【文章內(nèi)容簡介】 用水泵 抽入市政污水井） 。 （ 附 圖 七 砼硬地坪圖 ） 8 鉆孔灌注樁施工工藝及技術(shù)措施 南 寧 永 凱 現(xiàn) 代 城 樁 基 工 程 上海 十三冶 建設工程有限公司 18 施工工藝 鉆孔灌注樁施工總體工藝流程圖 樁基施工方案報工程師批準 鋪設鉆孔流水線 樁位放樣 埋設護筒 自檢、監(jiān)理工程師檢查 鉆孔 終孔檢查、孔深、孔徑等 第一次清孔 下鋼筋籠、 鋼管柱、 導管 第二次清孔 檢查沉碴和泥漿指標 灌注水下混凝土 測量砼面標高 成樁 進入下一根樁 鉆孔 報監(jiān)理工程師 取樣試驗 泥漿調(diào)制 監(jiān)理工程師檢查 自檢成型尺寸 鋼筋籠制作 取樣試驗 鋼筋備料 泥漿循環(huán)與廢棄泥漿處理 商品砼驗收 商品砼進場 監(jiān)理工程師檢查 南 寧 永 凱 現(xiàn) 代 城 樁 基 工 程 上海 十三冶 建設工程有限公司 19 測放樁位 根據(jù)樁位平面圖，建筑紅線和主要基軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距按平面圖位置確定各樁位點，每個樁位點 南北方向用墨斗在砼地坪上彈上過樁位點直線 ， 再用紅油漆在直線上標出距樁心 2m控制點 ，點位誤差精度 3mm。 護筒制作 本工程需采用特制鋼護筒進行鉆孔與鋼 立柱施工， 護筒采用鋼制護筒。 護筒采用 10mm 厚鋼板加工而成，加強帶鋼板為 6mm 厚，上口加強帶高為 100mm，內(nèi)經(jīng) 比樁徑大 100mm，下 口加強帶高為 300mm，在千斤頂滑槽離護筒底口 100mm處設置一個小擋塊為千斤頂下放進行定位。 三腳架為正三角形，用 200mm 槽鋼制作而成，并在立柱刮削處割開 100mm 小口為立柱掛銷進行限位，三個角與護筒用φ 32mm 螺紋鋼焊接連接。 滑槽采用 10mm 厚鋼板與護筒焊接，并與護筒一起加工而成，高度為 1900mm，滑槽寬度與千斤頂靠背寬度一致，滑槽間隙 10～20mm 并能使千斤頂滑動自如。 南 寧 永 凱 現(xiàn) 代 城 樁 基 工 程 上海 十三冶 建設工程有限公司 20 （注：回填 雜 土區(qū)域方案另定） 護筒埋設前需對鉆孔中心進行測量放樣，根據(jù)放樣的鉆孔中心做出標記，采用人工挖坑 法埋設， 挖孔深度不能超出護筒高度，防止護筒底部空懸，；挖孔直徑大于護筒直徑 為宜，這樣使護筒便于加固； 挖好護筒孔位后 護筒底部增加 100 高， 100寬 C20砼腰帶墊層，這樣在成孔時才不會出現(xiàn)護筒底部與原土處坍孔現(xiàn)象 ，用吊車吊入護筒時根據(jù)鉆孔中心做出的標記對護筒進行教正，護筒埋設應位置正確、穩(wěn)定，護筒與坑壁之間用中砂填實，埋設后的護筒再進行復測，保證護筒中心與樁位中心線偏差不大于 20mm，護筒埋深為 ， 在施工中，護筒定好位后四周用 中砂 填實至 砼 地坪 ，再焊接槽鋼加固 （詳見 護筒埋設示意 圖） 鉆孔樁澆灌后，需對 護筒進行拔除，護筒起拔一定要在澆灌完 48 小時以后（混凝土與鋼立柱已凝固），并在鋼護筒內(nèi)橫穿扁擔來防止起拔過程中護筒變形。 素砼墊層（1 0 厚 ）護筒埋設示意圖20 槽鋼回填沙護筒護筒與槽鋼連接牛腿自然地坪（7 0 ）回填沙護筒護筒加固帶（10 ）20 厚鋼砼地坪20 槽鋼護筒與槽鋼連接牛腿20 厚鋼砼地坪10 厚鋼板 注：牛腿采用10 厚鋼板制作，先將兩塊焊于護筒上，再在兩塊間加焊一塊作定位后與20 槽鋼焊接之用。