【文章內容簡介】 ，并將試壓結果歸檔備查。 23 鋼格構柱施工方案 1 施工工藝流程 埋設護筒，鉆機就位 校正鉆機磨盤水平、鉆桿垂直度 鉆孔 第一次清孔 檢測孔徑，孔深，垂直度 鉆機移位 下放導管 第二次清孔 泥漿循環(huán) 泥漿沉淀 泥漿處理 泥漿外運 鋼筋籠（鋼格構柱）制作 測量定位 鋼格構柱安放校正 安放鋼筋籠 格構柱校正架定位 24 25 2 施工方法 1 鉆孔灌注樁成孔、鋼筋籠安裝、砼澆筑 施工工藝和要求同工程樁施工。 2 鋼立柱制作、安放 (1) 鋼立柱由工廠制作，再運至施工現場，經驗收合格后，由吊車吊直安裝入孔。 (2) 鋼立柱吊裝入孔時要保證嵌在鋼筋籠里面，因而要求鋼筋籠與鋼立柱分別采用不同的鋼絲繩吊裝入孔。 3 鋼格構柱垂直度控制 采用本公司發(fā)明專利，發(fā)明名稱“ 鋼樁柱垂直度調控方法及裝置”，全部操作在地面以上完成，操作條件好，并可配以計算機進行同步監(jiān)控指揮，能夠直觀、精確地完成對鋼樁柱垂直度的控制。 4 鋼格構柱安裝 (1)工序：下料 —— 拼焊 —— 校正 —— 與砼灌注樁鋼筋籠拼接 —— 插入砼灌注樁內 —— 固定后灌注砼。 (2)格構柱采用 L125X12 角鐵和 410X150X10 鐵板連接而成，鐵板間距550，施工時按設計圖紙內容（標高、長度尺寸、型號規(guī)格等）下料，四周連接板焊接時，采用對角跳焊，以防角鋼變型形。 (3)鋼格構柱焊接好后，應進行插入前的校正，符合設計和規(guī)范要求后，方 可與灌注樁鋼筋電焊連接，然后插入灌注樁內。插入機械選用灌注樁機自身吊起格構樁，與鋼筋籠同時下放至灌注樁的成孔內，并控制好立柱的垂直度和插入深度、標高等。固定牢固后，才能灌注砼。 26 5 后壓漿方案 1 . 1 壓漿管布設 樁底壓漿管 :對于樁徑較大 (≥ 1 .0ｍ )的鉆孔灌注樁 ,可沿圓周方向均勻布置 3 根灌漿管。由于本工程鉆孔灌注樁直徑為 1ｍ ,沿圓周對稱地布置直徑為 4 根 ,1 根作回灌觀測用。壓漿管底部超出鋼筋籠底端 4 0 0ｍｍ ,在壓漿管底部 50 0ｍｍ長度范 圍內每間隔 1 0 0ｍｍ沿灌漿管四周鉆 4 個孔徑為 6ｍｍ的灌漿孔眼 ,為防止灌注樁身混凝土時漿液堵塞壓漿管的灌漿孔眼 ,在下放壓漿管之前 ,先用生膠帶和條帶狀橡皮內胎包住孔眼 ,最下面的一環(huán)條帶狀橡皮內胎必須用細鐵絲綁牢。壓漿管連接好后 ,綁扎在鋼筋籠螺旋筋內側上 ,隨鋼筋籠下放。壓漿管與壓漿管之間采用絲扣連接 ,連接時絲扣處需用防水膠帶纏繞。 1． 2 工藝流程及設備 27 注漿設備： JWB50 壓密注漿機 1. 3 下鋼筋籠、灌漿裝置 把鋼筋籠與灌漿腔鋼板焊接在一起 ,這樣灌漿腔就同鋼筋籠連為一整 體 ,此時應注意電焊火花不要燒壞膠囊 ,裝滿卵石的膠囊懸掛在鋼筋籠下面 ,為防止墜落 ,可用鋼絲網把膠囊兜住固定在鋼筋籠下 ,邊下鋼筋籠邊接長灌漿管 ,樁底灌漿管緊貼鋼筋籠內側 ,在適當位置用 1 2 號鐵絲綁扎穩(wěn)固。 1. 4 混凝土澆注 當鋼筋籠及灌漿管下放安置好后 ,就可進行混凝土澆筑工作 ,混凝土澆筑同一般樁的水下混凝土澆筑。此時要注意保護好灌漿管及管口 ,用堵頭封閉灌漿管 ,不使雜物及混凝土進入管中。 1. 5 壓漿前準備工作 檢查壓漿泵 ,泵上的壓力表應經過校驗鑒定 。清洗管路和灌漿腔 ,從一邊注 28 水 ,另一端出水說明管路暢通 。安裝百分表在樁上 ,測量樁身的抬升量。 1. 6 制備水泥漿 水泥漿應具有良好的和易性 ,不離析、不沉淀 ,水灰比 0 .6 左右 。攪拌好的水泥漿液要經過篩網過濾 ,濾去雜物和未攪拌開的水泥團塊 ,放入儲漿筒中備用。 1. 7 樁底壓力灌漿 ａ )24 小時后灌注清水，保證管道暢通。