【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 檢查并確認(rèn)符合要求后才進(jìn)行。鋼筋籠水平搬運(yùn)平起平放，口號(hào)一致， 交叉處至少有一個(gè)支撐點(diǎn)，受力應(yīng)均衡，防止鋼筋籠變形。②鋼筋籠起吊，其起吊力點(diǎn)至少要有2個(gè)，分別在鋼筋籠全長(zhǎng)靠端的1/4和3/5處，起吊必須緩慢平衡，起吊鋼絲繩φ16㎜，用卸扣與鋼筋籠連接，并應(yīng)專人指揮。③鋼筋籠下入孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)對(duì)正樁孔中心，下放過(guò)程要輕緩，以免損傷孔壁。特別圍護(hù)樁的鋼筋籠方向一定要按設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)無(wú)誤。④如吊裝下孔中遇阻，不得強(qiáng)行下入，要分析其原因（如縮徑、傾斜或探頭石等），待處理完好后再下入，同時(shí)認(rèn)真計(jì)算吊筋長(zhǎng)度（采用2φ14的鋼筋），確保鋼筋準(zhǔn)確下達(dá)到設(shè)計(jì)位置。（一） 成孔施工要領(lǐng)和管理要點(diǎn)（）（1）施工準(zhǔn)備（2）放 樣（3）挖護(hù)筒（4）安裝鉆機(jī)a. 引測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn) （5）沖擊鉆 進(jìn)（6）孔深控制制（7）孔底沉渣控制（1）鋼筋籠加工（2）下入鋼筋籠（3）灌注砼 （4）回填 管 吊 入 筋 備 合 比 灌 量 灌 量 填 （二）鋼筋、砼工程施工要領(lǐng)和管理要點(diǎn)（） （3） 施工中遇問(wèn)題及預(yù)防措施： （一）常遇問(wèn)題主 要 原 因預(yù)防措施及處理方法坍孔（在成孔過(guò)程中或成孔后坍塌）①提升、下落鉆頭，清渣和鋼筋籠碰撞孔壁。②護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋設(shè)太淺。③未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿；或孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位；或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水低于靜水壓力；或泥漿密度不夠等；④在流砂、軟液泥、破碎地層、松散沙層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快，或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快等。提升、降落鉆頭和放鋼筋籠時(shí)保持垂直上下；護(hù)筒周圍用粘土填封密實(shí)；鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土層等適當(dāng)提高泥漿密度，不使進(jìn)尺過(guò)快，或空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。輕度坍孔可加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔可用粘土膏或澎潤(rùn)土投入待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)（同時(shí)常備粘土或澎潤(rùn)土以防萬(wàn)一）。 鉆孔偏移（傾斜）（成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差）①樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)，或鉆桿彎曲，接頭不直。②土層軟硬不勻。③鉆機(jī)成孔時(shí)遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂石卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻等。安裝鉆機(jī)時(shí)要對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆機(jī)設(shè)備，如鉆桿彎曲及時(shí)調(diào)換和更換，遇軟硬不勻土層應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。傾斜過(guò)大時(shí)應(yīng)填入石只、粘土重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速上下提升，上下反復(fù)掃孔糾正。