牛腿剖面圖牛腿側(cè)面圖南 寧 永 凱 現(xiàn) 代 城 樁 基 工 程 上海 十三冶 建設工程有限公司 21 泥漿 護壁 1） 泥漿要求粘度適當、比重合理、穩(wěn)定性好、過濾失水量小，泥皮形成時間短且薄而又有韌性。施工期間應考慮使用泥漿池來維持泥漿循環(huán)，布置位置應不妨礙鉆孔樁施工的施工場地內(nèi)。 為 確保順利施工每臺 鉆 機配備一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池采用紅磚砌筑，泥漿池埋深于地面以下 2m，泥漿池的容量應在單孔方量兩倍以上，且不少于兩級沉淀，泥漿池內(nèi)大顆粒巖屑需定時進行挖除。在砂層、砂礫層、泥 巖層鉆進及清孔過程中，為降低泥漿中的含砂率保證泥漿性能，減少泥漿大量外排對環(huán)境的污染，擬配備泥漿旋流器進行砂漿分離，泥漿旋流器的供漿系統(tǒng)布置在一級沉淀池內(nèi)，泥漿流經(jīng)一級沉淀池后經(jīng)過泥漿旋流器進行砂漿分離再流回孔內(nèi)，以達到盡可能降低含砂量的鉆進工藝要求，確保鉆孔內(nèi)泥漿性能。 2） 粉土 ○ 7 、粉細砂 ○ 8 、中粗砂 ○ 9 、礫砂 ○ 圓礫 ○ 11中的第二層地下水，水量豐富，稍具承壓性 ，與邕江河水有水力聯(lián)系；因此在鉆進過程中，應增加泥漿的粘度，防止泥漿泥漿漏失，必要時可在泥漿中摻入聚丙酰氨、 Na— CMC 和 KP 共聚物等外加劑，以提高泥漿的性能指標，如單靠提高泥漿的性能指標無法滿足施工要求時，可采用 摻入 快速水泥封堵泥漿流失通道 的方法 ，用快速水泥封南 寧 永 凱 現(xiàn) 代 城 樁 基 工 程 上海 十三冶 建設工程有限公司 22 堵 法的 施工方法以后再單獨編寫施工方案，本文不再細述。 3） 鉆過過程中泥漿比重控制在 ～ ，使泥漿具有一定的液柱壓力，以達到平衡孔壁外圍地層壓力，穩(wěn)定孔壁，又能滿足反循環(huán)施工工藝的要求。 鉆進過程中泥漿粘度控制在 30～ 35 秒，以滿足鉆進護 壁及二次清孔的要求。泥漿 PH 值維持在 左右，使泥漿外于堿性狀態(tài)，提高粘土的分散度。 一般情況下終孔后的泥漿比重控制在 ～ 、粘度 30～35 秒 、含砂率小于 4%、 PH 值 8～ 10。 鉆進成孔 1） 鉆孔施工前，調(diào)整好鉆機的水平與垂直度，使鉆機的吊鉤、轉(zhuǎn)盤與鉆頭處在同一中軸線上。由于巖面可能傾斜導致在巖面結(jié)合部很容易造成樁孔傾斜，因此需在鉆頭上部加 2噸配重，在鉆進中采取減壓鉆進的方法懸吊勻速鉆進，進入巖面結(jié)合部時，嚴格控制鉆進速度，輕磨慢轉(zhuǎn)，待鉆頭與巖面全斷面接觸后再轉(zhuǎn)入正常鉆進，轉(zhuǎn)速控制在 n=8～ 12 轉(zhuǎn)，通過以上措施，可以確保鉆孔的垂直度達到施工要求。 南 寧 永 凱 現(xiàn) 代 城 樁 基 工 程 上海 十三冶 建設工程有限公司 23 2） 根據(jù)本工程具體情況，選用漸開式三翼旋擴鉆頭進行擴孔施工，鉆頭結(jié)構(gòu)詳見“ 擴孔鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖” 。擴孔施工前先按設計要求孔徑鎖定鉆頭擴展翼板尺寸，鉆孔終孔后提出鉆頭，更換擴孔鉆頭并放到孔底，先啟動回轉(zhuǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動鉆頭，先空轉(zhuǎn)不進尺，在保持轉(zhuǎn)動的情況下，逐漸加壓漸漸打開鉆頭擴展翼板進行擴孔施工，待翼板全部打開后，再勻速加壓進行全面擴孔施工。