當樁身混凝土強度達到一定值 (通常為 75%)一般 7 天后就可開始灌漿 ,將灌漿管上的堵頭打開 ,從一端灌漿口灌漿 ,將灌漿腔內的清水從另一灌漿口排除 ,直到冒出水泥漿時 ,暫停灌漿 ,用堵頭 封堵冒漿口 ,并記錄百分表的初始讀數。ｂ )繼續(xù)開泵灌漿 ,灌漿過程中記錄灌漿時間、灌漿壓力、灌漿量和樁身的上抬量。灌漿速度控制在 3 0～ 40Ｌ / ｍｉｎ范圍內。 ｃ )在灌漿過程中 ,若發(fā)生異常現象 ,如灌漿泵壓力表指針越來越高、地面冒漿及地下竄漿等時 ,應暫停灌漿 ,查明原因后再繼續(xù)灌漿。由于是高壓灌漿 ,為了防止發(fā)生損壞樁體及其他質量安全事故 ,使用 ~的壓力進行灌漿。 ｄ )如水泥漿液灌不進且壓力升高很快 ,就可能發(fā)生堵管 ,堵管一般發(fā)生在高壓膠管及泵內 ,處理后繼續(xù)灌漿 ,如發(fā)生 在灌漿管內 ,可先減壓 ,然后從另一灌漿口灌漿。如果判別不是堵管 ,則可穩(wěn)壓 5～ 1 0ｍｉｎ后結束灌漿 ,并及時用堵頭封堵灌漿管 ,保持樁底灌漿壓力。 2 灌漿質量控制要點 (1 )必須保證注漿管的連接密封可靠 ,并于注漿前試水（成樁后 3~5 天，強度達到 C10C15 開塞） ,確保漿液能有效送入注入區(qū)。 (2 )采取措施防止單向閥損壞和脫落 ,以免堵塞注漿通道。 (3 )必須等待砼養(yǎng)護 7ｄ后方可灌漿 ,此時樁土界面已明顯形成 ,使水泥漿 29 充填并沿界面滲透與樁身貼附粘結 ,盡量防止水泥漿于泥皮外串滲 影響固結效果。 (4)必須保證注漿量充足 ,單樁注漿總量宜在 1ｔ左右。 (5)若冒漿可停注 2 0～ 3 0ｍｉｎ重注。 (6)多樁承臺宜先壓中心樁 ,后壓周邊樁。 (7)采用雙控原則 ,即當壓漿量達到設計要求或壓漿壓力 2ＭＰａ時 ,可結束壓漿工作。 (8)對未達到壓漿要求的樁 ,就在樁周 3 0 0ｍｍ處打 54ｍｍ小孔 ,孔深與樁相同 ,下入注漿管并投以黃砂封堵后重新壓漿。 (9 )一般參數 :水灰比 。水泥標號： 普通硅酸鹽水泥。壓漿壓力小于 2ＭＰａ 。單樁注漿量 1ｔ 3 質量保證 措施 成孔時要保證鉆孔垂直度 ,盡量避免縮徑 ,以保證鋼筋籠和壓漿管的順利下入 ,否則鋼筋籠上下提動多次會損壞壓漿管。下鋼筋籠前應先下孔徑規(guī) (自制 )測量孔徑 ,發(fā)現有縮徑或孔斜超差 ,沉渣過多等現象必須及時處理后方可下鋼筋籠。樁端的壓漿管超出鋼筋籠端部 4 0 0ｍｍ以上 ,鋼筋籠下到孔底時 ,壓漿管靠鋼筋籠和重力壓入樁端土或孔底沉渣內。壓漿管接頭要牢固、密封 ,接牢后注清水檢查是否有滲漏現象 (注清水還有平衡管內外壓力的作用 )。壓漿管高出地面 0 .3ｍ ,并用堵頭堵嚴 ,以防泥漿進入。 壓漿前要檢查設 備是否能正常運轉 ,要用測錘在空心壓漿管內探測有無堵塞現象。壓漿完畢要及時清洗地面管路及灰漿泵。水泥漿攪拌時間應 1 0ｍｉｎ ,且≤ 4ｈ ,4ｈ沒有灌注的水泥漿作廢漿處理。 主要施工機械 一覽 表 序號 機具名稱 規(guī)格型號 數量 功率（ KW） 備 注 30 1 樁機 GPS－ 10 9 55 2 電焊機 Bx33001 10 11 3 切割機 GQ20 1 4 泥漿泵 3PN 3 22 5 泥漿泵 － 3 6 注漿泵 － 4 7 拌漿機 － 3 8 振動器 － 9 鏑燈 － 2 10 污水泵 － 2 6 11 壓密注漿機 JWB50 1 35 1 六、質量保證措施 、建立質量保證體系網絡圖 見《工程施工質量管理控制網絡圖》 、施工準備階段質量管理 根據公司 ISO9001 標準質量體系要求進行質量管理，進行設計圖紙和施工組織設計交底。測量放樣的移交驗收工作。 開工前首先組織對機械設備驗收，對上崗人員配上崗證，進行崗位施工質量的培訓，確保質量意識進入每個施工人員的心中，同時使每一個人都知道其崗位該做 什么，該怎么做，做到崗位職責明確。 