如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，或用沖錘密擊，把石塊打碎，如有基巖傾斜，可投入石塊，使表面略平，用沖錘密打。在基巖中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺很慢甚至不進(jìn)尺①巖石較硬，粘壓不夠。②鉆頭切割刃崩落，鉆頭有缺陷或損壞。加大鉆壓（可用加重塊）調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，修復(fù)或更換鉆頭。鉆頭脫落鉆管的連接螺栓松動(dòng)或破損。及時(shí)將螺栓擰緊，破損者及時(shí)更換。（二）常遇問(wèn)題主 要 原 因處 理 方 法隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)隔水塞制作不合適（1）隔水塞直徑過(guò)大，在導(dǎo)管內(nèi)落不下（2）隔水塞橡膠墊圈過(guò)大（3）隔水塞直徑過(guò)小或長(zhǎng)度不夠，在導(dǎo)管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住。取出，另放入隔取出，修整橡膠墊圈直徑取出，另放隔水塞導(dǎo)管加工質(zhì)量差（1）導(dǎo)和加工同心度不好，變形（2）接頭處出現(xiàn)臺(tái)階（3）管內(nèi)粗糙（4）法蘭上未車導(dǎo)正環(huán)（5）法蘭焊接不正（6）法蘭平面與導(dǎo)管中心線不垂直修理或更換遇物卡住用長(zhǎng)沖搗或振搗，若無(wú)效提出導(dǎo)管，取出障礙物導(dǎo)管漏水導(dǎo)管連接處密封不好（1）墊圈放置不平正（2）墊圈擠出或損壞（3）法蘭螺栓松動(dòng)檢查后重新設(shè)置檢查后重新設(shè)置或更換提起導(dǎo)管重新均勻上緊法蘭螺栓初灌量不足，示埋住導(dǎo)管，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入提出導(dǎo)管，清除灌入的砼，重新開(kāi)始灌注導(dǎo)管提升過(guò)多，埋深太小，沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi)若孔內(nèi)已灌入少量砼，應(yīng)清除干凈后，方可灌注；灌注入砼較多時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下一個(gè)比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注堵管（砼在導(dǎo)管內(nèi)出不去）砼配制不合理（1）砼配合比不符合要求，水灰比過(guò)小，坍落度過(guò)低，流動(dòng)性差（2）粗骨料超出規(guī)定要求砼攪拌質(zhì)量不符合要求砼拌制操作者不熟練或沒(méi)有按定量進(jìn)料，或攪拌時(shí)間短，抖合物不均勻，或運(yùn)輸中嚴(yán)重離析按要求的配合比，重新拌合，并檢查坍落度按規(guī)定要求選擇粗骨料按規(guī)定要求拌合、運(yùn)輸灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層砼已初凝（1）灌注工作準(zhǔn)備不足，灌注時(shí)間延長(zhǎng)（2）發(fā)生某種故障，灌注中途停頓 各施工步驟明確分工，協(xié)調(diào)工作，確保灌注連續(xù)性；各種機(jī)械設(shè)備、電路及水路必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查過(guò)關(guān)。導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成砼嚴(yán)重稀釋，水泥漿與砂石分離 上下提動(dòng)導(dǎo)管或振搗，使導(dǎo)管疏通；若無(wú)效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理后，重新插入砼內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)，將管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，恢復(fù)灌注。砼泌水離析嚴(yán)重 在不增大水灰比的原則下，重新拌和。（三）常遇問(wèn)題主 要 原 因處 理 方 法堵管（砼）在導(dǎo)管內(nèi)出不去管內(nèi)結(jié)皮，形成堵塞（1）廈天氣溫高，砼中水分極易蒸發(fā)，加之導(dǎo)管發(fā)燙，未得到及時(shí)冷卻，使砼粘結(jié)在導(dǎo)管內(nèi)壁上，形成一層委厚的水泥圈，阻礙砼下降。（2）冬天在零度以下作業(yè)時(shí)，會(huì)形成一層堅(jiān)硬的砼凍結(jié)圈，使砼在管內(nèi)產(chǎn)生堵塞。 