【正文】 批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。如漏水嚴重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。②、屬于護筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。（2）處理辦法①、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。③、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。鉆孔漏漿（1）漏漿原因①、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。⑤、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。不合要求者，及時更換。遇到堅硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認真仔細操作。2）預(yù)防和處理①、不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。④、地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。②、鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。⑦、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。④、在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將鉆錐提出。⑥、大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。④、孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。②、未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐?？ㄥF（1）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時。③、用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。（2）預(yù)防辦法①、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。③、操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。（1）形成原因①、錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進行檢查計算。糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。②、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。③、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。（1）、掉鉆落物原因①、卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。③、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。②、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。⑤、鉆桿彎曲，接頭不正。③、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。偏斜原因為：①、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。⑤、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。④、清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。②、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。⑨、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。⑦、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。⑤、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。③、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。坍孔原因主要有以下幾種①、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。（2）嚴格執(zhí)行質(zhì)量經(jīng)濟責任制和獎罰制度，牢固樹立質(zhì)量第一的宗旨，當施工質(zhì)量與工程進度發(fā)生矛盾時應(yīng)首先保證質(zhì)量。六、質(zhì)量保證措施（1）加強成樁質(zhì)量控制，從成孔——鋼筋籠制安——砼灌注嚴格按規(guī)范施工，并做好分項工程資料的評定工作。（2）采用高應(yīng)變法檢測豎向抗壓承載力，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的5%，且不得少于5根。（3） 。100c 應(yīng)對鋼筋籠安放的實際位置進行檢查，并填寫檢查記錄。20鋼筋籠直徑177。（2） 施工過程中應(yīng)進行下列檢驗：a 施工鉆機成孔過程中，應(yīng)按照本規(guī)程有關(guān)施工質(zhì)量控制要求，對已成孔的中心位置和孔深、垂直度進行檢驗；b ： 鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差主筋間距177。 (6)回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住來保護好鋼筋錨固，整塊硬地坪場地。砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。保證混凝土樁截面尺寸，～，連貫灌注時宜埋深26m，混凝土灌注灌注應(yīng)連續(xù)進行；e灌注混凝土過程中，要不定時檢查混凝土上升高度，控制埋管深度。施工中要保證混凝土澆筑初灌量。 ?導管下放 導管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。 經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。 （2）對接檢查：導管接頭絲扣應(yīng)保持良好。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠。104鋼筋籠長度177。102箍筋間距177。制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放；分段制作的鋼筋籠接長時，上下主筋位置對正，保證鋼筋籠的上下節(jié)的主筋在同一軸線上，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，封閉箍和加強環(huán)采用單側(cè)搭接焊，主筋焊接時接頭應(yīng)錯開