【文章內(nèi)容簡介】 查驗收。 （ 5） 監(jiān)理驗收簽字認(rèn)可后，鉆機方可撤離孔口，進入下一孔位對孔施工。 鋼筋籠吊放 1．鋼筋籠制作之前，各種型號鋼筋必須有出廠材質(zhì)證明 （武漢鋼鐵集團股份有限公司） ，且經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證抽樣復(fù)檢進行力學(xué)性能及焊接試驗 ,合格后方可使用。 2．事先根據(jù)設(shè)計要求，提供鋼筋籠下料施工圖紙，嚴(yán)格按圖紙分節(jié)制作。 3．鋼筋籠制作質(zhì)量應(yīng)符合下列允許偏差范圍：主筋間距177。 10mm，加勁箍間距177。 10mm，螺旋筋間距177。 20mm,鋼筋籠整體長度177。 100mm。 4．根據(jù)鋼材的材質(zhì)、焊接要求分別選 用 J42 J502 型焊條。 5．鋼筋采用 焊接 連接，同一截面內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)錯開，主筋接頭錯開長度確定為 35d，并按此要求進行檢查驗收。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工重做，同時必須確?；炷帘Ｗo層厚度為 70mm。 6．焊成的鋼筋籠骨架吊放時應(yīng)防止彎曲變形，鋼筋籠在孔口焊接時，每節(jié)鋼籠上下箍筋處應(yīng)加一組保護塊 ,確保主筋的砼保護層厚度。 7．鋼筋籠安裝入孔時，保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位慢慢輕放，以免碰撞孔壁，下籠中若遇阻，不得強行下放，應(yīng)查明原因作出處理后再繼續(xù)下籠。鋼筋籠分段孔口焊接嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進行。凡不符合焊接 要求的鋼筋籠不得下入孔內(nèi)。 8．當(dāng)籠體全部安放到位后，由施工員、質(zhì)檢員及有關(guān)人員檢查安放位置 ,確認(rèn)符合要求后將鋼筋籠用吊筋固定 ,并使籠體位于樁孔中心。 9．混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)詳見表： 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗表 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 （ mm） 檢查方法 主控項目 1 主筋間距 177。 10 用鋼尺量 2 長度 177。 100 用鋼尺量 一般項目 1 鋼筋材質(zhì)檢驗 規(guī)范要求 抽樣送檢 2 箍筋間距 177。 20 用鋼尺量 3 直徑 177。 10 用鋼尺量 下 導(dǎo)管 檢查導(dǎo)管連接處的密封性 ,破損的密封圈必須及時更換；檢查導(dǎo)管有無裂縫，絲扣是否損壞，有隱患者及時修復(fù)或更換；導(dǎo)管孔口對接必須擰緊 ,孔口操作時要嚴(yán)防跑管 ,導(dǎo)管配長要合理 ,導(dǎo)管下端至孔底的距離應(yīng)控制在 ～ 范圍內(nèi)。 孔內(nèi)清孔 采用 氣舉反循環(huán)法進行清孔，若沉渣太厚反 循環(huán)法清孔無效時，則應(yīng)用鉆機重新成孔，清除沉渣。當(dāng)孔底沉渣厚度≤ 50mm，滿足規(guī)范要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收認(rèn)可后，方可進行水下砼灌注。 混凝土灌注 1．本樁基工程采用商品混凝土。在開工前 擇優(yōu)選定一家質(zhì)量好、信譽高的商品砼攪拌單位 武 漢城開新興建材有限公司，開工前 攪拌單位提供廠家資質(zhì)證明，生產(chǎn)砼的砂、石、水泥檢驗報告及配合比通知單；同時每輛砼運輸車到達現(xiàn)場后，進行表觀檢查，同時開灌前需測定坍落度，且坍落度指標(biāo)須滿足 180220mm 的規(guī)范要求。凡不符質(zhì)量要求的商品砼，必須及時退貨，以防出現(xiàn)砼灌注的意外事故。 2．水下混凝土灌注是鉆孔樁成樁質(zhì)量中關(guān)鍵工序，施工人員應(yīng)高度重視，在做好準(zhǔn)備工作、技術(shù)措施完全落實后才能開始灌注。 3．在工程開工之前，項目部應(yīng)對施工所用導(dǎo)管進行壓水密封性試驗，待試驗合格后，應(yīng)對導(dǎo)管作編號處理，在以后的實際灌樁過程中，應(yīng)確保導(dǎo)管按編號連續(xù)下放，以保證導(dǎo)管接頭處不滲漏。 4．孔內(nèi)清孔完畢后 ,應(yīng) 在 15～ 30 分 鐘內(nèi)進行首斗混凝土灌注，并按規(guī)定要求及時測定砼坍落度，觀察混凝土的和易性 ,符合要求后，方可投入使用。 5．首斗混凝土量應(yīng)確保埋管需要或不少于 ，為此選用 容積的漏斗和 ，用隔水球隔水，保證首斗連續(xù)灌注，確保導(dǎo)管底部埋深在 2m 以上 ,同時應(yīng)隨時觀察孔口返漿流暢情況。 6．灌注開始后，應(yīng)緊湊地連續(xù)不斷進行 ,并按每灌砼 4～ 6m3時測定一次孔內(nèi)混凝土面上升高度，導(dǎo)管埋深深度按規(guī)范宜控制在 2～ 6m，以不超過 6m 為宜。當(dāng)導(dǎo)管埋深超過 6m 時 ,應(yīng)拔卸導(dǎo)管 ,拔管后的導(dǎo)管埋深應(yīng)≥ ,每次拔管一根，以防埋管或斷樁；灌注的全過程應(yīng)做好記錄。 7．在灌注過程中，按規(guī)范要求制作試塊，試塊脫模后，置于養(yǎng)護池養(yǎng)護，當(dāng)凝期達到 28 天后，及時進行試塊壓試。 試塊檢驗及試壓結(jié)果判定，應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T1072021)的有關(guān)規(guī)定。 8．