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正文內(nèi)容

注漿灌注樁工程施工組織設(shè)計(jì)概述(編輯修改稿)

2025-07-21 04:00 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鉆桿時(shí)必須完全解鎖才能提鉆。⑦由于鉆機(jī)桅桿和鉆桿重量較大,在鉆機(jī)行走時(shí),要有熟悉場(chǎng)地情況人員指揮,避開回填的孔口或傾斜的坡道避免發(fā)生安全事故。成孔完成后由監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序施工。驗(yàn)收項(xiàng)目為:鉆孔偏差、孔徑、孔斜、孔深、垂直度、沉渣厚度和泥漿指標(biāo),清孔時(shí)使用泥漿儀器檢查泥漿指標(biāo)。泥漿指標(biāo)檢查設(shè)備為泥漿比重計(jì)、泥漿粘度測(cè)定儀和含砂率測(cè)定計(jì)。清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)符合《成孔驗(yàn)收指標(biāo)及偏差要求表》的要求??讖綑z測(cè)采用測(cè)量鉆頭的方法進(jìn)行,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求鉆頭的直徑不得小于700mm。鉆孔深度和沉渣厚度采用測(cè)繩吊測(cè)錘進(jìn)行檢測(cè),測(cè)量后將鉆孔深度記錄在《鉆孔原始記錄》和《開孔責(zé)任流程卡》上。成孔驗(yàn)收合格后驗(yàn)收單連同成孔記錄一并交由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員,《開孔責(zé)任流程卡》由技術(shù)人員轉(zhuǎn)至灌注人員。一般清孔分為兩次,鉆孔終孔時(shí)清孔為一清,灌注混凝土前為二清。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師或地質(zhì)代表確認(rèn)后,進(jìn)行一清,將孔底的沉渣清除干凈。一清采用筒式撈砂鉆頭直接清孔,二清在導(dǎo)管下設(shè)完成后采用3PNL泵循環(huán)泥漿的方法進(jìn)行,該法方便快捷、清渣徹底。清孔控制要點(diǎn)主要是測(cè)量清孔后的孔深與鉆進(jìn)終孔時(shí)的孔深一致。補(bǔ)漿時(shí)應(yīng)注意采用新制備或經(jīng)過處理的泥漿,以加快清孔速度。 鋼筋籠制作與運(yùn)輸、堆放與標(biāo)識(shí)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,先對(duì)鋼筋原材外觀進(jìn)行驗(yàn)收,并檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書中的爐批號(hào)是否與進(jìn)場(chǎng)鋼筋銘牌的爐批號(hào)相符,符合后在監(jiān)理工程師的見證下取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn),經(jīng)監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格后,堆放到鋼筋堆放場(chǎng)。鋼筋堆放場(chǎng)應(yīng)預(yù)先平整,原材下方用方木墊起30cm左右,上面使用彩條布覆蓋,避免雨水腐蝕鋼筋。不同規(guī)格的鋼材應(yīng)分別堆放,并根據(jù)我公司的有關(guān)規(guī)定樹立標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括:品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,首先檢驗(yàn)材料出廠合格證明,符合要求后取樣復(fù)試。材料進(jìn)場(chǎng)后,首先由材料員檢驗(yàn)外觀質(zhì)量,符合要求后由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)取樣試驗(yàn)。鋼筋試驗(yàn)均應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見證下取樣。鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻率必須符合下表的規(guī)定。鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)頻率、檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱材料規(guī)格及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目及代表批量要求鋼筋Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋;①進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量滿足Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋標(biāo)準(zhǔn);②焊接試驗(yàn)滿足有關(guān)規(guī)范要求。