【正文】 施工全過程中積累的原始記錄和資料，均應按省市質監(jiān)站規(guī)定的各類統(tǒng)一表格填寫、匯總。（4）工程竣工后，項目部將竣工圖和工程技術資料經整理、裝訂、編號、并經公司審核無誤后一并交給建設單位。（2）各作業(yè)組應及時將設計單位和甲方出具的設計變更、書面指示、技術核定書等材料及時匯總到項目經理部。（4）項目經理部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、每周一次大檢查、以及公司質安部門、監(jiān)理工程師、質檢站等抽查和質量評定等形式作為依據。（1）項目經理部遵循“誰施工，誰負責”的原則對各專業(yè)組進行全面質量追蹤管理（2）凡各作業(yè)組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工,屢教不改或發(fā)生了質量問題，項目經理部有權對作業(yè)組進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至清退出本工地。4）樁養(yǎng)護期間，嚴禁汽車、吊機、樁機等大型機械碾壓樁位。嚴禁用大石、磚墩等大件物件回填樁空孔。⑸主動與監(jiān)理單位、建設單位、建筑工程質量監(jiān)督站及設計單位等部門密切聯(lián)系，積極配合他們的工作，虛心接受他們的檢查、監(jiān)督和指導，共同提高工程的質量。⑶嚴格施工紀律，施工人員必須按設計圖紙，施工技術交底和施工規(guī)范進行施工，對違紀人員應進行嚴肅處理。⑵技術交底：根據工程施工進度，由工程項目經理部組織對各施工段認真做好各項技術交底工作，每道工序均應有詳細的技術交底，并備有記錄。施工技術交底主要包括設計交底、施工組織設計交底、工序施工技術交底、質量技術交底、安全技術交底。要確?；炷凉嘧①|量，混凝土的充盈系數≥。每根樁必須進行嚴格的清孔，要求在成孔及下鋼筋籠后分別進行兩次清孔，在澆灌混凝土前要求采用反循環(huán)清孔，最后孔底沉渣厚度應符合設計要求，清孔后應立即澆灌混凝土。應控制好最后一次的砼灌入量。拔管時適當反插導管，提高砼的密實度，增加外擠力，以保證樁身不縮徑和不斷樁。為保證鋼筋籠位置的準確，要設置導向墊塊和護壁措施，避免切削孔壁泥沙造成塌孔。鋼筋籠在堆放和運輸過程嚴防扭轉及彎曲。嚴格按圖制作鋼筋籠，并經監(jiān)理工程師、業(yè)主等有關人員檢驗合格后方可起吊安裝。建立嚴格的工序交接檢查制度，各崗位人員均須在現場交接班，并做好交接記錄。進場原材料須經檢驗合格后方可使用，無產品合格證不符合技術標準的不能使用，也不準存放現場。鉆機機長、砼攪拌工、電工、鋼筋籠制作及吊車司機等技術工種應經技術培訓后持證上崗操作，無級別工人不能獨立上崗作業(yè)。設專職質檢員按工藝流程每道工序進行檢查，通過后方可進行下一道工序工作。施工員、質檢員24小時值班制。為了確保工程質量達到合格以上，除前述的施工技術措施外，還應設立工序質檢體系和采取如下措施：質量管理以預防為主，施工前對參與施工的全體職工進行技術交底。③孔底高壓注漿處理技術，可提高樁端承載力≥20％。①樁基工程（工程樁）的孔底清渣使用泵吸或氣舉反循環(huán)施工技術。、新工藝、新材料應用我司擁有雄厚的技術力量和施工經驗，在長期的施工活動中進行過多項技術革新，廣泛推廣和使用各種新技術、新工藝、新料，取得了技術效益和經濟效益，積累了大量的成功經驗。注漿施工另行編制注漿施工方案，經設計、監(jiān)理單位同意后方可施工。，每根樁壓漿水泥量按設計要求，要求終壓漿壓力＞。為確保樁頭質量，及時將導管沖洗干凈，并做相應檢查。⑨由施工員負責測量砼面高度并作好記錄，隨時提供導管提升高度與灌注量。⑦砼灌注過程中出現不順暢時，應適當活動導管，提動高度應適當，不得將導管提離砼面。 ⑤使用大初灌量，砼初灌量根據圓柱體積和混凝土與泥漿壓力比進行計算出初灌量，充分利用初灌量的勢能沖開殘余孔底少許沉渣。③隔水栓用副卷場機的鋼絲繩懸掛于水面上。②采用C35預制砼作為隔水栓。按規(guī)定要求焊接適當增加定位器或保護塊嚴格對中：水下砼采用商品砼,水下砼灌注時使用密封可靠的游輪插接式導管，導管壁厚＞4㎜，內徑φ258，下導管時必須檢查每根導管的密封圈及連接絲扣的完好性，并用隔水栓通過檢查的同心度和內壁的粗糙程度，并進行嚴格試壓。（2）提升導管時將鋼筋籠掛起。 下導管時，應使導管順樁孔中心位置而下；斜樁灌注時，導管的每個接頭處應加裝外表光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠。（2）下導管時掛住鋼筋籠，使其跟著落。1砼嚴重離析導管漏水解決導管漏水，見本表第二大段。再用小一級鉆頭鉆小孔，清孔后下入導管繼續(xù)灌注。