【文章內(nèi)容簡介】 名稱 型號 單 數(shù) 用 途 號 位 量 1 激光鉛垂儀 DZJ3 臺 1 軸線內(nèi)控點的豎向投測 2 全站儀 索佳 臺 1 控制軸 線測 量及復 雜部位測設 3 水準儀 S3 自動安平 臺 2 施工過程中的標高控制 4 經(jīng)緯儀 J2 臺 2 日常測量放線 5 精密水準儀 S1 級 臺 2 建立高程控制網(wǎng) 6 銦鋼尺 3M 把 2 同上 7 塔尺 5M 把 2 用于抄 測標 高、測 設及抄平 8 對講機 SONNY 對 4 用于測量放線的聯(lián)系 9 鋼尺 50M 把 4 日常測量放線 說明： 所有測量儀器均是經(jīng)過湖北省計量局鑒定合格。 精度不同的儀器設備各按規(guī)定范圍、人員使用，不得使用。 測量標志妥為保護不得損壞，若因意外造成損壞，應從新設置。 測量結(jié)果自檢合格交監(jiān)理工程師驗收，辦好簽證后移交項目施 第二節(jié) 土方及基礎梁施工 一、場地排水 場地開挖必須做好現(xiàn)場場地的排水工作和地面硬化工作。 在現(xiàn)場周圍地段修 設排水溝，排水溝尺寸為 300 300mm，溝底坡度為 2%。排水溝每隔 30m 設一集水井（集水井尺寸為 600 600 1000mm），將溝內(nèi)水集中后過濾、沉淀，然后用抽水泵將水抽出，排入指定的市政排水管網(wǎng)中。 二、土方施工 現(xiàn)場場地平整采用機械開挖，基礎梁土方采用人工開挖。 用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填?；靥顣r從場地最低部分開始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于 30cm。 填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替 等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。 對有密度要求的填方，在夯實后要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求后，才能填筑上層。 三、基礎工程 測量控制方法 測量儀器的檢測與較正。 施工測量前，所有測量儀器送專業(yè)檢測部門進行檢校，以確保測量成果的精度。 平面控制網(wǎng)的建立 為滿足施工精度要求，建立場區(qū)施工控制網(wǎng)，精度 按一級導線網(wǎng)精度要求。 首先，用全站儀檢核規(guī)劃部門提供的測量控制點，在滿足精度的條件下，采用極坐標用全站儀放樣出定位主軸線，從而形成測量平面控制網(wǎng)。 加密控制及樁位定位 在首級場區(qū)控制網(wǎng)的基礎上，采用距離交會、角度交會，極坐標法等進行控制網(wǎng)的加密。所有加密點均要求有獨立測繪計算的兩套數(shù)據(jù)，以確保成果的準確可靠。精度要求為點位中誤差177。 3cm，較差177。 5cm。 加密控制點與首級場區(qū)控制點一樣，都應埋設永久性固定標志，并定期進行檢查校核。 加密網(wǎng)達到精度要求后，即可放出各樁位，精度按挖孔樁定位精度要求。 標高控制 根據(jù)規(guī)劃部門提供的水準點，在控制樁上埋設工程水準點，用四等附合水準路線進行測量，各項技術指標均應滿足 GB5002693《工程測量規(guī)范》要求。 挖孔樁垂直度的控制 用支架吊垂球的方法控制挖孔樁的垂直度。 樁的開挖 定樁位： 通過確定的軸線位定出樁的中點，采用打入短木樁法予以標記，然后用砼做樁帽，高出地面 150，再復核一次樁位。 開挖及護壁： 按設計要求挖孔樁護壁采用 1／ 2 紅磚護壁，每次開挖深度控制在 1000左右，遇淤泥層時深度減為 500。根據(jù)現(xiàn)場開挖實 際地質(zhì)情況決定施工前是否需要采取降水措施以及采取多大程度上的降水，在局部有淤泥的地段，須先試挖，以檢測成孔的可行性。在施工中準備風鎬以便遇到巖石和擴樁時用。 垂直偏差控制： 在開挖過程中注意隨時用重錘進行垂直度偏差監(jiān)測，保證成孔準確。 土方的吊運與轉(zhuǎn)運： 土方采用支橫梁絞車吊運，由于樁間距較小，樁身較長，施工中采用手推車將土方隨時運至場外低洼空地堆放，用堆土機進行平整碾壓夯實。 抽排水： 采用 D50 污水泵抽排至現(xiàn)場明溝經(jīng)沉定池沉積后進入業(yè)主指定位置。 孔底標高控制： 采用“雙控”的原則，即在滿足設計標高要求的情況下滿足持力層土質(zhì)要求。 驗孔： 成孔后應約請監(jiān)理、設計、質(zhì)監(jiān)站組織驗孔，驗孔要求依據(jù) JGJ9494 規(guī)范。 鋼筋工程 采取場內(nèi)預制鋼筋籠，采用一臺 16T 汽車吊配合人工吊安，應保證四周場地道路暢通。在施工中注意： 應強調(diào)保證樁端的錨固長度和箍筋尺度、間距； 在運輸、起吊和安裝過程中，采取措施防止變形，起吊點設在樁端箍筋加密部位； 鋼筋籠入孔時始終保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，盡量避免碰撞孔壁，一旦遇阻，立即查明原因， 酌情處理后再繼續(xù)下放。 