【正文】 21。要加強對滑體的監(jiān)測，做好排水及防滲工程的設(shè)計和施工。主要作業(yè)設(shè)備要搭設(shè)活動防雨設(shè)施。砼澆筑時，應(yīng)預(yù)先考慮施工縫的留設(shè)位置。⑥工地應(yīng)配備有足夠數(shù)量的排水泵，以便將水抽排到排水溝。④工地應(yīng)長期備有尼龍薄膜，下雨前用薄膜將場地全部覆蓋，使雨水順膜排向坡下。②下雨前清理工地內(nèi)的排水，不讓雨水在地表積存下滲。雨水、污水在對外排放前，均先在沉淀池處理后，才能排放，未經(jīng)處理的污水嚴(yán)禁外排；②凡需進行混凝土、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場，必須設(shè)置沉淀池，使清洗機械和運輸車的廢水經(jīng)沉淀后，排入現(xiàn)場污水管線，亦可回收用于灑水降塵。1．施工現(xiàn)場遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》制定降噪的相應(yīng)制度和措施；2．場地污水排放措施： ①施工中按雨水、污水處理方案，妥善保護各種管道和截排水溝，并派專人檢查保護措施的可靠性。十、環(huán)境保護措施 遵守國家和地方有關(guān)環(huán)境保護的法令，在合同規(guī)定的施工界限之外的植物、樹木盡力維持原狀，嚴(yán)防有害物質(zhì)污染工地?？⒐ず蟮慕唤英俟こ炭⒐ず?，項目部成員和技術(shù)人員要與業(yè)主、監(jiān)理、施工等部門辦理好工程移交手續(xù)。 ②施工過程中，出入大門處設(shè)門衛(wèi)，外來人員嚴(yán)禁隨便出入工地，現(xiàn)場安排勞務(wù)工專門負責(zé)清掃現(xiàn)場，保持工地環(huán)境清潔。 ②工程項目部在對施工現(xiàn)場實地踏勘后，由項目工程師畫出文明施工場地平面布置圖。九、文明施工保證措施為了不影響周圍環(huán)境和保持施工區(qū)域內(nèi)符合基本干燥法施工的要求，我公司施工期間必須做好現(xiàn)場文明施工。在起重臂下和重物下面，嚴(yán)禁有人工作和通行。要聽從指揮人員的信號指揮。吊車操作安全規(guī)定汽車吊司機必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員動用。電器設(shè)備及開關(guān)必須保持完好，安全設(shè)施裝置齊全，按規(guī)定使用合格的保險絲。灌注平臺安裝要平穩(wěn)牢固，防止滑動。水下混凝土灌注的安全操作規(guī)定灌注前，要對導(dǎo)管和漏斗進行檢查，保證提引繩牢固；灌注時要有專人負責(zé)指揮。停止焊接時，焊鉗（槍）、電纜應(yīng)放在絕緣良好的地方并切斷電源。設(shè)備零件、工具等均應(yīng)放在安全位置，防止掉入孔。上下鉆具時，機臺操作人員要與孔口人員密切配合，慢提慢放，保持速度均勻。機械轉(zhuǎn)動時，如發(fā)現(xiàn)不正常，必須查明原因，及時消除以防事故發(fā)生。鉆機操作的安全規(guī)定對所使用的鉆機熟悉其構(gòu)造、原理，操作要求及有關(guān)安全知識。各機用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多機和一閘多用，現(xiàn)場電纜必須架設(shè)并懸掛警示牌。施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施及安全裝置、工具和勞保用品等要經(jīng)常進行檢測，鋼絲繩等易損件要及時更新，確保完好和安全使用，設(shè)備運轉(zhuǎn)及維修應(yīng)專門記錄，便于現(xiàn)場管理及分析檢查。工地配備適當(dāng)?shù)姆阑鹌鞑?，明火作業(yè)遠離油料等易燃品，做好防火工作。工地建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理是安全第一責(zé)任人，各鉆機機長及班長為兼職安全員，督促各施工人員安全作業(yè)，并堅持日常的安全檢查，嚴(yán)格做好安全技術(shù)交底，使安全工作在思想上得到充分重視，每星期一開展安全活動，進行安全學(xué)習(xí)和檢查，在組織上和措施上得到切實落實。八、施工安全管理措施 加強領(lǐng)導(dǎo)，牢固樹立安全第一的思想，嚴(yán)格按照湖北省有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定進行施工。對于嚴(yán)重夾泥、斷樁，樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時，%時)對樁身在用地質(zhì)鉆機鉆芯取樣，并將護筒壓至灌注好的混凝土面以下，可將其剔除。 （2）處理方法或?qū)Ч苓M水，一般性灌注混凝土中坍孔，首批混凝土已初凝，而繼續(xù)灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混?；炷翗渡碇袛嗟膰?yán)重事故。嚴(yán)重坍孔，或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好?；?qū)Ч苓M水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析。集料級配不良，（1）原因分析灌注水下混凝土?xí)r，基本無水泥漿粘接時，夾有泥漿或鉆渣層，如存在于部分截面，重新鉆孔?；蛱撞课惠^深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，如用上法處治，如不再坍孔，用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土，還要防止護筒及孔壁漏水。灌注混凝土過程中，均易發(fā)生坍孔。孔外堆放重物或有機械振動，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。護筒刃腳周圍漏水。在潮汐地區(qū)，灌注混凝土過程中，可確定為坍孔。為坍孔征兆。發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護筒，m。使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深?；炷烈好孢M入鋼筋籠一定深度后，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，灌注中，首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。灌注速度的快慢，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。重新灌注混凝土。針對發(fā)生原因，以空氣吸泥法，停止灌注。（2）治理方法首灌底口進水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進水，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面，測深時，水從接口處漏入導(dǎo)管。將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓。在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊，灌注混凝土中，而是全部沖出導(dǎo)管以外，由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計算不當(dāng)，挖開樁頭，重新接樁處理。預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大?？稍诳變?nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。（2）補救措施：提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低?；炷梁鸵仔蕴?。1灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。（2）處理辦法⑴混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。1導(dǎo)管撥空、掉管（1）事故原因和預(yù)防導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。（2）處理辦法如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進度。如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。（2）處理方法如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。1供料和設(shè)備故障使灌注停工（1）事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。太低了使首