夏天施工注意避開(kāi)高溫灌注砼，通常宜在下午時(shí)以后灌注。 冬天施工可用噴燈或其他方法給導(dǎo)管加溫或保溫?cái)鄻豆嘧r(shí)導(dǎo)管提升過(guò)高，以致底部脫離砼土層（1）管內(nèi)砼測(cè)深不準(zhǔn)，造成誤判（2）操作不當(dāng)，升過(guò)猛，將導(dǎo)管提出砼土層或埋深太淺 加強(qiáng)測(cè)深員的技術(shù)培訓(xùn)，反復(fù)細(xì)心探測(cè)砼面，認(rèn)真繪制砼灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升。 灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，導(dǎo)管提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，慢慢起升。灌注質(zhì)量差（1）灌注作業(yè)因故中斷過(guò)久，表層砼失去流動(dòng)發(fā)生 ，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁（2）灌入砼質(zhì)量低劣（3）出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除造成斷樁灌注前對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)和崗認(rèn)真檢查，制訂有效的預(yù)防措施，灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。加強(qiáng)砼質(zhì)量的管理砼初凝前可采用沖刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接樁法；砼初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁位夾層埋管深度不夠，混入泥漿按要求確定埋管深度孔壁坍落物夾入砼內(nèi) 發(fā)現(xiàn)坍孔，應(yīng)停止灌注，探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，提出導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排出坍落物，護(hù)住孔壁。再用小一級(jí)鉆頭鉆小孔，清孔后下入導(dǎo)管繼續(xù)灌注。導(dǎo)管進(jìn)水使砼嚴(yán)重稀釋 解決導(dǎo)管漏水，見(jiàn)本表“導(dǎo)管漏水”第二大段1縮頸地層承壓水對(duì)樁周砼土侵蝕 摸清承壓水的準(zhǔn)確位置，在灌注前下入專門護(hù)筒進(jìn)行止水封隔，成樁后經(jīng)驗(yàn)樁發(fā)現(xiàn)縮頸，如位置較淺可開(kāi)挖進(jìn)行補(bǔ)求；如位置較，且縮頸嚴(yán)重，則應(yīng)考慮補(bǔ)樁。1砼嚴(yán)重離析導(dǎo)管漏水解決導(dǎo)管漏水，見(jiàn)本表第二大段。砼土配制不合理（1）骨料級(jí)配不當(dāng)（2）水灰比過(guò)大（3）使用水泥品種不當(dāng)或失效選擇合理級(jí)配嚴(yán)格控制水灰比選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和合格的水泥砼攪拌不均嚴(yán)格檢查，按規(guī)定要求拌合 （四）常遇問(wèn)題主 要 原 因處 理 方 法1鋼筋籠錯(cuò)位鋼筋籠下落（1）主要發(fā)生在使用半樁長(zhǎng)的鋼筋籠的樁孔內(nèi)，由于鋼筋籠下放時(shí)操作不填，孔口未將鋼筋籠固定，而使其下落。（2）下導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，使其跟著落。 嚴(yán)格細(xì)致地下好鋼筋籠，并將其牢固地綁 扎或點(diǎn)焊于孔口。 下導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下；斜樁灌注時(shí)，導(dǎo)管的每個(gè)接頭處應(yīng)加裝外表光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠。鋼筋籠上?。?）首批砼灌入孔內(nèi)時(shí)，產(chǎn)生上沖力，如果鋼筋籠未在孔口固定住，則會(huì)上浮。（2）提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠掛起。將鋼筋籠牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口鋼筋偏靠孔壁（1）鋼筋籠焊接時(shí)上下未對(duì)正（2）鋼筋定位器或砼保護(hù)塊數(shù)量不足（3）樁孔嚴(yán)重超徑，使鋼筋籠倒向一邊。