同一次進(jìn)場(chǎng)相同規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)以不超過60t 為一驗(yàn)收批,進(jìn)行化學(xué)成分和焊接性能試驗(yàn) 熱軋鋼筋:拉伸試樣長(zhǎng)度應(yīng)不小于200+10d,冷彎試樣長(zhǎng)度應(yīng)不小于150+5d。原材料復(fù)試原材料復(fù)試主筋調(diào)直主筋調(diào)直下 料下 料箍筋焊接或綁扎箍筋焊接或綁扎骨架成型骨架成型成品保護(hù)成品保護(hù)主筋焊接主筋焊接拉伸盤條拉伸盤條加強(qiáng)圈制作加強(qiáng)圈制作焊接質(zhì)量外觀檢查焊接質(zhì)量外觀檢查焊件拉伸試驗(yàn)焊件拉伸試驗(yàn)鋼筋籠制作工藝流程鋼筋籠制作工藝流程試樣應(yīng)在外觀和尺寸合格的鋼筋上且截去端部50cm后截取。取樣時(shí)從同一取樣批中任意抽取兩根鋼筋,每根鋼筋上取拉伸、冷彎試樣各1個(gè),組成一組試樣。若有一個(gè)項(xiàng)目(拉伸或冷彎)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則應(yīng)從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn),若仍有一個(gè)指標(biāo)不合格,則該批鋼材為不合格品。 鋼筋籠制作工藝流程鋼筋籠制作工藝流程見右圖。 鋼筋除銹與調(diào)直鋼筋籠制作前,除按規(guī)定進(jìn)行原材料復(fù)驗(yàn)和焊接試驗(yàn)外,尚應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)直和除銹處理。調(diào)直和除銹符合下列要求:①鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。②鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 鋼筋籠成型根據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)度,單節(jié)制作,主筋連接采用雙面搭接焊,成型焊接采用電弧焊。接頭焊接施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)。具體制作步驟如下:①根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求下料;制作箍筋和加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋按照?qǐng)D紙規(guī)定的焊接方式進(jìn)行焊接;②在制作平臺(tái)制作成型:a、加強(qiáng)筋與主筋焊接,焊接要牢固;b、螺旋箍筋與主筋采用點(diǎn)焊或綁扎方式連接;c、鋼筋籠成型時(shí),應(yīng)將主筋接頭錯(cuò)開,同一連接區(qū)段接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%,相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35d。 鋼筋籠制作允許偏差按鋼筋籠制作允許偏差下表要求控制:鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (mm)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距177。10用鋼尺量2鋼筋籠長(zhǎng)度177。50用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距177。20用鋼尺量3鋼筋籠直徑177。10用鋼尺量鋼筋籠制作完成后,先由班長(zhǎng)自檢,確定合格后提交技術(shù)員復(fù)檢,最后由質(zhì)檢員檢驗(yàn)。自檢合格后,填寫《混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收記錄》和《隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄》,并逐批提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后及時(shí)會(huì)簽驗(yàn)收記錄,并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。不同檢驗(yàn)狀態(tài)的鋼筋籠不得混放。驗(yàn)收合格的鋼筋籠集中堆放,堆放場(chǎng)地應(yīng)平整,并鋪設(shè)1010cm方木,堆放不超過兩層。并根據(jù)我公司綜合管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定對(duì)鋼筋籠進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)分合格、待檢和不合格三種。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼筋籠不得使用。 注漿管的制作注漿管采用d=20,樁端后注漿導(dǎo)管2根,樁側(cè)后注漿導(dǎo)管1根,底部連接壓力閥,按圖紙要求對(duì)稱分部,接頭部分絲扣連接。按圖紙要求部位設(shè)置,底部于鋼絲管連接。 砼攪拌站的選擇本工程混凝土采用商品混凝土。 砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①本工程樁基混凝土坍落度要求在180~220mm之間,砼砂率40~45%之間。