鋼筋籠就位后采用鋼管臨時支架； 鋼筋籠接長按設計要求在孔外焊接組裝應注意內(nèi)外層鋼筋間的連接位置和準確性。 砼工程 砼的澆筑： 采用拖泵泵送至樁孔，混凝土通過溜槽澆筑，高度超過 3000 時，必須用串筒，其末端離孔底高度不得大于 2021，且應連續(xù)澆灌分層采用插入式振搗器搗實，分層高度約 10001500，混凝土塌落度一般取 80100。 砼面標高的控制 為保證樁端質(zhì)量，樁澆砼至設計標高，澆砼前應在砼護壁上作出明顯的標志。 樁基驗收 樁基的動載檢測： 結(jié)合湖北省和武漢市二級政府的文件和設計的要求，本工程樁采用靜載試驗做試樁和動載試樁方案，入場后根據(jù)設計將編制詳細的試樁方案。 樁的驗收準備 ⑴在樁頭上彈出樁位墨線，并記錄樁位偏差。 ⑵按 JGJ9494 要求備好各類資料。 樁的驗收： 向政府質(zhì)監(jiān)部門提出驗收申請，并約請業(yè)主、設計、監(jiān)理等共同進行樁基工程驗收。 采用空壓機風鎬的方法破碎鉆孔灌注樁樁頭。首先必須將標高線準確測出，在樁上作出明顯的標記，采用風鎬破碎樁頭時不得超過標記線，處理后的樁 頭表面應平整，標高應準確。 基礎梁和樁帽模板采用九夾板，木枋鋼管背撐，地梁底模采用 100 厚C10 素砼。如果場地標高高于地梁頂面，則地梁采用磚胎模施工，底模依然采用 C10 素混凝土。對于基礎梁施工，重點是保證模板內(nèi)清潔，不被泥土污染，同時嚴格控制墊層的平整度，防止漏漿，造成蜂窩麻面。 梁鋼筋接長制作接頭采用閃光對焊接頭?，F(xiàn)場采用綁扎接頭和機械連接接頭。 基礎混凝土澆筑采用塔吊配合人工澆筑，局部塔吊沒有覆蓋的部位采 用人工澆筑。 第三節(jié) 鋼筋工程 工程所用的 全部鋼材均需具備出廠合格證書，按規(guī)范要求取樣送實驗室，檢驗合格后才能使用。 一、鋼筋加工 熟悉設計圖紙，按照設計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定，確定鋼筋相互穿插，避讓關系，在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。 鋼筋加工應根據(jù)進度要求及時進行鋼筋制作。鋼筋制作應嚴格按照圖紙和施工翻樣的鋼筋加工料表進行，鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后按使用部位、規(guī)格、品種等分類堆放，掛牌由專人發(fā)放。 二、鋼筋運輸 鋼筋在現(xiàn)場加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊起吊范圍內(nèi)，需用時由塔吊吊運到樓層指定地點。 三、鋼筋連接 （一）、采用焊接時（φ＞ 14 豎向鋼筋宜采用全自動電渣壓力焊），鋼筋焊接接頭的類型及質(zhì)量應按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行。兩個焊接接頭相隔距離不得小于 35d 且不小于 500mm。同一截面可接長 50%總鋼筋面積。其中 I 級鋼筋的焊接采用 E43XX 焊條； II 級鋼筋的焊接采用 E50XX 焊條。 電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。 電壓表、時間顯示器應配備齊全。 電渣壓力焊焊接過程應符合下列要求： 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋 一經(jīng)夾緊，不得晃動； 引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法； 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； 接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。 （二）閃光對焊 本工程所配備閃光對焊機為 UN1100 型手動對焊機，所采用 I 級鋼為ф 14 以下，故圓鋼對焊時可采用連續(xù)閃光焊工藝；Ф 18 以下 II 級鋼可采用連續(xù)閃光焊，大 于Ф 18 的 II 級鋼筋采用預熱閃光焊或閃光 預熱 閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區(qū)。頂鍛時應先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。 對焊時，必須選擇合理的焊接參數(shù)： 調(diào)伸長度： I 級鋼筋 。II 級鋼筋 。 閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加 8mm；預熱閃光焊為 810mm；閃光 預熱 閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為 810mm。 