按規(guī)定要求焊接適當(dāng)增加定位器或保護(hù)塊嚴(yán)格對(duì)中：水下砼采用商品砼,水下砼灌注時(shí)使用密封可靠的游輪插接式導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚＞4㎜，內(nèi)徑φ258，下導(dǎo)管時(shí)必須檢查每根導(dǎo)管的密封圈及連接絲扣的完好性，并用隔水栓通過(guò)檢查的同心度和內(nèi)壁的粗糙程度，并進(jìn)行嚴(yán)格試壓。①導(dǎo)管連接絲扣必須上緊，導(dǎo)管應(yīng)有良好的同心度及垂直度，連接后中心線偏差＜1%。②采用C35預(yù)制砼作為隔水栓。在隔水栓上部加橡膠墊，使其具有良好的隔水性能又能順利暢通。③隔水栓用副卷場(chǎng)機(jī)的鋼絲繩懸掛于水面上。④，便于隔水栓順利到達(dá)孔底，并有效埋管。 ⑤使用大初灌量，砼初灌量根據(jù)圓柱體積和混凝土與泥漿壓力比進(jìn)行計(jì)算出初灌量，充分利用初灌量的勢(shì)能沖開(kāi)殘余孔底少許沉渣。⑥剪球時(shí)應(yīng)觀察孔內(nèi)返漿是否暢通，灌注中及時(shí)測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外砼面高度，且確保導(dǎo)管在孔內(nèi)埋管深度不少于2m。⑦砼灌注過(guò)程中出現(xiàn)不順暢時(shí)，應(yīng)適當(dāng)活動(dòng)導(dǎo)管，提動(dòng)高度應(yīng)適當(dāng)，不得將導(dǎo)管提離砼面。⑧卸管時(shí)，提升導(dǎo)管緩慢，并應(yīng)反插，確保砼密實(shí)，同時(shí)用測(cè)繩測(cè)出樁與地面的深度，結(jié)合標(biāo)高準(zhǔn)確算出樁頂標(biāo)高。⑨由施工員負(fù)責(zé)測(cè)量砼面高度并作好記錄，隨時(shí)提供導(dǎo)管提升高度與灌注量。⑩水下砼灌注要連續(xù)，不得中途停頓。為確保樁頭質(zhì)量，及時(shí)將導(dǎo)管沖洗干凈，并做相應(yīng)檢查。⑾每根樁必須進(jìn)行坍落度測(cè)定,隨即抽取一組(三塊)砼試塊并按時(shí)送試驗(yàn)室做標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn). 樁端高壓注漿要求采用DN20焊接鋼管為注漿管，兩根注漿管徑向相對(duì)置于鋼筋籠內(nèi)壁，與鋼筋主筋平行伸至底部，并用鐵絲臨時(shí)固定，要求100%可注入。每根樁壓漿水泥量按設(shè)計(jì)要求，要求終壓漿壓力＞。鉆孔樁澆注砼一周后方可進(jìn)行樁端高壓注漿。注漿施工另行編制注漿施工方案，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意后方可施工。具體要求另行編制專項(xiàng)施工方案。、新工藝、新材料應(yīng)用我司擁有雄厚的技術(shù)力量和施工經(jīng)驗(yàn)，在長(zhǎng)期的施工活動(dòng)中進(jìn)行過(guò)多項(xiàng)技術(shù)革新，廣泛推廣和使用各種新技術(shù)、新工藝、新料，取得了技術(shù)效益和經(jīng)濟(jì)效益，積累了大量的成功經(jīng)驗(yàn)。本工程擬采用反循環(huán)清碴技術(shù)、超深鉆孔樁的施工技術(shù)、孔底高壓注漿處理、計(jì)算機(jī)輔助施工管理等新技術(shù)、新工藝，以加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，同時(shí)提高項(xiàng)目部施工的新技術(shù)含量和經(jīng)濟(jì)效益。①樁基工程（工程樁）的孔底清渣使用泵吸或氣舉反循環(huán)施工技術(shù)。②現(xiàn)場(chǎng)配備計(jì)算機(jī)，采用預(yù)決算軟件輔助工程預(yù)決算及成本核算、材料周轉(zhuǎn)的計(jì)算；采用項(xiàng)目管理軟件輔助施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)控制；采用軟件輔助現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)業(yè)資料采集、整理及打印。③孔底高壓注漿處理技術(shù)，可提高樁端承載力≥20％。第五章 質(zhì)量保證措施百年大計(jì)，質(zhì)量第一。為了確保工程質(zhì)量達(dá)到合格以上，除前述的施工技術(shù)措施外，還應(yīng)設(shè)立工序質(zhì)檢體系和采取如下措施：質(zhì)量管理以預(yù)防為主，施工前對(duì)參與施工的全體職工進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容有工程地質(zhì)情況、工程設(shè)計(jì)要求包括工程質(zhì)量、工程工期以及為達(dá)到設(shè)計(jì)要求而采取的施工工藝和技術(shù)措施。