沖孔混凝土灌注樁工程施工組織設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-23 07:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 高必須符合設(shè)計要求，沉放鋼筋籠的長度與孔深相吻合。5）在孔口連接上下兩段鋼筋籠時，須將鋼筋籠吊直，并將上下兩段鋼筋籠之間的主筋位置找正整合，上下兩段鋼筋籠必須保持垂直，然后進行焊接。搭接長度采用單面搭接焊10d。（12）對樁身完整性檢測應(yīng)按相關(guān)規(guī)范預(yù)埋超聲波檢測鋼管，預(yù)埋鋼管直徑為50mm，采用可靠的螺紋連接。在預(yù)埋鋼管的底端用堵頭或焊接鋼板密封，頂端用堵頭臨時封堵。埋置數(shù)量為樁基總數(shù)量的10%或根據(jù)當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的要求進行。鋼管可以固定在鋼筋籠分布的主筋上，采用可靠的綁扎或焊接，使預(yù)埋鋼管的位置準確、牢固。鋼筋籠制作允許偏差項 目允許偏差（mm）主筋間距177。10箍筋間距177。20鋼筋籠直徑177。10鋼筋籠長度177。100（13）水下混凝土的澆筑1）采用直徑250的鋼管作為澆筑混凝土的導(dǎo)管，使用前在地面進行拼裝連接，接頭用法蘭盤加橡膠墊連接。導(dǎo)管在使用前進行必要的水密性、水壓力試驗、接頭抗拉和隔水栓通過試驗，確保無漏水、滲水現(xiàn)象，經(jīng)驗收合格后方能使用。2）待導(dǎo)管下完后，利用導(dǎo)管選用合適的清孔方法進行二次清孔，在混凝土澆筑前須再用測繩（測錘）量測孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值。本工程為端承樁，沉渣厚度不應(yīng)大于50mm。直至符合設(shè)計要求后才能允許澆灌混凝土。3）混凝土開始澆筑時間應(yīng)控制在13小時之內(nèi)，不宜超過4小時。時間過長，導(dǎo)致孔底沉渣過多，應(yīng)重新清孔?；炷翝补鄷r應(yīng)檢查隔水栓是否放置。首灌混凝土量應(yīng)根據(jù)計算。首灌混凝土量(V)應(yīng)根據(jù)孔徑按照下面公式進行計算：V=K(h1**d2/4+Hc A) Hc = HD+HB h1=Hw * rw/rc式中：HD……為導(dǎo)管底至孔底的高度，； HB……為導(dǎo)管的埋置深度，； A……為灌注樁的橫斷面面積； rc……為混凝土的比重，一般取24KN/m3； rw……為泥漿的比重,一般取12KN/m3； Hw……為預(yù)計首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度； d……為導(dǎo)管直徑； K……為充盈系數(shù),必須大于1。4）在混凝土澆灌過程中，卸管時須測量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔脫造成斷樁。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度愈大，則混凝土擴散愈均勻，密實性愈好，其表面也較平坦。為了防止導(dǎo)管拔出混凝土面和埋管太深，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m之間。尤其在混凝土面接近鋼筋籠底部時，要特別注意，且提升導(dǎo)管速度要慢，否則混凝土面快速上升產(chǎn)生的浮力會把鋼筋籠抬起，造成浮籠事故。5）首批混凝土澆灌正常后，必須立即繼續(xù)進行灌注，不可長時間中斷。每次灌注間隙時間一般控制在1530分鐘內(nèi)。要合理控制每根樁的灌注時間。6）每根樁灌注結(jié)束后應(yīng)檢查混凝土的實際灌注量，充盈系數(shù)要求大于1，根據(jù)以前的施工經(jīng)驗，~。7）在混凝土澆筑過程中，必須抽樣檢測混凝土的坍落度，宜控制在1820cm之間，并在現(xiàn)場對混凝土試塊進行見證取樣。，每根樁樁身混凝土應(yīng)留1組試件。（14）控制樁頂標高和防止樁頂瓶頸在導(dǎo)管法施工中，導(dǎo)管內(nèi)外的水位與混凝土面的高差、導(dǎo)管內(nèi)壁的阻力、混凝土的和易性等，是影響混凝土由導(dǎo)管底口流出速度的主要因素。在灌注到接近樁頭部位時，由于導(dǎo)管內(nèi)、外差變小、阻力增大。使得導(dǎo)管內(nèi)的混凝土流出速度明顯降低，甚至難以流出。這種現(xiàn)象是造成樁頂混凝土質(zhì)
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