【文章內(nèi)容簡介】 以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。、成型：、制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管直徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥輪間距，操作時，手不得直接推送鋼板。、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不宜過輕或過重。單、雙口應嚴實咬合，應無脹裂及半咬口等缺陷。、法蘭加工：：矩形法蘭由四根角鋼組合而成，劃線時應該注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷；下料調(diào)直后放在沖床上或鉆臺上沖擊或鉆鉚釘孔及螺栓孔、螺栓孔間距不應大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔間距可適當增大，但不得超過規(guī)范規(guī)定。 沖孔后的角鋼應放在焊接平臺模具上卡緊再進行焊接。矩形法蘭用料應符合下表規(guī)定。表3：金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)矩形風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤630253M6630＜b≤1500303M81500＜b≤25004042500＜b≤4000505M10注：矩形法蘭的四角應設置螺栓孔。、圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)部件，卷成螺旋形狀后取下；將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上校正整圓，并把整圓后的法蘭放在模具上卡緊再進行焊接，焊接成形后再進行沖孔或 鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。表4：金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管直徑D法蘭用料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼(mm)角鋼(mm)D≤140204M6140＜D≤280254280＜D≤630253 630＜D≤1250 304M81250＜D≤200040焊法蘭：㎜的風管與法蘭連接以及風管加固，均采用鉚釘連接；㎜的風管與法蘭連接可采用焊接。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，鉚釘規(guī)格，鉚釘孔尺寸見表5的規(guī)定。表5：圓、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔徑尺寸表 類型風管規(guī)格鉚釘徑孔尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭120～630Ф48800～2000Ф510圓形法蘭200～500Ф48530～2000Ф510風管與法蘭鉚接前先進行質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出至少10mm翻邊量，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動鉚釘鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并進行四周翻邊。，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口4～5mm，為防止變形，可采用下圖的方法。圖5：常用的幾種焊接順序 圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，豎線表示焊接前進行分段點焊。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。、風管加固：圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm， 其管段長度大于1250mm 或總表面積大于4㎡均應采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，178。，中、178。，均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用愣筋、楞線的方法加固；中、高壓風管的管段長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固；高壓風管的單咬口縫應采取加強措施加固；風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適度放寬。幾種常用加固的形式見圖4a、圖4b。圖4a： 圓形風管加固形式圖4b： 矩形風管加固形式、確保風管的嚴密性措施：風管與法蘭連接時翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以避免漏風。風管與小部件（百葉風口、散流器、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊或密封膠封堵嚴實以免漏風。使用錫焊、熔錫時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽焊接劑要妥善保管。、風管的防銹及防腐措施：風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5186。C）和潮濕（相對濕度大于80％）的環(huán)境下進行,噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥；噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、色泡劑混色等缺陷；普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，以確保咬縫內(nèi)不易生銹。、風管的堆放措施：風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼號，堆放應整齊，堆放高度要適宜，以避免風管變形，堆放時間過久必須采取防潮措施，且不得堆放在露天場所。、風管制作與安裝新工藝、新技術的使用：TDF是通風管道系統(tǒng)施工中矩形風管連接法蘭加工的一種新工藝、新技術，即矩形風管連接法蘭加工時采用風管本體鋼板用機械壓制成形，TDF是國際上通風管道系統(tǒng)主要連接形式中幾大系列之一，它具有成本低，密封性好，安裝方便簡捷等特點；其工業(yè)化生產(chǎn)標準高，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，是一種高效率化的風管法蘭系統(tǒng)。TDF共板法蘭機與轆骨機、剪板機、壓筋機等組合，形成全自動化的流水生產(chǎn)線，其加工機械能在施工現(xiàn)場組裝生產(chǎn)，從而大幅度地提高施工效率，加快了施工進度，縮短了施工工期。前些年國內(nèi)由于缺乏先進的加工設備，絕大部分安裝單位在風管的制作、安裝過程中都采用角鋼法蘭連接，消耗了大量的角鋼、焊條、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率較低，生產(chǎn)成本較高。隨著現(xiàn)行《通風與空調(diào)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502432002）對風管無法蘭連接方式的認可，共板法蘭風管加工流水線在國內(nèi)的應用已越來越普遍，目前有很多通風與空調(diào)工程項目在風管設計與施工中采用了共板法蘭連接技術。由于共板法蘭風管的主要特點是自成法蘭、減輕風管自重，密封性能好，外形美觀，強度高，安裝快捷方便，生產(chǎn)成本低；采用共板法蘭風管加工流水線不僅使以往的風管制作由低效的人力效率變?yōu)楦咝У臋C械效率，大幅度降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，降低了工程成本； 另外，型鋼及防腐工程量的減少，減輕了油漆對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟及社會效益。我方在征得設計與監(jiān)理同意的條件下，可采用此新工藝、新技術進行通風管道工程施工，即TDF通風管道系統(tǒng)采用共板法蘭連接。、通風管道制作應注意的質(zhì)量問題：金屬風管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防治措施參照下表： 風管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防治措施 序號易產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1鉚釘脫落增強責任心，鉚后檢查，按工藝正確操作加長鉚釘2風管與法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管四周邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風管片壓口前要倒角咬口重疊超出、翻邊時鏟平四角不應出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴5風管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按《規(guī)范》選用鋼板厚度，咬口形式的采用應根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進行加固6矩形風管扭曲、翹角正確下料，板料咬口預留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確正確展開下料8圓形風管不同心圓形三通角度不準、咬合不嚴正確展開下料、風管部件制作工藝流程、消聲器、風罩、風帽及其它部件制作工藝流程：領料→下料→成型→組裝→成形→成套檢驗本工程消聲器采用成品消聲器，不進行加工制作。領料：風罩、風帽及其它部件的制作材料可根據(jù)設計及相關行業(yè)規(guī)范要求選用不同的材質(zhì)，即普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板等，對于本工程必須使用相適用的材料。下料、制作：根據(jù)不同的風罩、風帽及其它部件形式放樣后下料，并盡量采用以機械加工為主、手工為輔的形式進行加工制作。成型、組裝：風罩、風帽的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風管制作部分。用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。排氣罩的擴散角不應大于60176。，如設計有要求，在罩類中還應加有調(diào)節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油等裝置。成套檢驗：風罩、風帽及其它部件制作其規(guī)格尺寸應準確，連接處應牢固，其外殼不應有尖銳的邊緣。、柔性管制作工藝流程：領料→下料→縫制→成型→法蘭組裝柔性管制作可選用GRF高溫耐火有機硅膠玻璃纖維布、阻燃軟橡膠板等材料。柔性管的長度一般為1