混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)詳見表： 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主 控 項 目 1 樁位 見本規(guī)范表 基坑開挖前量護筒，開挖后 量樁中心 2 孔深 mm +300 只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度 3 樁體質(zhì)量檢驗 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下 50cm 按基樁檢測 技術(shù)規(guī)范 4 混凝土強度 設(shè)計要求 試件報告或 鉆芯取樣送檢 5 承載力 按基樁檢測 技術(shù)規(guī)范 按基樁檢測 技術(shù)規(guī)范 一 般 項 目 1 垂直度 見本規(guī)范表 測套管或鉆桿，或用超聲波 探測，干施工是用吊垂 球 2 樁徑 見本規(guī)范表 井徑儀或超聲波探測，干施工是用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度 3 泥漿比重 （粘土或砂性土中） 用比重計測，清孔后在 距孔底 50cm處取樣 4 泥漿面標(biāo)高 （高于地下水位） m 目測 5 沉渣厚度：端承樁 摩擦樁 mm mm ≤ 50 ≤ 150 用沉渣儀或 重錘測量 6 混凝土坍落度： 水下灌注 干施工 mm mm 160220 70100 坍落度儀 7 鋼筋籠安裝深度 mm 177。 100 用鋼尺量 8 混凝土充盈系數(shù) ≥ 檢查每根樁的實際灌注量 9 樁頂標(biāo)高 mm +30 50 水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層 及劣質(zhì)樁體 （ 二 ）、 鉆孔灌注立柱樁施工 立柱樁成孔工藝與鉆孔灌注樁相同，只需將格構(gòu)柱與鋼筋籠同時安放。格構(gòu)柱在地面時就與鋼筋籠頂籠用鋼筋進行鋼性連接，并確保格構(gòu)柱在鋼筋籠中間。鋼筋籠下放嚴(yán)格按照前面敘述的鋼筋籠安裝方法進行，鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠（格構(gòu)柱）的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。 鋼筋籠帶格構(gòu)柱安放到孔內(nèi)后，就進行格構(gòu)柱校正安裝，根據(jù)設(shè)計要求，鋼立柱各邊與軸線嚴(yán)格垂 直或平行，格構(gòu)柱校正架定位時除四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準(zhǔn)樁孔中心外，還須將格構(gòu)柱校正架各邊與軸線垂直或平行。 調(diào)整校正保證水平，下放格構(gòu)柱，插入鉆孔樁設(shè)計頂標(biāo)高以下 位置，格構(gòu)柱每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度≥ 5d，并用 4Φ 20 定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔中心處。然后將格構(gòu)柱與鋼筋籠用吊車整體起吊下放。下放過程中，用 全站儀 雙向觀測控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點垂直后入孔。確保一柱一樁鋼立柱垂直度控制在 1/300H(H 為基坑開挖深度 )以內(nèi)，中心偏差不大于 30mm。 格構(gòu)柱定位、固定與吊裝 由于現(xiàn)場場地標(biāo)高與立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無法在頂端進行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下： 確定定位點 → 定位器就位 → 格構(gòu)柱就位 → 格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接 → 垂直度控制 → （導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位 → 垂直度復(fù)測 → 下導(dǎo)管 確定定位點：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點延長線四個坐標(biāo)點，然后進行放線，定位偏差小于 10mm。 11 樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪 150*150 枕木（如下圖 ），導(dǎo)向架安放在枕木上。 12 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進行連接。 格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進入樁頂 3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。 如下圖 格構(gòu)柱定位 格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接： （ 1）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接 1 根Φ 20 水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有20— 30mm 的活動量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻 ，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進行微量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確柱身鉛垂 。 （ 2）格構(gòu)柱四個面分別采用兩根長 20 鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度 100mm，鋼 筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。如圖