灌注質量差（1）灌注作業(yè)因故中斷過久，表層砼失去流動發(fā)生 ，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁（2）灌入砼質量低劣（3）出現堵管而未能及時排除造成斷樁灌注前對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗認真檢查，制訂有效的預防措施，灌注中嚴格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。 冬天施工可用噴燈或其他方法給導管加溫或保溫斷樁灌注時導管提升過高，以致底部脫離砼土層（1）管內砼測深不準，造成誤判（2）操作不當，升過猛，將導管提出砼土層或埋深太淺 加強測深員的技術培訓，反復細心探測砼面，認真繪制砼灌注曲線，正確指導導管的提升。（2）冬天在零度以下作業(yè)時，會形成一層堅硬的砼凍結圈，使砼在管內產生堵塞。砼泌水離析嚴重 在不增大水灰比的原則下，重新拌和。取出，另放入隔取出，修整橡膠墊圈直徑取出，另放隔水塞導管加工質量差（1）導和加工同心度不好，變形（2）接頭處出現臺階（3）管內粗糙（4）法蘭上未車導正環(huán)（5）法蘭焊接不正（6）法蘭平面與導管中心線不垂直修理或更換遇物卡住用長沖搗或振搗，若無效提出導管，取出障礙物導管漏水導管連接處密封不好（1）墊圈放置不平正（2）墊圈擠出或損壞（3）法蘭螺栓松動檢查后重新設置檢查后重新設置或更換提起導管重新均勻上緊法蘭螺栓初灌量不足，示埋住導管，沖洗液從導管底口侵入提出導管，清除灌入的砼，重新開始灌注導管提升過多，埋深太小，沖洗液隨浮漿侵入管內若孔內已灌入少量砼，應清除干凈后，方可灌注；灌注入砼較多時，應暫停灌注，下一個比原孔徑小一級的鉆頭鉆進至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導管下至中間小孔內恢復灌注堵管（砼在導管內出不去）砼配制不合理（1）砼配合比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低，流動性差（2）粗骨料超出規(guī)定要求砼攪拌質量不符合要求砼拌制操作者不熟練或沒有按定量進料，或攪拌時間短，抖合物不均勻，或運輸中嚴重離析按要求的配合比，重新拌合，并檢查坍落度按規(guī)定要求選擇粗骨料按規(guī)定要求拌合、運輸灌注時間過長，表層砼已初凝（1）灌注工作準備不足，灌注時間延長（2）發(fā)生某種故障，灌注中途停頓 各施工步驟明確分工，協(xié)調工作，確保灌注連續(xù)性；各種機械設備、電路及水路必須經過嚴格檢查過關。及時將螺栓擰緊，破損者及時更換。加大鉆壓（可用加重塊）調整鉆進參數，修復或更換鉆頭。在基巖中鉆進時，進尺很慢甚至不進尺①巖石較硬，粘壓不夠。傾斜過大時應填入石只、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升，上下反復掃孔糾正。③鉆機成孔時遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂石卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻等。 鉆孔偏移（傾斜）（成孔后不直，出現較大垂直偏差）①樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲，接頭不直。提升、降落鉆頭和放鋼筋籠時保持垂直上下；護筒周圍用粘土填封密實；鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土層等適當提高泥漿密度，不使進尺過快，或空轉時間過長。②護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋設太淺。④如吊裝下孔中遇阻，不得強行下入，要分析其原因（如縮徑、傾斜或探頭石等），待處理完好后再下入，同時認真計算吊筋長度（采用2φ14的鋼筋），確保鋼筋準確下達到設計位置。③鋼筋籠下入孔內時，應對正樁孔中心，下放過程要輕緩，以免損傷孔壁。鋼筋籠水平搬運平起平放，口號一致， 交叉處至少有一個支撐點，受力應均衡，防止鋼筋籠變形。焊接注漿管時必須灌水，觀察是否漏水，如有漏水及時檢查注漿管接管焊縫。③主筋、加勁筋搭接單面焊縫長度＞10d，焊縫飽滿，螺旋箍動焊點牢固。鋼筋籠必須嚴格按設計圖紙制作，孔口焊接，保證鋼筋籠下入孔內居中并有足夠的砼保護層。氣舉反循環(huán)的工作管理由高壓氣體，通過高壓風管向導管內輸氣，使導管內的泥漿比重小于導管外的泥漿比重，從而形成壓力差，使泥漿通過導管內向外抽吸，流向地面上的泥漿沉淀池內，土、砂、礫或巖屑等沉淀下來，沖洗液則流回孔內。判定終孔時，綜合利用以下四種方法：①根據設計圖紙孔深與地質報告指示的持力層面深度判定；②根據鉆進中鉆機的技術參數變化判定（鉆速、聲響、負荷等）；③根據適時撈取渣樣，與試樁判定的碴樣、鄰樁碴樣比較判定；④當孔口撈取到持力層碴樣時，按該樁已進入持力層頂板深度200mm計算，并以此確定終孔孔深位置。