 圖 62 質(zhì)量管理組織機構圖 質(zhì)量管理職責