閃光速度：閃光速度應由慢到快， mm 。 預熱留量：可選擇 47 mm。 預熱頻率： 12 次 /秒。 頂鍛留量：可取 46 mm，其中帶電頂鍛占 1/3，無電頂鍛占 2/3。 頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。 頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，還應使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當?shù)淖冃巍? 閃光對焊注意事項： 對焊前清除鋼筋端頭約 150 mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。 焊接完畢，應等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平 穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 四、鋼筋綁扎安裝 鋼筋綁扎前，要認真領會設計意圖，充分熟悉圖紙。綁扎過程中必須注意以下幾點： 安裝預埋、預留的適時穿插，包括防雷接地引上線，緊隨豎向鋼筋綁扎進行，在豎向模板封閉前施工完畢，與豎向鋼筋要一起通過驗收。 梁柱接頭部位因梁水平鋼筋縱橫交錯，柱頭部位加密箍筋綁扎難度較大，因此，必須加強該部位施工協(xié)調(diào)。穿水；柱頭模板二次封閉平鋼筋前要將柱箍筋套好，梁水平鋼筋分層穿入時，將柱箍筋就位前，從水平模板 下進行柱箍筋綁扎。 偏中梁一側(cè)與柱平齊時，梁箍筋從跨中向支座處逐漸縮 小，使梁水平鋼筋在柱主筋內(nèi)側(cè)通過，不至于造成柱主筋偏位。 綁扎墻體鋼筋時，先綁好暗柱、暗梁，再綁扎墻面鋼筋。重點部位必須重點投入勞動力進行該部位施工，并且做好穿插協(xié)調(diào)，確保豎向鋼筋進度滿足網(wǎng)絡計劃要求。 主體結(jié)構(gòu)板筋按 @1200*1200 設置Φ 12 鋼筋支凳。 柱主筋定位箍筋至少綁扎三個。 要對照圖紙檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。 第四節(jié) 模板工程 本工程需要配置二層的梁板模板和一層的柱模板，兩層用的樓梯模板。水平 結(jié)構(gòu)樓梯采用 18 厚九層板 ,頂板采用 12 厚竹膠板，滿堂架選擇搭拆方便的 WDJ 碗扣式腳手架。柱采用定型散拼木模板。樓梯板底模同樓板模板，踏步的封閉模板用九層板與木枋組合制作。 一、滿堂架 本工程水平結(jié)構(gòu)采用大模板施工，整體劃分為兩個段進行流水施工，滿堂架采用搭拆方便的 DWJ 碗扣式腳手架。滿堂架的立桿上設置橫向支撐用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度調(diào)整，豎向結(jié)構(gòu)施工完畢后支撐轉(zhuǎn)到立桿端頭作為水平結(jié)構(gòu)的支撐及調(diào)整板的水平度和垂直度。滿堂架中間立桿間距為 兩端為 ；當板厚為 200 時，立桿間距 米，底部設置掃地桿。 搭設時拉線定位，做到橫平豎直。立桿、橫桿均要求采用標準桿件。 二、梁板模板 樓板模板采用雙面覆膜竹膠板（板厚 12mm,尺寸 2440 1220mm），主龍骨為 100 100mm 木枋 @1000，次龍骨為 50 100mm 木枋 @400，部分配置可調(diào)支撐頭（詳見下圖 4）。樓板支撐系統(tǒng)均采用Φ 48 鋼管碗扣式腳手架滿堂支撐，梁下支撐經(jīng)計算確定?？紤]流水施工，模板配置二層用量，支撐配足三層用量。將模板分部位進行編號，并涂刷非油性脫模劑，確保模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。 插圖 3 梁柱接頭支模 示意圖 梁、板模板安裝時應注意以下幾個施工環(huán)節(jié)： （ 1） 擱置木方時應立放并拉通線調(diào)平上表面； （ 2） 板模用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于8mm； （ 3） 模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要 均勻涂刷隔離劑； （ 4） 模板接面用手刨刨 平，確保支模時接縫要嚴密，防止漏漿造成砼表面蜂窩麻面。 二、樓梯模板 樓梯底模板采用木膠合板，根據(jù)樓梯幾何尺寸進行提前加工，現(xiàn)場組裝，要求木工放大樣，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實 測實量，支架采用φ 48 鋼管 。 插圖 4 樓梯支模示意圖 木墊塊鋼管頂撐50* 100 木方背楞兩道18厚 多層板底模50* 100 木枋φ 48鋼