【正文】 封圈絲扣連接方式的導(dǎo)管，該類型導(dǎo)管密封性能良好，不容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。鋼筋籠安放偏差應(yīng)滿足：導(dǎo)管下設(shè)實景圖橫向偏差≤20mm；豎向偏差≤50mm。⑵鋼筋籠定位在下設(shè)鋼筋籠過程中，鋼筋籠要保持豎直挺立，鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合，向下放送時速度要慢，減少鋼筋籠對孔壁的剮蹭。鋼筋籠下放時在鋼筋籠外部每隔4m設(shè)置一道鋼筋籠定位筋，每道4個。導(dǎo)管用厚度不少于5mm鋼板卷制而成，直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，兩節(jié)導(dǎo)管之間絲扣連接，雙密封圈密封，提升機械采用汽車式吊車。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次 。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。砼和物分兩層裝入試模，每層裝料厚度應(yīng)大致相等?；炷猎嚹２捎?00100100mm標準試模。如坍落度筒提起后，無稀漿或僅有少量水泥漿自底部析出，則表示此混凝土保水性能良好。如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好；②用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如果錐體倒坍，部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好；③保水性是以混凝土拌和物的水泥漿析出的程度來評定?；炷吝\至現(xiàn)場要檢查混凝土的和易性，以保證混凝土質(zhì)量。 砼質(zhì)量標準①本工程樁基混凝土坍落度要求在180～220mm之間，砼砂率40～45%之間。按圖紙要求部位設(shè)置，底部于鋼絲管連接。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的鋼筋籠不得使用。驗收合格的鋼筋籠集中堆放，堆放場地應(yīng)平整，并鋪設(shè)1010cm方木，堆放不超過兩層。自檢合格后，填寫《混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗收記錄》和《隱蔽工程檢查驗收記錄》，并逐批提交監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后及時會簽驗收記錄，并進行標識。20用鋼尺量3鋼筋籠直徑177。10用鋼尺量2鋼筋籠長度177。具體制作步驟如下：①根據(jù)施工圖紙及設(shè)計要求下料；制作箍筋和加強筋，加強筋按照圖紙規(guī)定的焊接方式進行焊接；②在制作平臺制作成型：a、加強筋與主筋焊接，焊接要牢固；b、螺旋箍筋與主筋采用點焊或綁扎方式連接；c、鋼筋籠成型時，應(yīng)將主筋接頭錯開，同一連接區(qū)段接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35d。 鋼筋籠成型根據(jù)鋼筋籠長度，單節(jié)制作，主筋連接采用雙面搭接焊，成型焊接采用電弧焊。調(diào)直和除銹符合下列要求：①鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋籠制作工藝流程鋼筋籠制作工藝流程見右圖。取樣時從同一取樣批中任意抽取兩根鋼筋，每根鋼筋上取拉伸、冷彎試樣各1個，組成一組試樣。同一次進場相同規(guī)格、批號、爐號以不超過60t 為一驗收批，進行化學(xué)成分和焊接性能試驗 熱軋鋼筋：拉伸試樣長度應(yīng)不小于200+10d，冷彎試樣長度應(yīng)不小于150+5d。鋼筋質(zhì)量標準、檢驗項目和檢驗頻率必須符合下表的規(guī)定。材料進場后，首先由材料員檢驗外觀質(zhì)量，符合要求后由試驗員負責取樣試驗。不同規(guī)格的鋼材應(yīng)分別堆放，并根據(jù)我公司的有關(guān)規(guī)定樹立標識牌進行標識，標識內(nèi)容應(yīng)包括：品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進貨日期、檢驗狀態(tài)等。 鋼筋籠制作與運輸、堆放與標識鋼筋進場后，先對鋼筋原材外觀進行驗收，并檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書中的爐批號是否與進場鋼筋銘牌的爐批號相符，符合后在監(jiān)理工程師的見證下取樣進行復(fù)驗及焊接試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師的檢驗合格后，堆放到鋼筋堆放場。清孔控制要點主要是測量清孔后的孔深與鉆進終孔時的孔深一致。鉆孔深度達到設(shè)計要求經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師或地質(zhì)代表確認后，進行一清，將孔底的沉渣清除干凈。成孔驗收合格后驗收單連同成孔記錄一并交由現(xiàn)場技術(shù)人員，《開孔責任流程卡》由技術(shù)人員轉(zhuǎn)至灌注人員?？讖綑z測采用測量鉆頭的方法進行，根據(jù)設(shè)計圖紙要求鉆頭的直徑不得小于700mm。泥漿指標檢查設(shè)備為泥漿比重計、泥漿粘度測定儀和含砂率測定計。成孔完成后由監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后進入下一道工序施工。⑥使用機械鎖鉆桿時必須完全解鎖才能提鉆。④回次進尺要控制準確，不要隨意增大回次進尺量。②經(jīng)常檢查鉆頭的磨損和連接部位，及時補焊，以保證鉆頭直徑和防止鉆頭或鉆頭底蓋掉入孔內(nèi)。