擴孔結(jié)束后應繼續(xù)空轉(zhuǎn)幾圈進行清孔，并保持泥漿的比重和粘度，確保擴孔施工后孔底沉渣及孔壁穩(wěn)定。 鉆壓大于 30KN，轉(zhuǎn)速 控制在 7～ 15r/min，泵量宜在 120m3左右，泥漿比重宜在 ，粘度≥ 30 秒 。 鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠在施工現(xiàn)場根據(jù)實際情況鋪設固定鋼筋籠制作平臺， 整南 寧 永 凱 現(xiàn) 代 城 樁 基 工 程 上海 十三冶 建設工程有限公司 24 體 制作成型。鋼筋籠制作平臺布置于施工便道的 外 側(cè)，制作平臺做法是在硬地坪橫向平行鋪設框架，布設定位鋼筋。為了使鋼筋籠主筋有一定的保護層，通過在鋼筋籠外側(cè)設置保護層墊塊來控制保護層厚度，每節(jié)鋼筋籠長度方向設置三組墊塊，每組墊塊沿鋼筋籠同一截面圓周方向?qū)ΨQ設置 4塊，墊塊均設置在箍筋上。 1）鋼筋籠制作的一般要求 鋼筋籠制作外形尺寸要 符合設計要求，其允許偏差應符合下表規(guī)定 (單位 mm)： 內(nèi)容 主筋間距 箍筋間距 鋼籠直徑 鋼籠總長 保護層厚度 允許偏差 177。 20 0～ 20 177。 10 177。 100 177。 10 鋼筋籠的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)、偏差等必須滿足設計要求和有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，現(xiàn)場每批進場使用的鋼筋，供料方必須提供出廠質(zhì)量證明書與檢驗報告單等資料。 焊接用的鋼材，應作原材和焊接件質(zhì)量試驗。對生銹的鋼筋，在使用前應認真除銹。 主筋在制作前，應復檢，并對彎曲主筋進行基本調(diào)直，清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等，按鋼筋籠翻樣圖長度下料。調(diào)直后的主筋彎曲度應不 大于長度的 1%，并不得有局部彎折。長度偏差小于 1cm。另根據(jù)骨架長度，按盡量減少斷頭廢料的原則下料。 南 寧 永 凱 現(xiàn) 代 城 樁 基 工 程 上海 十三冶 建設工程有限公司 25 為了便于鋼筋籠的運輸和吊放入孔就位并防止變形及平臺的實際情況 ,一方面應采取措施臨時加強鋼筋籠的剛度；另一方面鋼筋籠的長度不宜過長 ,一般控制在 9 米左右。鋼筋籠主筋接頭應互相錯開，錯開距離≥ 35d。保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的 50%。 2）鋼筋籠制作方法 本工程鋼筋籠制作采用卡板成型法分段制作，本工程鋼筋籠宜采用預拼法，鋼筋對接采 用閃光對焊及單面電弧焊 ，這樣能保證鋼筋籠的垂直度、連接質(zhì)量，又能加快 施工速度保證鉆孔的安全。 鋼筋籠制作場地用 10～ 20mm 厚的鋼板制成兩塊弧形卡板（其弧面直徑為鋼筋籠主筋外徑），每隔 2 米左右設置一塊卡板，按主筋位置在卡板上作出支托主筋的小半圓形槽（槽深等于主筋半徑，槽與槽中心距為主筋中心距）。幾塊卡板位置用經(jīng)緯儀控制布設，使卡板弧面中心沿鋼籠縱向方向在一條線上，卡板面與鋼籠縱向中心線保持垂直，然后用水準儀將對卡板的標高進行調(diào)平，最后把幾塊卡板位置予以固定。在鋼筋籠的一端部設立一個垂直面板，以確保鋼籠端部的主筋在同一個截面上。 