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注漿灌注樁工程施工組織設(shè)計(jì)概述-在線瀏覽

2024-08-04 04:00本頁(yè)面
  

【正文】 運(yùn)送至孔口坍落度檢查試塊制作水下砼灌注孔口防護(hù)處理滿足設(shè)計(jì)要求本工程灌注樁成孔采用旋挖鉆機(jī)成孔工藝,旋挖鉆機(jī)成孔速度快、質(zhì)量有保證、對(duì)環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。驗(yàn)收為了確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成,施工時(shí)對(duì)各工序,尤其關(guān)鍵工序應(yīng)嚴(yán)格控制,事先制訂完善的控制措施。①材料員和質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料加強(qiáng)檢查,核對(duì)型號(hào);②會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進(jìn)行取樣送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。①使用檢定合格測(cè)量?jī)x器;②逐級(jí)復(fù)測(cè);③業(yè)主及監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)驗(yàn)收。①技術(shù)干部檢查;②嚴(yán)格控制鉆頭直徑;③加強(qiáng)泥漿性能的控制;④先行自檢,然后由質(zhì)檢員檢查,合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。①嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料,按要求采樣試驗(yàn);②用鋼尺丈量方法檢查;③逐級(jí)驗(yàn)收制度,最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。水 下砼灌注①灌前沉渣厚度;②鋼筋籠安放;③導(dǎo)管密封性及埋置深度;④樁頂處理;⑤護(hù)筒的提拔。 測(cè)量放線對(duì)提供的施工控制網(wǎng)、控制點(diǎn)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)等關(guān)鍵部位應(yīng)重點(diǎn)保護(hù),樁位測(cè)放及標(biāo)高測(cè)量所用儀器為全站儀(NTS662R)、水準(zhǔn)儀(S3)和塔尺。 、驗(yàn)收與保護(hù)①測(cè)量放線采用三級(jí)檢查一級(jí)驗(yàn)收制,即先由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查,再由質(zhì)檢員檢查確認(rèn)無(wú)誤,然后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審定,并報(bào)請(qǐng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收并簽字。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序進(jìn)行施工。③技術(shù)人員負(fù)責(zé)將已驗(yàn)收的樁點(diǎn)向施工機(jī)臺(tái)進(jìn)行交接,交接后的樁點(diǎn)由施工機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)保護(hù),發(fā)現(xiàn)樁點(diǎn)被破壞時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員處理。首先考慮泥漿制備、處理、排放系統(tǒng)的布置。沉淀池、泥漿池用磚塊和水泥砂漿砌筑牢固,不得有滲漏或倒塌。泥漿的日常維護(hù)主要應(yīng)該做到:測(cè)定泥漿參數(shù),掌握其性能,然后根據(jù)測(cè)定的泥漿參數(shù)確定對(duì)泥漿的調(diào)整。制漿材料:膨潤(rùn)土、純堿、纖維素(必要時(shí))。泥漿配比:本工程配置泥漿可采用以下比例:膨潤(rùn)土:水:純堿 = 80㎏ :1000㎏ :4㎏。 制備泥漿的性能指標(biāo)項(xiàng) 目參 數(shù)測(cè)定方式比重~泥漿比重計(jì)粘度18~22s漏斗粘度計(jì)含砂量<2%含砂量測(cè)定儀 泥漿制備參數(shù)根據(jù)以下幾個(gè)原則確定:a、在鉆孔過(guò)程中要滿足成樁過(guò)程的護(hù)孔要求;泥漿處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖b、在成孔之后,停止等待砼灌注時(shí)間內(nèi)孔底沉渣不超過(guò)規(guī)范和設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。成孔時(shí)利用管道將泥漿輸送到孔口。清出的鉆渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng),防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境。為此設(shè)置泥漿處理系統(tǒng),對(duì)從孔口灌注砼后回收的泥漿進(jìn)行處理。