【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 與設(shè)計(jì)地質(zhì)不一樣應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，通知設(shè)計(jì)院是否需要變更。 圖六 現(xiàn)場(chǎng)留取渣樣 10 圖七 渣樣留取地質(zhì)核查對(duì)照表 11 （五）成孔、清孔 ： 鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 按照以下檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成孔檢測(cè)。 表八 樁基成孔質(zhì)量控制表 項(xiàng)目 允許偏差 孔的中心位置（ mm) 100 孔徑（ mm) 不小于設(shè)計(jì)樁徑 傾斜度 小于 1％ 孔深 大于設(shè)計(jì)孔深 沉淀厚度（ mm) 摩擦樁≤ 50mm 根據(jù)鉆機(jī)主纜長(zhǎng)度和測(cè)繩兩個(gè)數(shù)據(jù)同時(shí)控制孔深，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)檢查滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗(yàn)，并填寫(xiě)成孔檢驗(yàn)記錄。 （ 1）只有成孔檢測(cè)合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射等，由于本樁基孔深且尺寸大，成孔后含砂率高，采取一般正循環(huán)清孔時(shí)間長(zhǎng) ，為節(jié)約清孔時(shí)間減少對(duì)孔壁的影響，達(dá)到快速清孔目的，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，采取吸泥法進(jìn)行淸孔。采用泥漿分離機(jī)對(duì)泥漿泵抽出的泥漿進(jìn)行分離凈化，達(dá)到快速凈漿作用。 （ 2）清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，實(shí)際工作中主要測(cè)量泥漿比重小于，砂率小于 2%，沉淀厚度嵌巖樁不大于 5cm，即滿(mǎn)足清孔標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后及時(shí)進(jìn)行一次清孔，一次清孔泥漿比重不宜過(guò)小，一般控制在 左右，用于保證鋼筋籠下放過(guò)程（鋼筋籠下放時(shí)間較長(zhǎng)）孔內(nèi)水頭壓力及對(duì)孔壁的保護(hù)。鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔， 直至達(dá)到規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)后二次清孔章節(jié)）。 （ 4）樁底沉渣過(guò)厚，樁基砼澆筑時(shí)容易造成樁基混凝土夾泥分層減少樁基混凝土強(qiáng)度，同時(shí)樁底端承部分沉渣較厚，承載力不足，在主體重力作用下，可能會(huì)引起樁基下沉，從而導(dǎo)致主體結(jié)構(gòu)開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題，所以嚴(yán)禁采取加深孔深取代清孔要求。 （六）鋼筋籠加工與吊放 （ 1）鋼筋下料。設(shè)計(jì)鋼筋籠頂部伸入承臺(tái)部分為喇叭口，由于鋼護(hù)筒直徑一般小于鋼筋籠喇叭口直徑，故通常采取樁頭破除后再?gòu)澢衫瓤?。主筋下料時(shí)為保證絲頭端頭 12 平整，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)下料，嚴(yán)禁采用切斷 機(jī)。 （ 2）絲頭加工檢測(cè)。首先應(yīng)了解車(chē)絲機(jī)工作原理。絲頭加工后經(jīng)檢測(cè)合格標(biāo)記后方可進(jìn)行下道工序施工，對(duì)不合格絲頭應(yīng)切除后重新車(chē)絲。 （ 3）鋼筋籠加工。鋼筋籠采“長(zhǎng)線(xiàn)法”分節(jié)加工制作，分段吊裝，施工前根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度進(jìn)行合理分段，上面和中間節(jié)的分段長(zhǎng)度一般為 ，由最下的一節(jié)調(diào)整鋼筋籠總長(zhǎng)度，孔口進(jìn)行對(duì)接。每節(jié)下放順序編號(hào)并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，運(yùn)輸至樁基施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝入孔。鋼筋籠接頭采用套筒連接，接頭錯(cuò)開(kāi) 1m，主筋與箍筋連接 采用 點(diǎn)焊 。 圖八 長(zhǎng)線(xiàn)法鋼筋加工作業(yè) 圖九 絲頭加工通止規(guī)檢測(cè) 鋼筋籠加工過(guò)程重點(diǎn)控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制： 表九 鋼筋籠絲頭質(zhì)量控制表 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱(chēng) 檢驗(yàn)要求 1 外觀質(zhì)量 目 測(cè) 牙形飽滿(mǎn)；禿牙部分累計(jì)不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)； 2 外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧烤? 絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求； 3 螺紋大徑 光面軸用量規(guī) 通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋大徑； 4 螺紋中徑及小徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度； 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（ P 為 螺距）； 注意絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即將標(biāo)準(zhǔn)絲戴好保護(hù)帽，加長(zhǎng)絲擰上連接套，防止絲頭損壞及銹蝕。 （ 4） 由于鋼筋場(chǎng)與樁基施工現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)，鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)配備了專(zhuān)用托架，用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車(chē)吊在孔口處吊放，并配合自制的鋼筋籠下放架下放、連接鋼筋籠。下放 13 前檢查鋼筋籠垂直度，為使鋼筋骨架有足夠的鋼度以保證在加工運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形，每隔 2 米用 HRB400φ 28mm 鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍（前期這樣處理鋼筋籠在運(yùn)輸工程中出現(xiàn)變形 ,在后續(xù)施工中增加加強(qiáng)箍筋內(nèi)撐，并在每節(jié)籠兩端設(shè)置雙箍筋）。在受力主筋上均勻布置 4道耳筋，以 控制鋼筋骨架與孔壁凈距。鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠安裝就位后在鋼筋籠頂部焊接吊筋對(duì)鋼筋籠加以定位，防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮。環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與筒口焊牢，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不大于177。 5cm。 （ 5） 鋼筋籠按 12 米一節(jié)分節(jié)制作，經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用 12m 整體吊裝，鋼筋籠起吊采用兩點(diǎn)吊方式。采用 25t 吊車(chē)，將鋼筋籠水平起吊倒轉(zhuǎn)豎直后，移動(dòng)到樁位下放。 起吊前準(zhǔn)備好各項(xiàng)工作，指揮吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上汽車(chē)吊主吊鉤及副 吊鉤。 鋼筋籠吊至離地面 ～ 后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副吊配合起鉤。 鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。 指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點(diǎn)吊鉤，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。 指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時(shí)若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強(qiáng)行入孔。 當(dāng)鋼筋籠下到副吊點(diǎn)時(shí)，暫停放下，拆下副吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。 當(dāng)鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到主吊點(diǎn)時(shí)暫停 放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護(hù)筒頂，然后拆下主吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。 在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節(jié)籠至孔口，進(jìn)行主筋套筒連接，全部主筋連接完成，纏繞箍筋并點(diǎn)焊，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可勻速下放。依次從最下節(jié)往上吊裝鋼筋籠直至整個(gè)鋼筋籠吊裝完成。 最上節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時(shí)，用槽鋼臨時(shí)將鋼筋籠支撐在孔口，根據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高，算出吊筋（ 28 圓鋼）長(zhǎng)度，焊拉吊筋在鋼筋籠主筋上，然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設(shè)計(jì)位置，在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個(gè)籠體吊掛于護(hù)筒頂端兩側(cè)的方木上，確保 鋼筋籠位置、高度準(zhǔn)確。 14 圖十 鋼籠桁架吊點(diǎn)示意圖 圖十 鋼筋籠加強(qiáng)箍筋內(nèi)撐 15 （ 1）鋼筋原材料加工施工控制指標(biāo)：骨架直徑：177。 20mm；主鋼筋間距：177。 ；箍筋間距：177。 20mm；加強(qiáng)筋間距：177。 20mm； （ 2）鋼筋籠安裝施工控制指標(biāo)：中心平面位置： 20mm；骨架垂直度：177。 1%，鋼筋籠下放速度宜控制在 ，吊運(yùn)及下放