【文章內(nèi)容簡介】 50m2；鋼籠堆場 80m2，導(dǎo)管堆場及導(dǎo)管洗車點(diǎn)面積為 40 m2（場地不固定）。建 1 只排污池，容積為 180 m3， 4 只泥漿循環(huán)池，每只 25 m3 。 5. 施工便道 施工現(xiàn)場布置施工便道，道寬 ，施工便道因運(yùn)輸需要，地坪鋪設(shè)厚度控制在 20cm 左右。 6. 作業(yè)程序 施工擬投入 GPS300 型鉆機(jī) 4 臺(tái)套，按照總進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程先進(jìn)行場地硬地坪施工并養(yǎng)護(hù) , 再進(jìn)行試成孔、試、錨樁施工，等試、錨樁施工完成后再進(jìn)行，抗拔樁和抗壓工程樁施工。 7. 水、電 根據(jù)現(xiàn)場需提供 2 寸 供水管及 250KV 電源，需滿足 4 臺(tái)鉆機(jī)施工需要。同時(shí)在施工現(xiàn)場按施工需要布置水電線路，因可能夜間施工，施工現(xiàn)場布置 23 只照明設(shè)備，位置要考慮到燈光不能影響居民 (見施工現(xiàn)場平面布置圖 )。 二、工程樁施工組織設(shè)計(jì) （一）、主要設(shè)計(jì)技術(shù)要求 樁型有兩種，一種為抗壓樁，一種為抗拔樁，樁徑均為Φ 600，有效樁長 34m，樁數(shù) 234 根，本工程所有樁砼強(qiáng)度為水下 C30。 （二）、施工方案及施工工藝流程 施工工藝 根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的實(shí)際情況。本工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，自然造漿成孔，二次清孔導(dǎo)管法灌注水下砼。整個(gè)工藝 分為成孔及成樁兩大部分。成孔部分包括回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，泥漿護(hù)壁及一次清孔。成樁部分包括鋼筋籠制作、下放鋼筋籠、導(dǎo)管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔導(dǎo)管、成樁。 施工前期現(xiàn)場準(zhǔn)備 (1) 施工前的各種手續(xù)（例如施工許可證、報(bào)監(jiān)等）； (2) 按施工要求，做好施工區(qū)域的施工便道，鋼筋籠制作棚及硬地坪制作和臨時(shí)設(shè)施（廁所、住宿、辦公室、試塊室）等； (3) 按施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng)； (4) 按施工要求開挖好泥漿池及排水溝； (5) 施工前應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)線及水準(zhǔn)點(diǎn)，并通知規(guī)劃部門驗(yàn)收，做好保護(hù)基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)工作，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 進(jìn)行軸線測量，并把軸線用墨線彈到地坪上； (6) 做好定位放樣，護(hù)孔管埋設(shè)及校正工作，并保持垂直，周圍用粘土填實(shí)，中心偏差 ≤ 2cm。 (7) 做好設(shè)備的安裝，檢查及調(diào)試工作； (8) 原材料（商砼、鋼材等）按計(jì)劃提前進(jìn)場，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證，原材料進(jìn)場后均按規(guī)范要求，做好材料復(fù)試； (9) 開工前，必須進(jìn)行施工人員技術(shù)與安全交底，所有人員須做到 ”三證 ”齊全； (10) 對于遇到人防等較大地下障礙物時(shí) , 因即時(shí)匯報(bào)甲方協(xié)商解決； 主要工藝流程 見下圖鉆孔灌注樁施工流程圖 工藝技術(shù)及要求 （ 1）樁位放樣護(hù)孔管埋設(shè) ① .一般要求 a. 水準(zhǔn)測量精度按 20mm/km 計(jì)算； b. 樁位采用座標(biāo)定點(diǎn)放樣，精度按 1/2021 計(jì)算； c. 護(hù)孔管埋設(shè)應(yīng)垂直，進(jìn)入原狀土 +30cm,并用粘土填實(shí)，護(hù)管中心與樁孔中心誤差 ≤ 2cm； ② 本工程針對性措施 “ +”字架對位方法，確保護(hù)口管垂直度； b. 