【文章內(nèi)容簡介】 及支架埋設處的墻壁面應在管道安裝后，裝修工程完工前填墻。 2) 立管管卡安裝，層高小于或等于 5m，每層須安裝一個；層高大于 5 m，每層不得少于 2 個。管卡安裝高度，應離開地面為 ，但每一樓層宜設在同一高度。兩個以上管卡可均稱安裝。 3) 管道的焊縫不應在應力集中的支架上，應離開一定距離 (一般為50~200mm)。 4) 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架安裝高度，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 5) 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計要求調(diào)整并作記錄。彈簧的臨時固定件，就待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。 6) 各種支、吊架選擇應按設計要求和參照有關圖集進行。 XXXX銀行通風空調(diào)系統(tǒng)工程施工方案 23 管道安裝 A、管道安裝工序：安 裝準備 ?干管安裝 ? 立管安裝 ?支管安裝 ?水泵\水箱安裝 ?管 道試壓 ?管道沖洗 ? 配件安裝 ?系統(tǒng)通水試調(diào) B、對選用的管材、管件做相應的質(zhì)量檢查，合格后清除管內(nèi)污物。 C、根據(jù)施工圖，確定地下管道位置。 D、根據(jù)各管段長度及排列順序，預制地下管道。預制時，注意管件方 向。 E、管段預制好后，待復核支、托架間距、標高、坡度、砂漿 強度都要 滿足要求后，再用繩索或機具將其放入溝內(nèi)或地溝內(nèi)的支架上，核對管徑、管件及朝向、坐標。其均無誤后，接至各分岔立管閥門上。 F、立管甩頭時，應注意管外皮距墻面裝飾 的間距。 G、經(jīng)有關人員檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，然后才進行回填。 H、根據(jù)設計排列情況及有關規(guī)范，確定支、吊架的位置及數(shù)量。 將預制好的支出、吊架按規(guī)范加以固定。 I、臨時固定卡栽好后，將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。 待安裝完后，按設計要求及有關規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度。 管道防腐 A、非鍍鋅鋼管在保溫前應將鋼管上除去污垢與銹斑 ,再刷防銹漆 . 管道保溫 A、 保溫材料 :冷 (熱 )供回水管采用閉孔橡塑海綿 . B、保溫層厚度 :管徑 DN1525,厚度取 13mm。管徑 DN3280,厚度取 19mm。管 徑 DN100200,厚度取 25mm。風機盤管在室內(nèi)的冷凝水管保溫厚度取 XXXX銀行通風空調(diào)系統(tǒng)工程施工方案 24 13mm。 C、保溫層接逢處不應有空隙 ,接頭處應用廠家專用膠帶進行連接 . 試壓和沖洗 A、水壓試驗環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當?shù)陀?5℃時，水壓試驗應采取防 凍措施。 B、試驗用的壓力表不少于 2 只，精度不應低于 級，量程應為試驗 壓力值的 ～ 2 倍。 C、對于不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除； 加設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標記，并記錄臨時盲板的數(shù)量。 D、試壓和沖洗方案已經(jīng)批準。 E、當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于 時，水壓強度試驗壓力應為 設計壓力的 倍，并不低于 。當系統(tǒng)設計工作壓力大于 時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加 。 F、水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時， 應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于 。 G、水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓 力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應無泄漏。 H、管道沖洗的水 流速度不宜小于 ~2m/s；其流量不宜小于下表的規(guī) 定，沖洗應連續(xù)進行且應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束應將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。排放的水應妥善排至 XXXX銀行通風空調(diào)系統(tǒng)工程施工方案 25 室外排水溝。 空調(diào)水管道施工技術措施 A、工程所用的管件、管材、閥件入庫前需按要求驗明材質(zhì)、核對質(zhì)保 書、規(guī)格、型號等，入庫前還應作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標識。 