鳳凰新城通風-空調施工方案(編輯修改稿)
2025-05-25 00:58 本頁面
【文章內容簡介】 不大于20毫米。（8）風管垂直安裝時，允許偏差每米不大于2毫米，總偏差不大于20毫米。（9）風管的調節(jié)裝置應裝在便于操作的部位。（10）防火閥安裝，方向、位置應正確，易熔件應在系統(tǒng)安裝后裝入。（11）風口安裝應平整，位置正確，轉動部分應靈活。（12）風管與設備、部件采用柔性短管連接，應松緊適當，不得扭曲。風管支、托吊架制作完畢后，應進行除銹，刷防銹漆（栽埋于墻體的部分不刷漆）。風管的吊點應根據吊架的形式設置。7）、防火閥的安裝防火閥安裝時，閥門四周要留有一定的建筑空間以便于檢修和更換零、部件。防火閥溫度熔斷器一定要安裝在迎風一側。閥門在建筑吊頂上或在風道中安裝時，應在吊頂板上或風管壁上設檢修孔，一般孔尺寸不小于450mm450mm，但最小不得小于300mm300m。閥門在安裝完畢后，應在閥體外部明顯的標出開和關的方向及開啟程度。對保溫的風管系統(tǒng)，應在保溫層外設法作標志，以便于調試和管理。8）、空調水系統(tǒng)安裝(l)管道安裝前應調直、除銹、刷防銹漆兩道，管道吊托架間距要符合設計及規(guī)范要求，干管坡度要均勻不得有倒坡，導致局部存水，影響正常循環(huán)。(2)空調水管道與吊架間必須加墊木托，木托需用防腐瀝清漆浸泡，水托與保溫材料間不得有縫隙，需用密封膠特密封，以防止冷凝水產生，冷凍水管道保溫做法詳見9lSB《空調與通風工程通用圖集》。(3)管道穿墻或樓板須設金屬套管，并固定牢靠，長度適宜，穿樓板套管上邊高出樓板20mm，套管內管道無焊縫，法蘭與螺紋接頭，套管與管道四周間隙用隔熱不燃材料填塞緊密。9）、冷卻塔安裝冷卻塔安裝平衡牢固。冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置正確、布水均勻10）、板式換熱器安裝水泥基礎找平、劃線后安裝。在設備底座地腳螺栓附近墊鐵找平，每米不超過5毫米；方向正確，中心線位移不超過5毫米。用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓。11）、閥門與法蘭安裝閥門安裝前做強度和嚴密性試驗，強度與嚴密性試驗壓力為出廠規(guī)定的壓力。閥門安裝位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝。裝帶手柄的手動閥門，手柄不得向下。閥門與法蘭連接時，不得強力對接，石棉墊片應擦油，螺栓應均勻緊固。12）、箱罐安裝箱罐標高允許偏差177。5毫米，水平度每米長度不超過10毫米，垂直度每米高度不超過10毫米，中心線位移不超過5毫米。箱罐的支、吊、托架安裝應平直牢固，位置正確。（1）支架立柱位置不超過5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。（2）支架橫梁上平面標高為177。5毫米，側向彎曲得米長度不大于10毫米。（3）敞開箱罐做滿水試驗，不漏為合格。13）、管道的焊接及安裝、試壓（1）、管道的焊接焊接工人應有焊工操作證。管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，且不超過2毫米。調正對口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應不小于50毫米。雙面焊接管道法蘭，法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。（2）、管道安裝管子及管件在安裝前應將內外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內外壁干燥。有兩根以上的支管與干管相接，連接距離應相互錯開。與設備相接，管道不得強迫對口。管道穿過墻或樓板應設大于管徑兩號的鋼套管，焊縫不得置于套管內。鋼制套管應與墻面或樓板底西平齊，但應比地面高20毫米。管道與套管的空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞，不得作為管道的支撐。各設備之間連接的管道，其傾斜度及坡度應符合設計要求。管道水平段有一定坡度，其斜度應符合設計要求。冷凝水管選用鍍鋅管，絲扣連接，有一定坡度，其斜度應符合設計要求。（3）、管道的試壓1)、試壓具備的條件：a)、 管道已按圖紙安裝完成，安裝質量符合要求，并在管道防腐和絕熱施工前。b)、 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。C)、 待試測系統(tǒng)與不試驗系統(tǒng)、儀表、安全閥等均已采取了隔離措施，設備盲板應有明顯標志。d) 、壓力表在周檢期內并已校驗，壓力表數量不得少于2塊，精度等級符合要求。2)、管道試壓的程序：A、試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門；B、打開水源閥門，往系統(tǒng)內充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關閉；檢查系統(tǒng)，如有漏水處應作好標記并修理，緩慢升壓至試驗壓力的1/3時，穩(wěn)壓3min；再升壓至試驗壓力的2/3時，穩(wěn)壓5min；繼續(xù)升壓至試驗壓力，按規(guī)范進行觀察檢測直至不滲、不漏?？照{冷水及冷卻水管道的試驗壓力，當工作壓力≤ Mpa時，；當工作壓力＞ Mpa時。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組件的承受壓力，壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。冷凝水管必須作充水試驗，無滲漏為合格C、拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內水泄凈。3）、管道試壓應注意的問題：A、當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施，嚴禁在試驗溫度接近材料脆性轉變溫度時試驗。B、位差較大的管道，要考慮靜壓。試驗壓力以最高點的壓力為準，最低點壓力不得超過管道組件的承受力，需分層、分系統(tǒng)試壓。C、管道與設備作為一個系統(tǒng)試壓時，當管道試驗壓力小于或等于設備的試驗壓力時，按管道試驗壓力進行試壓；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力時，需隔離設備，分開試壓。D、試壓結束泄水時，打開泄水閥少許，待最高點壓力接近零時，打開系統(tǒng)、設備頂部放氣閥，再開大泄水閥，避免系統(tǒng)產生負壓影響質量。（4）、通風管道漏光法檢測漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測。檢測采用100W帶保護罩的低壓照明燈，光源置于風管內側或外側，但相對側應為暗黑環(huán)境
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