②砼必須具有良好的流動(dòng)性和擴(kuò)散性,1小時(shí)的坍落度損失不大于3cm,混凝土的初凝時(shí)間不小于8小時(shí)?;炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)要檢查混凝土的和易性,以保證混凝土質(zhì)量。施工現(xiàn)場(chǎng)判定混凝土的和易性可采用如下方法:①測(cè)量砼坍落度時(shí),坍落度筒提離后,如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象,則二次取樣測(cè)定。如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象,則表示該混凝土和易性不好;②用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打,此時(shí)如果錐體逐漸下沉,則表示粘聚性良好;如果錐體倒坍,部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象,則表示粘聚性不好;③保水性是以混凝土拌和物的水泥漿析出的程度來評(píng)定。坍落度筒提起后,如有較多的水泥漿從底部析出,錐體部分混凝土也因失漿而骨料外露,則表明混凝土的保水性能不好。如坍落度筒提起后,無稀漿或僅有少量水泥漿自底部析出,則表示此混凝土保水性能良好。根據(jù)施工規(guī)范要求,現(xiàn)場(chǎng)每班組制作1組并且混凝土用量≤50m3,如果混凝土用量>50m3,則再做1組,并做好試塊養(yǎng)護(hù)工作。混凝土試模采用100100100mm標(biāo)準(zhǔn)試模。在制作試塊前應(yīng)將試模清擦干凈,并在其內(nèi)壁涂以脫模劑或機(jī)油。砼和物分兩層裝入試模,每層裝料厚度應(yīng)大致相等。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為:長(zhǎng)500mm,直徑16mm,端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時(shí),搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面;插搗上層時(shí),搗棒應(yīng)穿入下層深度約2030mm。插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直,不得傾斜,并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次 。每層的插搗次數(shù)不低于28次。插搗完后,刮除多余的混凝土,并用抹刀抹平。導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm。導(dǎo)管用厚度不少于5mm鋼板卷制而成,直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm,兩節(jié)導(dǎo)管之間絲扣連接,雙密封圈密封,提升機(jī)械采用汽車式吊車。鋼筋籠三點(diǎn)起吊實(shí)景圖定位輪圖⑴鋼筋籠的吊放,鋼筋籠吊放采用三點(diǎn)起吊,起吊方式如下圖所示,以保證鋼筋籠在起吊過程中不變形。鋼筋籠下放時(shí)在鋼筋籠外部每隔4m設(shè)置一道鋼筋籠定位筋,每道4個(gè)。鋼筋籠下放時(shí)焊接在主筋上,以保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度在灌注過程中位置不變。⑵鋼筋籠定位在下設(shè)鋼筋籠過程中,鋼筋籠要保持豎直挺立,鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合,向下放送時(shí)速度要慢,減少鋼筋籠對(duì)孔壁的剮蹭。鋼筋籠安放時(shí)采用雙吊鉤脫鉤裝置,將鋼筋籠固定至設(shè)計(jì)標(biāo)高,防止鋼筋籠掉落孔底。鋼筋籠安放偏差應(yīng)滿足:導(dǎo)管下設(shè)實(shí)景圖橫向偏差≤20mm;豎向偏差≤50mm。鋼筋籠吊裝完成后,應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,合格后應(yīng)立即澆注混凝土。本工程水下灌注樁直徑為Φ700mm,采用的是直徑為280mm雙密封圈絲扣連接方式的導(dǎo)管,該類型導(dǎo)管密封性能良好,不容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。,~,以便配置導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行水密試驗(yàn),檢驗(yàn)其密封性。經(jīng)過計(jì)算。檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管方能使用。導(dǎo)管下設(shè)總長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)砼灌注前實(shí)際孔深確定,保證導(dǎo)管下端距孔底30~50cm,導(dǎo)管下設(shè)的節(jié)數(shù)和總長(zhǎng)度應(yīng)記錄在《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。導(dǎo)管下設(shè)完成后及時(shí)測(cè)量沉渣厚度,要求端承樁沉渣厚度不大于50mm。當(dāng)沉渣厚度不滿足要求時(shí)必須進(jìn)行
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