B、嚴格做好隱蔽工程和中間交工工程驗收工作，驗收工作應由有關方 簽證認可方為有效，中間交工應做好接口工作。 C、管道安裝前，清除內(nèi)部 污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一 定要臨時封閉好，以免雜物進入。 D、組裝好的管線必須檢查管道的標高、坐標及附件是否符合設計要求， 連接的平行度垂直度應符合標準。 E、對關鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、 防滲漏。 F、管子絲扣連接，派專人套絲，套絲時與使用的管件實際情況檢查配 合情況，加工時，管子螺紋應規(guī)則，如有斷絲或缺絲，應不大于螺紋全扣數(shù)的 10%，管件緊固后，外露 2 3 牙，并應將外露螺紋上的填料清理干凈，并應及時刷涂防銹漆。 G、無縫鋼管采用對口焊接 23mm，焊接應 根據(jù)鋼管的厚度在對口時留有 一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定開坡口 60+3，不得有“未焊透”存在。焊縫應平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二度防銹漆，法蘭連接時，法蘭盤之間墊片厚度為 3mm 的石棉橡膠墊片。 XXXX銀行通風空調(diào)系統(tǒng)工程施工方案 26 H、管道安裝過程中，分階段進行水壓試驗，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再 全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖 凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。 I、水壓系統(tǒng)試驗壓力如下： 管道類別 試 驗 壓 力(Mpa) 時 間(min) 允許降低壓力(Mpa) 空調(diào)給水管 5 空調(diào)回水管 5 J、預制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應采用 無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，埋設平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。 K、在閥門安裝之前要作嚴格的外觀檢查應符合下列要求： 1) 閥桿與閥芯之間的聯(lián)接 應靈活，可靠。 2) 閥蓋與閥體結(jié)合良好。 3) 閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。 4) 閥門試壓：對一般閥門進行抽檢，重要閥門 100%。 5) 應有質(zhì)保書或合格證。 L、試驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部的積水密封涂防銹油，閥門的傳動 裝置和操作機構(gòu)應靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用，如發(fā)現(xiàn)不合格，需按程序文件《糾正和預防措施工作程序》采取補救措施。 XXXX銀行通風空調(diào)系統(tǒng)工程施工方案 27 空調(diào)水管道施工技術要求 A、管道及管件安裝之前，必須仔細檢查，凡有裂縫、砂眼及明顯缺陷 的不得使用； B、冷熱水豎向主管 在最高處需設排氣裝置，空調(diào)機的凝結(jié)水管出口處 需設存水管，且凝結(jié)水坡度必須大于千分之三，嚴禁倒坡； C、冷熱兩用水管，其支架、吊架處必須墊大于或等于保溫厚度的浸過 瀝青的弧形墊木，管道支架、吊架參照國標（動施 402403）結(jié)合習慣做法設置。管道支架、吊架的位置不允許防礙水過濾器的拆除、安裝，也不得占用設備的操作空間； D、管道穿墻或穿樓板處必須加上套管，套管內(nèi)徑應與管道保溫層外徑 大 2030mm，套管處不得有管子焊縫。墻體上套管兩端之間應與墻面抹灰層平，套管由厚度為 的鍍鋅鐵皮或內(nèi)徑合適 的鋼管制作； E、施工過程中，班組要及時有效地做好自檢并記錄，且適時回收復驗； F、管道安裝完畢后，在對管道系統(tǒng)進行全面檢查、核對管子、閥門、 墊片、緊固件等，全部符合設計要求及規(guī)范后，把不宜和管子一起試壓的閥門、配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。 G、系統(tǒng)試壓合格后應進行水沖洗。為防止安裝垃圾進冷水機組，需設 臨時沖洗管；為防止雜物隨沖洗水進入供水支管之前應安裝過濾網(wǎng)，并在沖洗過程中適時拆除過濾網(wǎng)，并卸下所有臟物過濾網(wǎng)，沖洗時管內(nèi)水流速度不小于 ，直到 放出潔凈水為止。 H、施工過程中，無論是班與班之間，工序與工序之間應及時嚴格做好 XXXX銀行通風空調(diào)系統(tǒng)工程施工方案 28 隱蔽過程和中間交工工程驗收工作，驗收記錄應由有關方面簽證認可方為有效。 XXXX銀行通風空調(diào)系統(tǒng)工程施工方案 29 第五章、防腐與保溫 一、防腐 A、風管的防腐：凡鍍鋅鋼板及不燃玻璃鋼制作的風管一般不油漆。