【文章內(nèi)容簡介】 冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確； ⑤組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直，檢查門開啟應(yīng)靈活，水路應(yīng)暢通。 2)空氣處理機的安裝 空氣處理機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ①金屬空氣處理室壁板及各段的組 裝，應(yīng)平整牢固、連接嚴密、位置正確、噴水段不得滲水。 ②噴水段檢查門不能漏水，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不得外溢。 ③預(yù)埋在磚、混凝土空氣處理室構(gòu)體內(nèi)的供、回水短管應(yīng)焊防滲筋板，管端應(yīng)配制法蘭或螺紋，距處理室墻面應(yīng)為 100~150㎜。 ④表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好，用于冷卻空氣時，在下部應(yīng)設(shè)排水裝置。 ⑤表面式換熱器應(yīng)具有合格證明，并在技術(shù)文件的期限內(nèi)，外表無損傷，安裝前可不做水壓試驗，否則應(yīng)做水壓試驗。試驗壓力等于系統(tǒng)工作壓力的 ，且不得小于 , 水壓試驗的觀測時間為 3min，壓力不得下降。 ⑥表面式換熱器與圍護結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式換熱器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴。 3)風(fēng)冷分體與整體式空調(diào)機組的安裝 風(fēng)冷分體與整體式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 : ①分體式室外機組和風(fēng)冷整體式機組的安裝，周邊空間除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)要求外，應(yīng)當符合環(huán)境保護有關(guān)規(guī)定的要求； ②室內(nèi)機組應(yīng)位置正確，目測應(yīng)呈水平，冷凝水排放應(yīng)暢通； ③制冷劑管道連接必須嚴密無滲漏； ④管道穿過的墻孔必須密封，雨水不得滲入。 Xxx 電廠工程 通風(fēng)與空調(diào)施工方案 11 4）水冷柜式空調(diào)機組的安裝 水冷柜式空調(diào)機組的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①柜式空氣調(diào)節(jié)機組安裝應(yīng)平穩(wěn)，并應(yīng)按照冷卻水管道連接及維修保養(yǎng)的要求，四周應(yīng)留有足夠的空間； ②冷卻水管連接應(yīng)嚴密，不得有滲漏現(xiàn)象，并應(yīng)有排水坡度。 5）通風(fēng)機安裝 軸流通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列要求： ①應(yīng)檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動；立式機組應(yīng)清洗變速箱、齒輪組或輪蝸桿。 ②整體機組的安裝應(yīng)直接安置在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平，最后灌漿。安裝在無減震器的支架上，應(yīng)墊上厚度為 4~5㎜的橡膠板，找平找正后固定，并注意風(fēng)機的氣流方向。安裝在墻洞內(nèi)的風(fēng)機，應(yīng)配合土建預(yù)留墻洞，并預(yù)埋擋板框和支架。 ③風(fēng)機的 潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應(yīng)清洗干凈和暢通外，其受壓部分均應(yīng)作強度試驗，試驗壓力如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，用水壓試驗時試驗壓力應(yīng)為最高工作壓力的 ~；用氣壓試驗時試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 ?，F(xiàn)場配置的潤滑、密封管路應(yīng)進行除銹、清洗處理。 ④通風(fēng)機的進氣管、排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱或冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；各管路與通風(fēng)機連接時法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉和別勁，風(fēng)機機殼不應(yīng)承受其他機件的重量，防止機殼變形。管路安裝完畢后，應(yīng)重測機組的不 同軸度是否符合要求。 ⑤通風(fēng)機附屬的自控制設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 ⑥通風(fēng)機連接的管路需要切割或焊接時，不應(yīng)使機殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機殼脫開后進行。 ⑦通風(fēng)機的傳動裝置外露部分有防護罩；通風(fēng)機的進氣口或進氣管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其他安全設(shè)施。 6）風(fēng)機盤管安裝 ①臥式風(fēng)機盤管必須采用 M8吊螺桿吊裝于天花板下，用雙墊圈、雙螺母可靠固定，吊裝位置應(yīng)可作前后 8mm的移動調(diào)節(jié)。臥式機組回風(fēng)口離墻距離必須大于 100mm。機組安裝時必須考慮維修空間，臥式暗裝機組的吊頂維修孔 不小于 400mm179。 400mm. ②風(fēng)機盤管整體向凝結(jié)水出口傾斜度為 3176?！?5176。，使水盤無積水現(xiàn)象，風(fēng)機盤管兩端 Xxx 電廠工程 通風(fēng)與空調(diào)施工方案 12 與風(fēng)管配管連接處加復(fù)合鋁箔保溫型軟管，根據(jù)型號不同，口徑不一情況下各種型號需加軟管長度 200mm，風(fēng)機盤管的送、回風(fēng)管均加軟管接頭。 ③安裝及搬運機組時，嚴禁手持蝸殼和葉輪，以防變形；嚴禁手托電機進行吊裝，以防電機支架變形。 ④安裝后機組上平面應(yīng)水平。臥式機組可調(diào)節(jié)吊桿螺母改善水平；立式機組可通過盤管支架上的調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)水平。經(jīng)調(diào)整后水平的機組其凝水盤自然取得排水坡度可使排水順暢。 ⑤進出水 管道應(yīng)裝截止閥，以便調(diào)節(jié)水量及檢修時能切斷水源；管道及閥門應(yīng)保溫，以免產(chǎn)生凝水沿漏；管路最高處應(yīng)安裝排氣閥，最低處裝放水閥。 ⑥配管時應(yīng)首先去除管切口處的毛刺，仔細清掃絲口部位和配管內(nèi)部的雜質(zhì)。配管或閥旋入盤管時，切勿對盤管集水頭用力過猛，建議采用軟接頭過渡連接。 ⑦嚴格按照接線圖接線，嚴禁兩臺或以上的機組共用一個調(diào)速開關(guān)。 ⑧安裝結(jié)束后清除凝水盤內(nèi)的一切雜物，確保凝結(jié)水排放暢通。 7）設(shè)備安裝消聲、隔振支、吊架制作與安裝要求 ①所有設(shè)備盡量選用低噪音型，降低噪聲源。 ②空調(diào)機組、空調(diào)器、風(fēng)機等均用橡膠隔振 膠墊作隔振處理。 ③空調(diào)機房、風(fēng)機房內(nèi)墻壁土建專業(yè)建議作吸聲處理。 ④與空調(diào)機組、風(fēng)機盤管等連接的水管設(shè)橡膠軟接頭。 ⑤空調(diào)器、風(fēng)機進出口風(fēng)管設(shè)帆布軟接頭（消防排煙用風(fēng)機則需用不銹鋼絲混紡玻璃纖維布高溫防火軟接頭）。 ⑥空調(diào)送回風(fēng)管，平時送排風(fēng)管設(shè)消聲器（消聲器前后應(yīng)設(shè)應(yīng)設(shè) 150*150清掃口，并作標記）。 8）除塵器安裝 除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ①型號、規(guī)格、進出口方向必須符合設(shè)計要求； ②現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測，在設(shè)計工作壓力下允許漏風(fēng)率為５％，其中離心式除塵器為３％； ③布袋除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定； 除塵器安裝允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 １ 平面位移 ≤ 10 用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查 Xxx 電廠工程 通風(fēng)與空調(diào)施工方案 13 ２ 標高 177。 10 用水準儀、直尺、拉線和尺量檢查 ３ 直度 米 ≤ 2 吊線和尺量檢查 總偏差 ≤ 10 ④除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部件的動作應(yīng)靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計要求； ⑤除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴密，并便于操作與維護修理。電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。 9）防腐防爆型風(fēng)機安裝 防 腐防爆型風(fēng)機安裝除滿足風(fēng)機安裝通用技術(shù)要求外，尚須符合以下要求： ①風(fēng)機正常不帶電的金屬外殼應(yīng)可靠接地，并采用專用接地干線； ②接地干線在防爆區(qū)域不同地方不得少于兩處與接地體相連； ③風(fēng)機電源線應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB5005892的相關(guān)條文要求。 1)金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： ①圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于３176。； 圓形 彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù) 彎管直徑Ｄ（ mm） 曲率半徑Ｒ 彎管角度和最少節(jié)數(shù) ９０176。 ６０176。 ４５176。 ３０176。 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 80～ 220 ≥ 2 2 1 2 1 2 － 2 220～ 450 ≥ 3 2 2 2 1 2 － 2 450～ 800 D～ 4 2 2 2 1 2 1 2 800～ 1400 D～ 5 2 3 2 2 2 1 2 1400～ 2020 D 8 2 5 2 3 2 2 2 ②風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度 應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于１０ mm； ③風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于３００ mm時，為２ mm；當大于３００mm時，為３ mm。管口平面度的允許偏差為２ mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于３mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于２ mm； Xxx 電廠工程 通風(fēng)與空調(diào)施工方案 14 ④矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于５００ mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 ⑤防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為 不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。 2）金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： ①風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。 ②中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于１５０ mm； 3）金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定： ①圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于８０ mm，且其管段長度大于１２５０ mm或總表面積大于４㎡均應(yīng)采取加固措施； ②矩形風(fēng)管邊長大于６３０ mm、保溫風(fēng)管邊長大于８００ mm，管段長度大于 1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于１ .２㎡、中、高壓風(fēng)管大于１ .０㎡，均應(yīng)采取加固措施； ③非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。 4）金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定： ①風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為２ mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。 ②風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于６ mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 ③風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng) 小于５ mm。 ④當風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于１００ mm；法蘭