鋼筋籠制作時，先將幾根主筋放入卡板弧內(nèi)固定（有 兩層主筋南 寧 永 凱 現(xiàn) 代 城 樁 基 工 程 上海 十三冶 建設工程有限公司 26 時，先放外層主筋），相鄰主筋端部按要求錯開相應距離，并保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目符合規(guī)定要求。 再把加強筋按道 /2m 放置在放置好的主筋上，加強筋的位置和垂直度用兩把鋼卷尺進行放置與控制。 將余下的主筋均勻布設在加強筋上，并與加強筋綁焊牢固。 將螺旋筋按設計要求間距纏繞在鋼筋籠上，與主筋點焊牢固。 然后將鋼筋籠吊離卡板，最后把加工好的聲測管和內(nèi)層鋼筋安置于鋼筋籠內(nèi)。 為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強度和剛度，對鋼筋籠的焊接質(zhì)量要求嚴格控制，對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等應滿足設計與規(guī)范的要求。 焊接形 式和焊接尺寸：要求鉆孔樁鋼筋籠主筋與加強筋及加強筋與螺旋筋的焊接主要采用搭接焊、點焊。搭接焊時先用兩點固定兩端，然后再施焊。主筋接頭采用 閃光對焊電弧焊配合使用 ，施工時嚴格按照鋼筋 焊 接技術(shù)規(guī)程及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 每焊完一層之后，應檢查主焊縫與定位焊縫的結(jié)合情況；焊縫平面平順整齊，無明顯氣孔、夾渣、咬邊、無裂縫、主筋沒有深度燒傷現(xiàn)象。 南 寧 永 凱 現(xiàn) 代 城 樁 基 工 程 上海 十三冶 建設工程有限公司 27 鋼筋籠成型后，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護層，通過在鋼筋籠外側(cè)設置保護層墊塊（下稱墊塊）來控制保護層厚。根據(jù)規(guī)范要求保護層墊塊的直徑為 15cm。沿鋼筋籠長度方向每隔 4m 設置一組墊塊 ，每組墊塊沿鋼筋籠同一截面圓周方向?qū)ΨQ設置 6塊，墊塊均設置在主筋上或主筋與加勁筋上。保護層墊塊采用工程塑料制作。 鋼筋籠采用 50T起重 機吊放，鋼筋籠入孔起吊宜用兩點起吊法。第一吊點設在籠的下部；第二吊點設在籠的上部。對于長鋼筋籠，起吊前在籠內(nèi)部臨時綁扎兩根支撐以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使籠稍提起，再與第二吊點同時起吊。待籠離開地面第一吊點，使籠稍提起，再與第二吊點同時起吊。待籠離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點，隨著第二吊點的不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到籠同地面垂直，停止起吊。然后 解除第一吊點，檢查籠是否垂直，如有彎曲應整直。當籠吊至孔口時，使籠中心對準孔位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴禁擺動碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊裝上保護塊，當最后一個加強筋下至孔口時， 用兩根鋼管橫穿加強筋臨時擱置在護筒上， 用 四根 直徑 18 螺紋鋼 作為吊筋（提前制作好） 與 籠頂主筋 焊牢 ，用 50T 吊車吊住吊筋上口南 寧 永 凱 現(xiàn) 代 城 樁 基 工 程