管 道金屬支、吊、托架及鋼板風管和套管，應除銹后刷紅丹防銹漆二度，調(diào)和漆一度； B、空調(diào)水管的防腐：非鍍鋅鋼管、管件、零件、支吊架、容器等表面 應除除鐵銹、焊渣、毛刺、油污等，并在系統(tǒng)試壓合格后涂紅丹防銹漆二度；明裝不保溫管道、零件和支吊架等外刷醇酸瓷漆 兩道； 二、 保溫 A、 保溫工作必須在上道工序安裝、試壓、驗收合格后，經(jīng)有關部門 及現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行，但必須辦理交接手續(xù)，（特殊情況下，未辦理交接手續(xù)急需進行配合施工的，須經(jīng)現(xiàn)場項目經(jīng)理和相關部門核準后，辦理例外放行手續(xù)，方可進行）； B、 保溫材料材質(zhì)要求： ① 保溫材料 :冷 (熱 )供回水管采用閉孔橡塑海綿 . ② 保溫層厚度 :管徑 DN1525,厚度取 13mm。管徑 DN3280,厚度取 19mm。 管徑 DN100200,厚度取 25mm。風機盤管在室內(nèi)的冷凝水管保溫厚度取13mm. ③ 保溫層接逢處不應有空隙 ,接頭處 應用廠家專用膠帶進行連接 . ④ 所有保溫范圍內(nèi)的閥部件，必須采用相同材質(zhì)，相同厚度的定型產(chǎn)品 或在現(xiàn)場預制加工安裝。特殊閥部件需改換材質(zhì)的須經(jīng)設計部門、現(xiàn)場監(jiān)理工程師及我司相關技術、質(zhì)檢部門核定后方可使用； XXXX銀行通風空調(diào)系統(tǒng)工程施工方案 30 ⑤ 所有保溫材料訂購標準必須符合設計要求和驗收規(guī)范標準，符合高層 建筑防火規(guī)范要求。使用前必須認真檢查驗收。必須有產(chǎn)品合格證，有時效期的產(chǎn)品必須有批量檢測報告、消防部門認證及質(zhì)量保證書方可使用。不合格產(chǎn)品一律拒絕進入現(xiàn)場； C、 保溫施工技術要求： ①、所有空調(diào)水系統(tǒng)的管道保溫，要求下料準確，擠靠密實，彎頭 、三通、吊支架處加工要保證均勻、密實、圓滑，不實處應采用相同材質(zhì)材料填充密實。保溫厚度要求嚴格按設計要求及施工驗收規(guī)范要求施工，不準任意代用，縱、環(huán)向接縫處采用鋁箔壓敏膠帶封閉；（具體作法參見國標 87R411— 2） ① 所有設備保溫，嚴格執(zhí)行設計要求，固定方式參照國標圖集 R410— 1， R410— 2， JSJT— 29，保溫要求下料準確，拼縫擠靠密實，不實處采用相同材質(zhì)材料加工填實。無鋁皮保溫層部分（或無夾筋鋁箔保溫層）縱、環(huán)向接縫采用鋁箔壓敏膠帶封閉； ② 保溫材料在儲存、搬運及施工全過程中，必須注意防潮、防水， 以 免材料性能失效。施工中應做到落手清，工完料盡，文明施工。 XXXX銀行通風空調(diào)系統(tǒng)工程施工方案 31 第六章、空調(diào)設備安裝 一、風機盤管安裝 工藝流程： 風機盤管安裝前應進行單機三速度運轉(zhuǎn)及水壓試驗，壓力為工作壓力的 倍 ,不漏為合格。 風機盤管應由支吊架固定，便于拆卸和維修，排水坡度應正確，供回 水閥及電磁閥應靠近風機盤管機組安裝，彈性連接。 水管與風機盤管連接管應平直。凝結(jié)水管宜軟性連接，材質(zhì)宜用透明 膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結(jié)水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現(xiàn)象。 吊頂應留有活動檢查 門，便于機組能整體拆卸和維修。 二、通風空調(diào)調(diào)試 調(diào)試項目和程序： （ 1） 、 風機盤管、風機、通風管道、閥部件、消聲設備、風口等安裝完成情況，并逐項檢查其是否滿足設計要求及施工規(guī)范： ① 風機盤管、風機等設備檢查： A、 檢查各部位的設備是否安裝到位； 施工準備 電機檢查試轉(zhuǎn) 表冷器水壓檢驗 吊架制安 風機盤管安裝 連接配管 XXXX銀行通風空調(diào)系統(tǒng)工程施工方案 32 B、 檢查與設備相接的電源電氣安裝情況； C、 檢檢查設備產(chǎn)品保護情況。 ② 通風管道檢查： A、檢查通風管道安裝是否完成； B、檢查通風管道安裝是否與設計相符； C、檢查通風管道安裝質(zhì)量是否滿足施工規(guī)范。 ③ 閥部件、消聲設備、風口等檢查： A、檢查閥部件、消聲設備、風口等 安裝完成情況； B、檢查閥部件、消聲設備、風口等安裝是否與設計相符； C、檢查閥部件、消聲設備、風口等安裝是否滿足施工規(guī)范； D、檢查風口葉片角度是否滿足風量要求；抽查風口調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)的靈活程度并調(diào)節(jié)至全開狀態(tài)； E、檢查閥部件開閉是否靈活，并調(diào)節(jié)至開啟狀態(tài)。 通風空調(diào)設備的機械性能檢查與調(diào)整： A、檢查風機盤管、衛(wèi)生間通風器風機葉輪是否擦殼，點動風機盤旋管、衛(wèi)生間通風器是否有異常響聲，并對以上各項進行調(diào)整記錄； B、檢查離心風機、軸流風機葉輪旋轉(zhuǎn)是否正常、軸承的潤滑情況、皮帶的松緊程度、風機軸與電機軸 是否平行等，并對以上各項進行調(diào)整與記錄。 通風空調(diào)設備試運轉(zhuǎn)并測定和調(diào)整總風量： A、點動通風空調(diào)設備，檢查風機的正反轉(zhuǎn)并作調(diào)整； B、啟動通風空調(diào)設備，測定啟動電流并傾聽設備的聲音是否正常；