粘度22－28s，含砂率小于5％，－，具有較好的攜渣能力，對孔壁既有良好的保護作用，又不至于產生泥皮，影響樁周磨擦力的發(fā)揮,同時考慮本工程實際的地質條件即地層為大量的砂層,制造的泥漿循環(huán)次數為一次, 廢漿直接外運,做到及時排漿、 排渣，保持場地內無多余廢漿及使用泥漿的性能,同時做到文明施工。3）為平衡地層壓力，控制樁孔縮徑與坍孔，應保持孔內有足夠的水頭高度。3）終孔后，要用測孔器對已成孔的樁進行垂直度、樁徑檢查。1）樁機安裝應水平周正，鉆桿成一垂直線與樁位中心偏差小于10mm，開孔前由施工員用經緯儀測出現有地面標高、鉆機安裝水平度，其垂直度應＜%通過地面測量絕對（羅零）標高和設計樁底標高換算樁的深度，通過“開孔單”的形式向施工機臺交底。4）護筒四周應用粘土夯實。2）,采用C20砼護筒，結合本工程地質特點，頂端高出地面30cm，底部埋深2m，護筒應上下正直。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質狀況。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數字顯示此孔的總深度。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設定零位，然后再進行相同的調垂操作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。5176。5176。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。同時采集限位開關信號，對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進行保護。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環(huán)起立桅控制。先進行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。（3）鉆孔施工由于本場地有地下水分布，且孔壁不穩(wěn)定，需制作護壁泥漿進行護壁鉆進。（2）鉆機就位就位前，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。 其工藝流程圖如下:★三通一平設備、機具、三材進場樁位放樣設備安裝孔口開挖泥漿性能調整制備泥漿灌注水下砼下灌注導管吊裝鋼筋籠第一次清渣安裝循環(huán)系統(tǒng) 鉆進成孔樁孔就位驗收開鉆砼頂標高測量成樁養(yǎng)護竣工退場制作鋼筋籠第二次氣舉反循環(huán)清渣商品砼運輸試壓塊制作、送檢內業(yè)資料整理★★7天后孔底高壓注漿★注：★ 為關鍵工序沖(鉆)孔灌注樁施工工藝流程圖（1）樁位放樣樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。對粘結性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。在認真研究深化設計要求，分析地質情況的基礎上為了確保工程質量和工期，優(yōu)質高效，我公司計劃工程樁采用ZR280鉆機,3PNL泥漿泵正循環(huán)成孔?！啊睒擞?，每樁施工前，測設鉆機平臺面（或枕木面）的標高。測放樁位應打上木樁，用紅漆寫上樁號，并設四個輔助樁，以便準確施工埋設砼護壁并檢查。②根據控制點布置尺寸，軸線丈量尺寸誤差應在5mm以內。本工程執(zhí)行建設部頒標準《工程測量規(guī)范》（GB500262007）及國家《水準測量規(guī)范》按三等水準測量要求施測。協(xié)助甲方及有關單位弄清場地內外四周管線情況，并做出處理方案，保證工程施工順利進行。 埋地電纜加設鋼套管，所有配電箱、開關箱都統(tǒng)一為鐵殼制作，統(tǒng)一標準，統(tǒng)一編號，配電箱內部設有漏電保護裝置、空氣動斷器和熔斷器。由于施工現場水源以及電源均到位，為保證現場供電滿足施工用電的需要，防止停電預備一臺發(fā)電機組應急。第三章 施工總平面布置為保證車輛通行,沿施工場地中間主道路通行前提下與施工道路貫通,確保施工期間的道路暢通.施工場地地面做截水溝，挖集水井，設沉淀池，最后將水再排入市政管道。5）、施工中的設計變更圖紙及重要資料均由項目部保管，同時應抄報二份給公司工程部。4）、施工過程中的設計變更，由設計部門提出變更方案，經項目經理同意后，交與甲方認可簽章，方可施工。3）、內業(yè)員在收到資料、出借資料時，應讓經手人在登記本上簽字。1）、本工程的所有資料應由內業(yè)員保管，并登記造冊、備案，原件無特殊要求不出借，只能使用復印件。4）、管理人員必須遵守財務規(guī)定，如有違反，財務有權不予支付。2）、工人工資由項目經理根據工程進度用款表，按工程實際完成進度發(fā)放。3）、機具做到誰領取誰負責，如有丟失、非正常損壞由領取人賠償。8）、庫管員必須掌握庫存材料的數量，根據工程進度，定期向項目經理、材料員反饋材料使用及庫存情況