施工員、質(zhì)檢員24小時(shí)值班制。執(zhí)行我司ISO90012000質(zhì)量管理體系，按《程序文件》的要求，建立健全工序質(zhì)量責(zé)任制，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量責(zé)任，建立項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)制，施工員、質(zhì)檢員為主的質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)日常的生產(chǎn)和工序管理監(jiān)督，建立“三檢”（自檢、互檢、專檢）一評(píng)（在三檢基礎(chǔ)上對(duì)工程質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行綜合評(píng)定）質(zhì)量管理制度，同時(shí)建立健全崗位職責(zé)，實(shí)行全員質(zhì)量管理，并對(duì)質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益直接掛鉤，責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)，共同把好質(zhì)量關(guān)。設(shè)專職質(zhì)檢員按工藝流程每道工序進(jìn)行檢查，通過(guò)后方可進(jìn)行下一道工序工作。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決，專職質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)。鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)、砼攪拌工、電工、鋼筋籠制作及吊車司機(jī)等技術(shù)工種應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)后持證上崗操作，無(wú)級(jí)別工人不能獨(dú)立上崗作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)施工及管理人員應(yīng)自覺(jué)接受甲方工作人員和監(jiān)理工程師及質(zhì)監(jiān)人員、設(shè)計(jì)人員的檢查監(jiān)督指導(dǎo)。進(jìn)場(chǎng)原材料須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，無(wú)產(chǎn)品合格證不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的不能使用，也不準(zhǔn)存放現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格按圖認(rèn)真做好軸線、樁位的放樣、復(fù)核工作，確保軸線、樁位的準(zhǔn)確性，并把角樁控制點(diǎn)及座標(biāo)點(diǎn)引設(shè)到不受施工影響的位置上。建立嚴(yán)格的工序交接檢查制度，各崗位人員均須在現(xiàn)場(chǎng)交接班，并做好交接記錄。進(jìn)入持力層深度的確定，均以試打樁所確定的工藝，進(jìn)行施工，并會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院及有關(guān)人員及時(shí)核驗(yàn)無(wú)誤后，方可進(jìn)入下一道工序，及時(shí)做好檢驗(yàn)記錄，作為下步施工質(zhì)量控制依據(jù)。嚴(yán)格按圖制作鋼筋籠，并經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主等有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后方可起吊安裝。同時(shí)作好驗(yàn)收簽證記錄。鋼筋籠在堆放和運(yùn)輸過(guò)程嚴(yán)防扭轉(zhuǎn)及彎曲。下鋼筋籠時(shí)應(yīng)吊直、對(duì)準(zhǔn)、緩慢下降，避免上浮。為保證鋼筋籠位置的準(zhǔn)確，要設(shè)置導(dǎo)向墊塊和護(hù)壁措施，避免切削孔壁泥沙造成塌孔。嚴(yán)格控制拔管速度，以保證樁身砼直徑。拔管時(shí)適當(dāng)反插導(dǎo)管，提高砼的密實(shí)度，增加外擠力，以保證樁身不縮徑和不斷樁。每根樁身砼澆筑過(guò)程應(yīng)連續(xù)，嚴(yán)禁在樁身澆注時(shí)換班。應(yīng)控制好最后一次的砼灌入量?？卓谧o(hù)筒埋設(shè)、成孔、泥漿、導(dǎo)管、隔水球、下鋼筋籠、清孔，灌水下混凝土等一律按有關(guān)規(guī)程處理，要采