【文章內(nèi)容簡介】 中應(yīng)認(rèn)真填寫《開孔報(bào)驗(yàn)單》 ，詳細(xì)記錄地層變化、鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題、處理措施及效果等，鉆機(jī)操作手或班長必 須在鉆孔記錄上簽字。 交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。鉆至設(shè)計(jì)孔深后必須由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)，監(jiān)理工程師認(rèn)可后終孔。 成孔驗(yàn)收合格后驗(yàn)收單連同成孔記錄一并交由現(xiàn)場技術(shù)人員， 《開孔報(bào)驗(yàn)單》 由技術(shù)人員轉(zhuǎn)至灌注人員。 4. 4 成孔質(zhì)量驗(yàn)收 成孔完成后由監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序施工。成孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表 15 成孔驗(yàn)收指標(biāo)及偏差要求 鉆孔偏差 （ mm） 孔徑 （ mm） 孔深 （ mm） 傾斜度 （ %） 沉渣厚度 （ mm） ≤ 10 177。 且≤177。 50 不小于設(shè)計(jì)深度 ＜ 1 ≤ 50 4. 5 成孔時(shí)應(yīng)該注意的問題 ①鉆機(jī)就位時(shí)必須平正、穩(wěn)固，鉆塔應(yīng)垂直，以避免成樁孔的偏斜，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)的自動(dòng)調(diào)控裝置，以保證鉆孔質(zhì)量。 ②經(jīng)常檢查鉆頭的磨損和連接部位，及時(shí)補(bǔ)焊，以保證鉆頭直徑和防止鉆頭或鉆頭底蓋掉入孔內(nèi)。 ③經(jīng)常檢查主卷揚(yáng)鋼絲繩，特別要檢查繩端部位和提升器，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩磨損超過說明書要求時(shí)要立即更換，提引器轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活時(shí)要及時(shí)處理。 ④回次進(jìn)尺要控制準(zhǔn)確，不要隨意增大回次進(jìn)尺量。 ⑤不要用鉆頭做水平受力的工作，如撥土平整地面等。 ⑥使用機(jī)械鉆桿時(shí)必須完全解鎖才能提鉆。 ⑦由于鉆機(jī)桅桿 和鉆桿重量較大，在鉆機(jī)行走時(shí)，要有熟悉場地情況人員指揮，避開回填的孔口或傾斜的坡道避免發(fā)生安全事故。 鋼筋制作與運(yùn)輸 鋼筋驗(yàn)收、堆放與標(biāo)識(shí) 鋼筋采用業(yè)主指定大型鋼廠的鋼材，鋼筋進(jìn)場后，先對(duì)鋼筋原材外觀進(jìn)行驗(yàn)收，并檢查鋼筋出廠質(zhì)量證膽書中的爐批號(hào)是否與進(jìn)場鋼筋銘牌的爐批號(hào)相符，符合后在監(jiān)理工程師的見證下取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格后，堆放到鋼筋堆放場，鋼筋堆放場應(yīng)預(yù)先平整，原材下方用方木墊起 30CM 左右，上面使用彩條布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋。 不同規(guī)格的鋼材應(yīng)分別堆放，并根據(jù)我 公司綜合管理體系有關(guān)規(guī)定樹立標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括：品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等。 鋼筋籠制作工藝 原材料復(fù)試 主筋調(diào)直 下料 主筋焊接 拉伸盤條 鋼筋籠成型 成品保護(hù) 16 鋼筋籠加工與制作 鋼筋籠制作前，除按規(guī)定進(jìn)行原材料復(fù)驗(yàn)和焊接試驗(yàn)外，尚應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)直和除銹處理。調(diào)直的除銹應(yīng)符合下列要求： ①鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 ②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直 ③采用冷拉方法 調(diào)直鋼筋時(shí)， HPB235 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%， HRB335 級(jí) 的冷拉率不宜在于 1%。 (2)鋼筋籠制作 鋼筋籠分 35 節(jié)制作，主筋連接采用 單面 焊，成型和孔口焊接采用電弧焊。 具體制作步驟如下： ①根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求下料；主筋對(duì)焊；制作箍筋和加強(qiáng)筋，焊條采用 E422。 ②在制作平臺(tái)制作成型； A、加強(qiáng)筋與主筋焊接，焊接要牢固； B、螺旋箍筋與主筋采用 梅花點(diǎn)焊 方式成型； C、鋼筋籠成型時(shí)，應(yīng)將主筋接頭錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的 50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于 35d。 （ 3）鋼筋籠制作允許偏差 按表控制： 鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（ mm） 項(xiàng) 目 序 號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 主控項(xiàng)目 1 主筋間距 177。 10 用鋼尺量 2 鋼筋籠長度 177。 100 用鋼尺量 一般項(xiàng)目 1 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)要求 抽樣送檢 2 箍筋間距 177。 20 用鋼尺量 3 鋼筋籠直徑 177。 10 用鋼尺量 鋼筋籠的驗(yàn)收與成品保護(hù) 鋼筋籠制作完成后，先由班長自檢，確定合格后提交技術(shù)員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢員檢驗(yàn)。自檢合格后，填寫《混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收記錄》和《隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄》， 并逐批提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)會(huì)簽驗(yàn)收記錄，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。不同檢驗(yàn)狀態(tài)的 17 鋼筋籠不得混放。 驗(yàn)收合格的鋼筋籠集中堆放，堆放場地應(yīng)平整，并鋪設(shè) 10 10cm 方木。并根據(jù)我公司綜合管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定對(duì)鋼筋進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)分合格、待檢和不合格三種。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼筋不得使用。 鋼筋籠運(yùn)輸 鋼筋籠運(yùn)輸采用自制鋼筋籠運(yùn)輸車，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，在運(yùn)輸過程應(yīng)采取措施，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止出現(xiàn)永久性變形。 水下混凝土灌注 本工程施工前由技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行技術(shù)交底，所有施工人員 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底及《施工組織設(shè)計(jì)》的相關(guān)要求。 混凝土采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為 260mm，用厚度不少于 5mm 鋼板卷制而成，直徑制作偏差不應(yīng)超過 2mm，兩節(jié)導(dǎo)管之間絲扣連接，提升機(jī)械采用汽車式吊車。 鋼筋籠吊放與定位 鋼筋籠吊放采用三點(diǎn)起吊，如圖所示。由于鋼筋籠較長，需在孔口進(jìn)行連接?？卓谶B接鋼筋籠時(shí)，在保證連接質(zhì)量前提下速度要快，盡量減少孔口作業(yè)時(shí)間。 在鋼筋籠外部每隔 3 米設(shè)置一道 鋼筋墊塊，每道 4 個(gè)，墊塊 型狀如同等腰梯形截面（上底 6cm、腰長個(gè)為 7 cm、下底為兩個(gè) 5 cm） ， 高為 5 cm， 分別 于主筋焊接起來，以保證鋼筋籠 居中， 在灌注過程中位置不變。 兩節(jié)鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)在兩個(gè)相互垂直的方向觀察鋼筋籠是否垂直，調(diào)整好后進(jìn)行連接。在下設(shè)鋼筋籠過程中，鋼筋籠要保持豎直挺立，鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合，向下放送時(shí)速度要慢，減少鋼筋 籠對(duì)孔壁的剮蹭。 鋼筋籠安放時(shí)采用 兩根 216。12 的 吊環(huán)固定 （每根吊環(huán)的長度：地面標(biāo)高 籠頂標(biāo)高 + 計(jì)算） ，將鋼筋籠固定至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止鋼筋籠掉落 及浮籠 。鋼筋籠安放偏差應(yīng)滿足： 橫向偏差≤ 20mm 豎向偏差≤ 50mm 下設(shè)導(dǎo)管 18 本工程水下灌注采用的是雙密封圈 絲扣連接方式的導(dǎo)管，該類型導(dǎo)管密封性能良好，不容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。本工程使用的導(dǎo)管單節(jié)長度為 3m，底節(jié) ，另配備若干 短節(jié)，以便配置導(dǎo)管。 