護(hù)管埋設(shè)好后進(jìn)行自檢，并設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行測量復(fù)檢，以確保樁位準(zhǔn)確； c. 護(hù)管埋設(shè)好后，自檢合格后，必須由監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收簽證，合格后方能上鉆機(jī)施工； d. 埋設(shè)護(hù)管時(shí)，遇地下障礙物應(yīng)查明地下障礙物的性質(zhì)，難以清除的應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)和甲方監(jiān)理提出 ，協(xié)商處理； 護(hù)筒埋設(shè)樣正 鉆機(jī)就位 鉆 孔 第一次清孔 第二次清孔 按放導(dǎo)管 按放鋼筋籠 水下砼灌注 鋼筋籠制作 砼試塊制作 完成 移鉆機(jī) （ 2） 成孔施工 ① 一般要求 ≥設(shè)計(jì)樁徑，孔斜≤ 1%，孔深允許偏差 +30cm,必須如實(shí)記錄； — ,粘度為 18— 22 秒間，清孔后泥漿密度小于等于 ,粘度為 18— 20 秒之間。 ② 本工程針對性措施 ，在開工前需進(jìn)行不少于二只試成孔施工，以便了解、核對地質(zhì)情況，同時(shí)檢驗(yàn)設(shè)備的性能情況； ，按開孔令孔號(hào)及技術(shù)要求進(jìn)行移機(jī)開鉆，無開孔令不準(zhǔn)開鉆； c. 鉆孔就位必須正確，中心誤差≤ 2cm，鉆機(jī)必須平穩(wěn)； d. 開鉆前丈量鉆頭直徑和鉆 具總長及機(jī)臺(tái)高度，對鉆頭直徑小于工藝要求的應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)后再進(jìn)行開鉆，計(jì)算鉆進(jìn)孔深及鉆桿外露長度； e. 成孔施工應(yīng)一次不間斷完成，不得無故停鉆，成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面不得低于自然地面； f. 鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常調(diào)整泥漿，切忌到底后再進(jìn)行調(diào)漿，返出泥漿無泥塊，沉淤不大于 10cm。 g. 鉆進(jìn)班班長必須按報(bào)表要求認(rèn)真做好施工記錄，對報(bào)表記錄及一次清孔情況，質(zhì)量員應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收簽證； h. 經(jīng)常清理泥漿溝，池內(nèi)的沉渣，保持泥漿池、泥漿溝的暢通， 保證泥漿質(zhì)量。 （ 3） 鋼筋籠制作質(zhì)量 ① 所有不同規(guī)格的鋼筋均有出廠合格證和按批進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性能復(fù)試 ，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用，試件取樣必須有見證人簽證； ② 鋼筋、鋼筋籠搭接應(yīng)有同條件的試驗(yàn)報(bào)告，按現(xiàn)場焊接 300個(gè)接頭為一批，做一組焊件試驗(yàn)； ③ 鋼筋籠制作應(yīng)按圖紙施工并符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 單面焊搭接長度為 10d，焊縫寬度為 ,焊縫厚度為 ，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊固定， I 級(jí)鋼焊條為 T422， II 級(jí)鋼焊條為 T502， I 級(jí)鋼與 II 級(jí)鋼相焊用 T502；鋼筋籠制作允許偏差見下表： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠整體長度 177。 100 ④ 鋼筋托架應(yīng)在同一個(gè)平面上，加強(qiáng)筋用固定環(huán)形模制作，以保證其外形圓整和直徑正確； ⑤ 成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平凈的地面上，堆放層數(shù)不得超過二層。 （ 4） 鋼筋籠安放 ① 鋼筋籠在完成驗(yàn)收后方能下入孔內(nèi)，上、下兩節(jié)籠對接時(shí)要保證主筋位置對準(zhǔn)，同一平面內(nèi)的接頭應(yīng) ≤ 50%主筋根數(shù)； ② 鋼筋籠下入孔內(nèi)受阻，禁止強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因并處理后方可下入，必要時(shí)應(yīng)起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度； ③ 鋼筋籠保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求施工； ④ 按開工令要求的吊筋長度制作吊筋，使鋼筋籠正確就位。 （ 5） 導(dǎo)管安放及二次清孔保證措施； ① 導(dǎo)管應(yīng)按 孔深配備長度，其底口離孔底 。 ② 安裝前檢查導(dǎo)管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣是否完好及導(dǎo)管圓整度； ③ 二次清孔時(shí)應(yīng)測定泥漿性能指標(biāo)，返出泥漿密度 ≤ ，孔底沉淤 ≤ 10cm，經(jīng)自檢合格后，由監(jiān)理簽證方可進(jìn)行灌砼； ④ 清孔后至開始灌砼的時(shí)間應(yīng)控制在 30 分鐘之內(nèi)。 （ 6） 水下砼灌注施工工藝保證措施 ① 砼供應(yīng) ； b. 施工前必須聯(lián)系好車輛的運(yùn)輸及停放位置； 18177。 3cm； d. 粗骨料要求：水下 C30 為 520mm； 天的級(jí)配單、商品砼質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告； f. 現(xiàn)場每根樁都必須做一組試塊，每組三塊。 ② 砼灌注 a. 每只孔必須有砼澆搗令； b. 商品砼到場后，因先檢查砼的數(shù)量、級(jí)配單及質(zhì)保書、測試坍落度，滿足要求后方可使用； ； d. 初灌量 (約 )應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼面深度不小于 — ； ，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼面； f. 為防止鋼筋籠上拱，砼面接近籠底時(shí)，導(dǎo)管埋入砼深度應(yīng)取3— 4m 為宜； g. 導(dǎo)管提升或下放應(yīng)平穩(wěn)，避免撞擊或掛住鋼筋籠； h. 砼灌注過程中應(yīng)及時(shí)測量砼面上升高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深以 3— 10m 為宜，并認(rèn)真做好記錄； i. 嚴(yán)格控制砼面頂面標(biāo)高，具體高度以確保樁樁頂砼質(zhì)量定為準(zhǔn)。 ③ 針對本工程的成樁質(zhì)量保證措施 ，所以施工中應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，防止縮孔； b. 嚴(yán)格控制拔管長度，防止導(dǎo)管脫離砼面，導(dǎo)致斷樁； 22℃ 水中養(yǎng)護(hù)，因天氣較冷，須做好保溫工作，到齡期前 7 天左右送試驗(yàn)單位試壓，并填寫送樣單； d. 施工時(shí)注意樁頂標(biāo)高的控制工作。應(yīng)本工程的所有樁的送樁深 度達(dá)到 78m，施工時(shí)用測繩做到及時(shí)測量砼液面上升的高度，同時(shí)為保證樁頂砼的質(zhì)量，砼加灌高度控制在 2m 左右，以長桿來測量砼的頂面。 （ 7） 泥漿排放 ① 一般要求 a. 成孔、成樁時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)疏通泥漿溝池，防止泥漿外泄； b. 嚴(yán)禁沒有任何排漿措施就進(jìn)行施工； c. 發(fā)現(xiàn)泥漿外泄現(xiàn)象立即采取措施，清除泥漿。 ② 本工程針對性措施 a. 本工程共計(jì)投入 4 臺(tái)鉆機(jī)，每天出漿量最大可達(dá) 500m3，施工時(shí)，現(xiàn)場設(shè)泥漿循環(huán)池 4 只，每只 25m3，蓄漿池 1 只， 50m3； b. 必須有足夠的泥漿外運(yùn)能力； c. 泥漿排放設(shè)有專人負(fù)責(zé)，施工時(shí)嚴(yán)禁泥漿外泄，做到文明施工。 （三）、主要質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo) 1． 孔深允許誤差 +300mm 以內(nèi)； 2． 樁位允許偏差 ≤ 10cm。 3． 樁孔垂直度偏差 ≤ 1%樁長； 4． 樁砼的充盈系數(shù)不小于 ，不大于 ； 5． 砼試塊的試壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求；