不能使用的廢漿用車運(yùn)至棄漿場(chǎng)地,防止泥漿污染。①釘四角控制樁,確定護(hù)筒位置。為方便施工,護(hù)筒坑的底面積應(yīng)盡量小,坑內(nèi)的大石塊必須清理干凈。用鉆機(jī)的副卷?yè)P(yáng)將護(hù)筒放入孔內(nèi),利用四角樁控制護(hù)筒的位置,有鉆機(jī)自行調(diào)節(jié)護(hù)筒位置,直至護(hù)筒中心與四角樁連線交點(diǎn)重合或在50mm偏差范圍內(nèi)為止。護(hù)筒埋設(shè)偏差不大于50mm,并保證護(hù)筒垂直、水平。本工程鉆孔灌注樁樁徑為700mm。鉆機(jī)對(duì)位應(yīng)以控制樁拉十字線控制,鉆頭對(duì)準(zhǔn)十字線交點(diǎn),符合偏差要求后開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中,鉆桿加壓保持轉(zhuǎn)動(dòng),保證取土斗底部土體不被擠壓破壞,順利進(jìn)入斗體中,確保鉆進(jìn)過(guò)程中土體不形成失穩(wěn)的滑弧面,有利于鉆孔護(hù)壁。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆頭通氣孔,確保通氣孔暢通,避免形成“活塞”,造成縮徑與孔壁坍塌。交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。鉆至設(shè)計(jì)孔深后必須由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn),監(jiān)理工程師認(rèn)可后終孔。 成孔時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題①鉆機(jī)就位時(shí)必須平正、穩(wěn)固,鉆塔應(yīng)垂直,以免造成樁孔的偏斜,鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)的自動(dòng)調(diào)控裝置,以保證鉆孔質(zhì)量。③經(jīng)常檢查主卷?yè)P(yáng)鋼絲繩,特別要檢查繩端部位和提引器,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩磨損超過(guò)說(shuō)明書要求時(shí)要立即更換;提引器轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活時(shí)要及時(shí)處理。⑤不要用鉆頭做水平受力的工作,如撥土平整地面等。⑦由于鉆機(jī)桅桿和鉆桿重量較大,在鉆機(jī)行走時(shí),要有熟悉場(chǎng)地情況人員指揮,避開回填的孔口或傾斜的坡道避免發(fā)生安全事故。驗(yàn)收項(xiàng)目為:鉆孔偏差、孔徑、孔斜、孔深、垂直度、沉渣厚度和泥漿指標(biāo),清孔時(shí)使用泥漿儀器檢查泥漿指標(biāo)。清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)符合《成孔驗(yàn)收指標(biāo)及偏差要求表》的要求。鉆孔深度和沉渣厚度采用測(cè)繩吊測(cè)錘進(jìn)行檢測(cè),測(cè)量后將鉆孔深度記錄在《鉆孔原始記錄》和《開孔責(zé)任流程卡》上。一般清孔分為兩次,鉆孔終孔時(shí)清孔為一清,灌注混凝土前為二清。一清采用筒式撈砂鉆頭直接清孔,二清在導(dǎo)管下設(shè)完成后采用3PNL泵循環(huán)泥漿的方法進(jìn)行,該法方便快捷、清渣徹底。補(bǔ)漿時(shí)應(yīng)注意采用新制備或經(jīng)過(guò)處理的泥漿,以加快清孔速度。鋼筋堆放場(chǎng)應(yīng)預(yù)先平整,原材下方用方木墊起30cm左右,上面使用彩條布覆蓋,避免雨水腐蝕鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,首先檢驗(yàn)材料出廠合格證明,符合要求后取樣復(fù)試。鋼筋試驗(yàn)均應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證下取樣。鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)頻率、檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱材料規(guī)格及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目及代表批量要求鋼筋Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋;①進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量滿足Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋標(biāo)準(zhǔn);②焊接試驗(yàn)滿足有關(guān)規(guī)范要求。原材料復(fù)試原材料復(fù)試主筋調(diào)直主筋調(diào)直下 料下 料箍筋焊接或綁扎箍筋焊接或綁扎骨架成型骨架成型成品保護(hù)成品保護(hù)主筋焊接主筋焊接拉伸盤條拉伸盤條加強(qiáng)圈制作加強(qiáng)圈制作焊接質(zhì)量外觀檢查焊接質(zhì)量外觀檢查焊件拉伸試驗(yàn)焊件拉伸試驗(yàn)鋼筋籠制作工藝流程鋼筋籠制作工藝流程試樣應(yīng)在外觀和尺寸合格的鋼筋上且截去端部50cm后截取。