導(dǎo)管下設(shè)總長度應(yīng)根據(jù)砼灌注前實(shí)際孔深確定，保證導(dǎo)管下端距孔底 3050cm，導(dǎo)管下設(shè)的節(jié)數(shù)和總長度應(yīng)記錄在《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。 水下砼灌注 ①初灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后的導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于 導(dǎo)管底口按距孔底50cm 考慮，初灌量利用以下公式計(jì)算： ②初灌時(shí)使用隔水塞，隔水塞的直徑 不小于 導(dǎo)管內(nèi)徑，確保初灌砼質(zhì)量和混凝土的 順利灌注?；炷吝\(yùn)至孔口后，應(yīng)先檢查混凝土的和易性和坍落度，滿足設(shè)計(jì)要求的混凝土方可灌入孔肉。 ③使用鋼絲繩制作測繩，每米用細(xì)銅管砸刻度標(biāo)識(shí)，可有效防止測繩變形，測繩使用前要進(jìn)行校核，并填寫《監(jiān)視和測量設(shè)備校核記錄》，使用過程中每灌注 1020 根樁樣校核一次。 ④開始灌注前，應(yīng)提請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，當(dāng)監(jiān)理工程師下達(dá)開灌指令后開始灌注。灌注過程中要及時(shí)用測繩測量砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，確定導(dǎo)管拆卸長度，并記錄在《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。本工程要求最小埋管深度不小于 ，最大埋管深度不宜大于 。 ⑤為防止鋼筋籠上浮，必要時(shí)可在鋼筋籠底部焊接一個(gè)十字支撐。 ⑥砼灌注之前要組織好充足人力、物力，保證混凝土連續(xù)灌注，每根樁力爭在 2 小時(shí)內(nèi)完成。在灌注混凝土?xí)r要?jiǎng)蛩贊沧?，減小混凝土對(duì)孔壁的沖擊力。 ⑦在灌注將近結(jié)束時(shí)，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)核對(duì)混凝土的灌注數(shù)量和樁頂灌注調(diào)度，為保證樁頂混土質(zhì)量，砼超灌 。 ⑧灌注完畢砼面達(dá)到要求之后要立即將孔內(nèi)導(dǎo)管緩慢勻拔出，避免速度太快在樁頂形成“空芯”。 19 護(hù)筒起拔 灌注完成后，起拔鋼護(hù)筒。 ①當(dāng)?shù)鯔C(jī)可以直接拔起鋼護(hù)筒時(shí)，應(yīng)直接用吊 機(jī)起吊。 ②拆除的鋼護(hù)筒必須將其內(nèi)外清洗干凈，以便下次使用。 導(dǎo)管及護(hù)筒沖洗 灌注過程中拔出的導(dǎo)管要及時(shí)用清水沖洗掉導(dǎo)管內(nèi)壁上的混凝土，清洗時(shí)應(yīng)注意清洗導(dǎo)管接頭部位。護(hù)筒拔出后要及時(shí)清除掉護(hù)筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土。為保持施工現(xiàn)場干凈整潔，在灌注和清洗過程中，要及時(shí)清除泥漿和渣土，并外運(yùn)到廠區(qū)以外甲方指定的地點(diǎn)，保持現(xiàn)場清潔，方便施工。 八、泥漿的處理措施 （一）現(xiàn)場泥漿 （廢水 的處理 根據(jù)工程量計(jì)劃，每日成樁 25 根平均約 250m3泥漿 （廢水） 量。為確保工程正常施工，在現(xiàn)場開挖建立兩個(gè) 300m3左右 的廢漿池 ，若為廢水，可循環(huán)使用， 以減輕外運(yùn)的負(fù)擔(dān)。 （二）泥漿外運(yùn) 城管指定 的泥漿排放場地，用 槽罐車運(yùn) 至排污場區(qū)，以防污染施工環(huán)境。 ，安排專人檢查管路的密封情況，防止外泄。 。 九 、工程質(zhì)量保證措施 （一）組織措施 20 鑒于本工程的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，我公司成立一個(gè)強(qiáng)有力的施工質(zhì)量管理班子，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決權(quán)，從而形成一個(gè)目標(biāo)明確，措施得力，管理有效的質(zhì)量保證體系，以人的質(zhì)量保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。質(zhì)量管理體系祥見質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖： （ 1）項(xiàng) 目經(jīng)理崗位職責(zé) ①對(duì)工程項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，指揮工程項(xiàng)目施工的全部活動(dòng)，并對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)督、控制，確保工程合同的實(shí)現(xiàn)。 ②組建項(xiàng)目管理班子，組織施工力量，明確各崗位人員的職責(zé)，制定相應(yīng)的管理制度，并對(duì)各崗位的工作進(jìn)行檢查和考核。 ③按國家規(guī)范質(zhì)量體系要求，建立并運(yùn)行質(zhì)量體系，落實(shí)質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量滿足合同要求。 ④監(jiān)督安全、文明施工管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全生產(chǎn)和文明施工措施，確保施工不發(fā)生任何安全事故，文明施工達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 ⑤運(yùn)用先進(jìn)管理方法，開展項(xiàng)目成本核算，降本增效；控制工程進(jìn)度，確保完成目標(biāo)工期。 ⑥ 與顧客、監(jiān)理方保持聯(lián)系，虛心接受管理方的指導(dǎo)和意見。 注：項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好分管工作。 （ 2）項(xiàng)目工程師崗位職責(zé) ①貫徹執(zhí)行各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，按國家規(guī)范開展項(xiàng)目的質(zhì)量管理。 ②主持編寫工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、竣工報(bào)告等有關(guān)技術(shù)文件。 ③負(fù)責(zé)組織各類產(chǎn)品的檢驗(yàn)、試驗(yàn)，重點(diǎn)抓好過程產(chǎn)品的質(zhì)量，并批準(zhǔn)過程產(chǎn)品嚴(yán)重不合格的處置意見。 ④檢查、指導(dǎo)質(zhì)檢員、施工員等有關(guān)人員的工作。 ⑤根據(jù)施工質(zhì)量情況，提出質(zhì)量保證和預(yù)防措施，并會(huì)同項(xiàng)目經(jīng)理組織實(shí)施。 ⑥做好項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量記錄的收集、整理和歸檔工作。 （ 3） 安全員崗位職責(zé) ①在項(xiàng)目經(jīng)理和安?？频念I(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家頒布的安全法規(guī)和公司的安全規(guī)章制度，如發(fā)現(xiàn)安全問題及時(shí)制止、糾正并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 ②參加項(xiàng)目安全技術(shù)措施的制定，及時(shí)向班、組逐條進(jìn)行安全技術(shù)交底驗(yàn)收，與班、組 21 簽訂安全生產(chǎn)合同，開展安全教育，并認(rèn)真做好安全臺(tái)帳。 ③深入施工現(xiàn)場，掌握重點(diǎn)部位的安全情況，糾正違章，公正執(zhí)法。 ④參加項(xiàng)目定期、不定期的安全檢查，查出問題督促限期整改完成。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)和重大安全隱患，有權(quán)制止作業(yè)，組織職工撤離危險(xiǎn)區(qū)域。 ⑤認(rèn)真負(fù)責(zé)參與事故的調(diào)查，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)真實(shí)情況。 （ 4） 質(zhì)量檢驗(yàn)員、施工員崗位職責(zé) ①熟悉有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)。 ②實(shí)施采購產(chǎn)品、顧客提供的產(chǎn)品、過程產(chǎn)品檢驗(yàn)、評(píng)價(jià)、評(píng)審，對(duì)最終產(chǎn)品作出評(píng)價(jià)，參加最終產(chǎn)品的評(píng)審，對(duì)一般不合格作出處置決定。 ③對(duì)施工過程的質(zhì)量進(jìn)行控制，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行評(píng)價(jià)，并要求負(fù)責(zé)部門（人）立即改正，并及時(shí)提出預(yù)防質(zhì)量問題的建議。 ④負(fù)責(zé)有關(guān)產(chǎn)品的委托外部試驗(yàn)。 ⑤協(xié)助項(xiàng)目工程師收集、整理有關(guān)質(zhì)量記錄。 （ 5）材料員崗位職責(zé) ①按項(xiàng)目施工資料編制采購計(jì)劃，參與洽談?dòng)嗀浐贤?shí)施采購任務(wù)。 ②保證 采購材料的質(zhì)量，并索取采購產(chǎn)品的合格證、檢驗(yàn)單。將不合格材料及時(shí)退貨，參與材料驗(yàn)收。 ③按材料物資管理制度，辦理進(jìn)、出庫、領(lǐng)用、借用手續(xù)，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)、分類、分批堆放。 ④建立材料臺(tái)帳，并按要求統(tǒng)計(jì)材料消耗量，及時(shí)報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。 ⑤做好材料現(xiàn)場管理工作，認(rèn)真填寫有關(guān)質(zhì)量記錄。 （ 1）施工現(xiàn)場管理制度 （ 2）現(xiàn)場安全紀(jì)律 （ 3）安全教育制度 （ 4）保證質(zhì)量制度 （ 5）消防保衛(wèi)制度 （ 6）防火安全制度 （ 7）衛(wèi)生管理制度 22