某大型礦井主斜井帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-09 19:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 藝布置 方案一： 帶卸載滾筒的雙滾筒雙電機(jī)驅(qū)動(dòng) ，兩 個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒采用同層布置，卸載滾筒即為頭部改向滾筒， 布置形式如圖 1。 圖 1 方案一帶式輸送機(jī)布置簡(jiǎn)圖 方案二： 雙滾筒雙電機(jī)驅(qū)動(dòng) 。兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒采用上下臺(tái)階布置， 布置形式如圖 2。 圖 2 方案二帶式輸送機(jī)布置簡(jiǎn)圖 驅(qū)動(dòng) 工藝布置方案比選 相同點(diǎn)： 方案一和方案二 都 采用雙滾筒雙電機(jī)同側(cè)布置，減少井口房占地寬度，布置更緊湊。 不同點(diǎn) ： 方案一與方案二相比， 兩個(gè) 驅(qū)動(dòng) 裝置布置在同一層，設(shè)備起吊、維護(hù)、檢修方便。機(jī)頭改向滾筒僅作為卸載滾筒，卸載層留出的空間可作為控制室使用，方便設(shè)備的 運(yùn)行 監(jiān)控。缺點(diǎn)是改向滾筒增加兩個(gè)，加大輸送帶的磨損和彎曲。 方案一 驅(qū)動(dòng) 裝置均位于下帶面，方案二頭部驅(qū)動(dòng)滾筒與上下帶面相連，考慮到 落煤 的不均衡性，頭部改向滾筒處 落煤可能性更大，會(huì)造成頭部 驅(qū)動(dòng) 滾筒實(shí)際直徑增大，隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，會(huì)造成驅(qū)動(dòng)的滑差率增大，對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置和輸送帶均不利。 綜上所述，本礦推薦采用方案一。 4 拉緊裝置工藝布置 比較 由于煤礦井下條件限制，施工、維護(hù)難度大，帶式輸送機(jī)的布置方式至關(guān)重要，合理選擇和布置可節(jié)約成本，方便維護(hù)、檢修，提高生產(chǎn)效率。 方案一： 尾部重載車式拉緊， 尾部滾筒既是改向滾筒又是張緊滾筒。 不
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