若有一個(gè)項(xiàng)目(拉伸或冷彎)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則應(yīng)從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn),若仍有一個(gè)指標(biāo)不合格,則該批鋼材為不合格品。 鋼筋除銹與調(diào)直鋼筋籠制作前,除按規(guī)定進(jìn)行原材料復(fù)驗(yàn)和焊接試驗(yàn)外,尚應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)直和除銹處理。②鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。接頭焊接施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)。 鋼筋籠制作允許偏差按鋼筋籠制作允許偏差下表要求控制:鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (mm)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距177。50用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距177。10用鋼尺量鋼筋籠制作完成后,先由班長(zhǎng)自檢,確定合格后提交技術(shù)員復(fù)檢,最后由質(zhì)檢員檢驗(yàn)。不同檢驗(yàn)狀態(tài)的鋼筋籠不得混放。并根據(jù)我公司綜合管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定對(duì)鋼筋籠進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)分合格、待檢和不合格三種。 注漿管的制作注漿管采用d=20,樁端后注漿導(dǎo)管2根,樁側(cè)后注漿導(dǎo)管1根,底部連接壓力閥,按圖紙要求對(duì)稱分部,接頭部分絲扣連接。 砼攪拌站的選擇本工程混凝土采用商品混凝土。②砼必須具有良好的流動(dòng)性和擴(kuò)散性,1小時(shí)的坍落度損失不大于3cm,混凝土的初凝時(shí)間不小于8小時(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)判定混凝土的和易性可采用如下方法:①測(cè)量砼坍落度時(shí),坍落度筒提離后,如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象,則二次取樣測(cè)定。坍落度筒提起后,如有較多的水泥漿從底部析出,錐體部分混凝土也因失漿而骨料外露,則表明混凝土的保水性能不好。根據(jù)施工規(guī)范要求,現(xiàn)場(chǎng)每班組制作1組并且混凝土用量≤50m3,如果混凝土用量>50m3,則再做1組,并做好試塊養(yǎng)護(hù)工作。在制作試塊前應(yīng)將試模清擦干凈,并在其內(nèi)壁涂以脫模劑或機(jī)油。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為:長(zhǎng)500mm,直徑16mm,端部磨圓。插搗底層時(shí),搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面;插搗上層時(shí),搗棒應(yīng)穿入下層深度約2030mm。每層的插搗次數(shù)不低于28次。導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm。鋼筋籠三點(diǎn)起吊實(shí)景圖定位輪圖⑴鋼筋籠的吊放,鋼筋籠吊放采用三點(diǎn)起吊,起吊方式如下圖所示,以保證鋼筋籠在起吊過(guò)程中不變形。鋼筋籠下放時(shí)焊接在主筋上,以保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度在灌注過(guò)程中位置不變。鋼筋籠安放時(shí)采用雙吊鉤脫鉤裝置,將鋼筋籠固定至設(shè)計(jì)標(biāo)高,防止鋼筋籠掉落孔底。鋼筋籠吊裝完成后,應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,合格后應(yīng)立即澆注混凝土?!员闩渲脤?dǎo)管。經(jīng)過(guò)計(jì)算。導(dǎo)管下設(shè)總長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)砼灌注前實(shí)際孔深確定,保證導(dǎo)管下端距孔底30~50cm,導(dǎo)管下設(shè)的節(jié)數(shù)和總長(zhǎng)度應(yīng)記錄在《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。當(dāng)沉渣厚度不滿足要求時(shí)必須進(jìn)行二次清孔,以保證沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求。清孔后各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求:試驗(yàn)項(xiàng)目孔底沉渣粘度比重砂率指標(biāo)≤50 mm18~22s~<2%混凝土灌注過(guò)程示意圖初灌量是
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