、施工階段的質量管理 、組織措施 、項目組織機構 根據公司 ISO9001 標準質量體系的要求，工程施工實行項目經理全面負責制，按照人、財、物統(tǒng)一的原則，建立一套較完善的施工管理的質量責任制，并按《施工管理網絡圖》進行施工質量管理。項目技術負責對工程施工質量全面負責，項目技術負責領導技術人員按規(guī)范及設計要求對工藝各過程產品按規(guī)范和設計要求進行質量驗收。鑒于本工程質量要求較高，我公司成立一個強有力的施工質量管理班子，在施工過程中按“零缺陷”的質量目 標進行管理，并把質量目標及其檢查落實到每道工序、每個人，施工過程中質量具有一票否決權。從而形成一個目標明確，措施得力，管理有效的質量保證體系，以人的質量保證工作質量，以工作質量保證工程質量。質量管理體系見下表。 、項目各崗位職責 （ 1）項目經理崗位職責 ①對工程項目全面負責，指揮工程項目施工的全部活動，并對施工過 2 程進行監(jiān)督、控制，確保工程合同的實現 .②組建項目管理班子，組織施工力量，明確各崗位人員的職責，制定相應的管理制度，并對各崗位的工作進行檢查和考核。 ③按 ISO9001 質量體 系要求，建立并運行質量體系，落實質量保證措施，確保工程質量滿足合同要求。 ④監(jiān)理安全、文明施工管理網絡，落實安全生產和文明施工措施，確保施工不發(fā)生任何安全事故，文明施工達到預期目標。 ⑤運用先進管理方法，開展項目成本管理，降本增效；控制工程進度，確保完成目標工期。 ⑥與顧客、監(jiān)理方保持聯系，虛心接受管理方的指導和意見。 ⑦項目副經理協(xié)助項目經理做好分管工作。 （ 2）項目技術負責崗位職責 ①貫徹執(zhí)行各種技術規(guī)范、規(guī)程、標準，按 ISO9001 文件開展項目的質量管理。 ②主持編寫工程項目施工組織設計、竣工報告等有 關技術文件。 ③負責組織各類產品的檢驗、試驗，重點抓好過程產品的質量，并批準過程產品嚴重不合格的處置意見。 ④檢查、指導質檢員、施工員等有關人員的工作。 ⑤根據施工質量情況，提出質量保證和預防措施，并會同項目經理組織實施。 ⑥做好項目技術質量記錄的收集、整理和歸檔工作。 （ 3）安全員崗位職責 ①在項目經理和安?？频妙I導下，認真貫徹執(zhí)行國家頒布的安全法規(guī)和公司的安全規(guī)章制度，如發(fā)現安全問題及時制止、糾正并向領導匯報。 ②參加項目安全技術措施的制定，及時向班、組逐條進行安全技術交 3 底驗收，與班、組簽訂安全生 產合同，開展安全教育，并認真做好安全臺帳。 ③深入施工現場，掌握重點部位的安全情況，糾正違章，公正執(zhí)法。 ④參加項目定期、不定期的安全檢查，查出問題督促限期整改完成。發(fā)現危險和重大安全隱患，有權制止作業(yè)，組織職工撤離危險區(qū)域。 ⑤認真負責參與事故的調查，并向領導匯報真實情況。 （ 4）質量檢驗員、施工員崗位職責 ①熟悉有關技術規(guī)范、規(guī)程、標準、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、設計圖紙及施工組織設計。 ②實施采購產品、顧客提供的產品、過程產品檢驗、評價、評審，對最終產品作出評價，參加最終產品的評審，對一般不合格作出處置決 定。 ③對施工過程的質量進行控制，對不合格項進行評價，并要求負責部門（人）立即改正，并及時提出預防質量問題的建議。 ④負責有關產品的委托外部試驗。 ⑤協(xié)助項目技術負責人收集、整理有關質量記錄。 （ 5）材料員崗位職責 ①按項目施工資料編制采購計劃，參與恰談訂貨合同，并實施采購任務。 ②保證采購材料的質量，并索取采購產品的合格證、檢驗單。將不合格材料及時退貨，參與材料驗收。 ③按材料物資管理制度，辦理進、出庫、領用、借用手續(xù)，對材料進行標識、分類、分批堆放。 ④建立材料臺帳，并按要求統(tǒng)計材料消耗量，及時報項目經 理