卵石層鉆進利用裝有截齒的嵌巖短螺旋鉆頭和砂鉆結(jié)合鉆進，當進尺困難或遇堅硬夾層時換用嵌巖鉆頭鉆進。鉆進時，應(yīng)經(jīng)常檢測泥漿指標，發(fā)現(xiàn)不符合要求時，應(yīng)隨時調(diào)整。鉆進過程中應(yīng)認真填寫《鉆孔施工原始記錄》，詳細記錄地層變化、鉆進過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題、處理措施及效果等，鉆機操作手或班長要在鉆孔記錄上簽字。鉆進過程中及時更換適合于不同地層的鉆頭，鉆頭以砂鉆和泥鉆為主。成孔采用泥漿護壁鉆進。根據(jù)地層條件，樁孔成孔施工采用旋挖鉆機成孔工藝，成孔工藝流程見右圖開孔前由技術(shù)人員簽發(fā)《開孔責任流程卡》，內(nèi)容主要包括：孔位編號、設(shè)計深度、開孔時間、終孔時間、護筒偏差等。護筒埋設(shè)完成后，各施工人員應(yīng)在《開孔責任流程卡》上簽字，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)及時復(fù)檢，合格后測量護筒標高，以此作為下步工序控制依據(jù)。并確認鋼護筒垂直后，即可采用動力頭加壓幫助下沉，四周用粘土分層夯實。成孔工藝流程成孔工藝流程埋設(shè)護筒測量護筒標高測量護筒標高鉆進鉆進鑒定入持力層深度測量程控深度鉆機移位鉆機移位清孔、測量沉渣厚度清孔、測量沉渣厚度不符合設(shè)計要求釘設(shè)四樁位房策角樁釘設(shè)四角樁②由鉆機在樁位上施鉆，在鉆頭頂部安裝擴孔器，將孔徑擴大，在鉆進的過程中，應(yīng)避免鉆機及渣土碰撞四角樁，防止跑樁。樁位測放后，用四根鋼筋釘設(shè)四角控制樁，四角樁連線應(yīng)交匯于樁位點。護筒用1012mm厚鋼板卷制而成，內(nèi)徑比樁徑大510cm，護筒長度為2m。泥漿處理設(shè)備采用旋流除砂器、振動篩和3PNL泵，灌注砼后回收泥漿用泥漿泵先送入旋流除砂器，再通過振動篩后流入泥漿沉淀池，經(jīng)過一定時間沉淀后流入供漿池進行重復(fù)利用。在施工過程中要不斷除去所含泥砂，并調(diào)整泥漿性能指標在規(guī)定范圍內(nèi)。 泥漿處理與排放施工時要及時清除沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣，泥漿處理配備機械鉆渣分離裝置。根據(jù)這幾項原則，結(jié)合本工程地層特點及試樁施工經(jīng)驗，～，粘度18～22S，砂率小于2%。施工時可根據(jù)現(xiàn)場情況對比例參數(shù)進行調(diào)整，必要時，適當加入一定量的纖維素來改善泥漿性能。性能指標：根據(jù)本工程地層條件及試樁經(jīng)驗，泥漿按下表的性能指標制備。施工時按鉆機分片布置的原則，布置泥漿集中池，泥漿集中池與泥漿集中處理系統(tǒng)相連。泥漿池等不能建在新堆積的土層上，防止池子下陷開裂，漏失泥漿。泥漿系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、廢漿池、泥漿泵、泥漿處理設(shè)備等組成。、處理、排放為保證泥漿的性能指標，本工程將采用旋挖鉆機施工，對泥漿進行集中處理和管理，回收后集中凈化處理，重復(fù)使用，以降低施工成本，保證樁的質(zhì)量及現(xiàn)場文明施工。不經(jīng)驗收的樁點嚴禁使用。②檢查驗收可分階段進行，即在軸線測放完成后和每批樁位測放完成經(jīng)自檢合格后，填寫《測量放線報驗單》和《工程定位測量放線記錄》，并提交監(jiān)理工程師驗收。樁位測放前，應(yīng)根據(jù)施工圖和坐標系計算出各控制點和樁位坐標。①逐級檢查；②嚴格控制導(dǎo)管埋深，；③砼面測量用3點測量；④樁頂出露新鮮混凝土。商品混凝土①砼坍落度；②砼的和易性；①每臺班抽檢不少于2次。鋼筋籠制 作①鋼筋質(zhì)量；②鋼筋焊接質(zhì)量；③籠長偏差；④籠徑偏差；⑤主筋間距；⑥箍筋間距。護筒埋設(shè)①護筒偏差；②垂直度； ③埋設(shè)深度①使用儀器測量；②逐級復(fù)測；成 孔①樁位偏差；②樁徑；③成孔深度；④孔垂直度；⑤孔底沉渣；⑥入巖深度。測量放線①軸線控制網(wǎng)偏差；②樁位偏差。本工程施工重點控制的環(huán)節(jié)和擬采用的控制措施見下表：重點控制環(huán)節(jié)及控制措施施工環(huán)節(jié)技 術(shù) 質(zhì) 量 控 制 要 點主 要 措 施鉆孔灌注樁原材料①材料規(guī)格型號是否與要求相符；②原材料質(zhì)量是否符合國標、行業(yè)規(guī)范或設(shè)計要求。同時采用優(yōu)質(zhì)膨潤土，集中制備泥漿，嚴格控制泥漿指標，保證整個工程的泥漿性能穩(wěn)定。⑻依據(jù)業(yè)主提供的坐標和高程點，進行現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測試，并將控制點位置及測試結(jié)果報業(yè)主和技術(shù)監(jiān)督部門審定。⑹編制月生產(chǎn)計劃及日作業(yè)計劃，編制材料、勞動力、設(shè)備月進場計劃。⑷進行有關(guān)建材復(fù)試、混凝土配合比設(shè)計工作。⑵編制更為詳細的分項工程作業(yè)方案。⑸組織施工隊伍進場，并進行安全生產(chǎn)、文明施工教育。⑶根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖和文明施工措施，搭建現(xiàn)場臨時設(shè)施，施工現(xiàn)場實行硬地化。四、主要施工技術(shù)方案和措施根據(jù)有關(guān)要求，依據(jù)我公司的施工經(jīng)驗及施工工藝，全面落實國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，編制施工技術(shù)方案，依據(jù)如下：⑴工程施工合同⑵國家標準《建筑工程施