【文章內容簡介】 徹底除銹。 ② 刷第一遍油漆時不要漏刷。管道安裝完畢以后，進行刷第二遍油漆，油漆應均勻 ,無流墜。 ③ 管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。 ④ 管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范要求。 ⑤ 設備油漆應根據設計及廠家要求進行定色。 ⑥ 設備刷漆時應均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。 22 22 ⑦ 設備標牌不得涂刷油漆。 2）管道保溫 （ 1）水管保溫：空調冷凍供回水、冷凝水、膨脹管、循環(huán)管和位于屋頂室外的空調冷卻水應保溫，保溫材料采用難燃 B1級聚乙烯管殼，保溫厚度（冷凝水 除外）：管徑小于或等于 DN100 時，為30mm。管徑小于 DN250 大于 DN100 時，用 40mm，管徑大于 DN250時，用 50mm。 冷凝水保溫厚度為 15mm。室外冷卻水管保溫完后應用 的鍍鋅鋼板做保護外殼。所有管道附件保溫厚度與直管段相同。 （ 2）風管保溫：空調送風管、新風管皆應保溫，保溫材料采用超細玻璃棉氈 30mm。容量為 48kg/m3。導熱系數不大于 ／m2℃。外包鋁鉑玻璃絲布。 （ 3）管道保溫層與管道應緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應同時過 墻、過板，保溫層與支架處接縫應嚴密，不應將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼作保護層，其搭口應順水，咬縫應嚴密、平整。 （ 4）保溫時，所用切割工具應足夠鋒利 ， 下料應準確合理，膠和保溫釘的分布應均勻。 （ 5）法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與法蘭厚度相同 。 （ 6）控制要點 ① 管道保溫平整，過渡部分均勻。 ② 管道法蘭應單獨保溫。 23 23 ③ 保溫材料各接口嚴密。 ④ 空調管道保溫均勻平整。 （ 7）管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 厚度 177。 用鋼針刺入 2 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 注：δ為保溫層厚度。 3）管道及設備標識 （ 1）管道標識應字跡清晰醒目，介質流動方向正確。 （ 2）采用油漆涂刷顏色要正確。 （ 3）用色環(huán)時色環(huán)應間距均勻，分布合理。 （ 4）成排管道標識應排列整齊美觀。 （ 5）設備標識應固定牢固，高度合理。 （ 6）控制要點 ① 管道標識齊全字體大小與管道大小相匹配。 ② 標識有介質方向和介質名稱。 ③ 標識牢固醒目。 ④ 成排管道標識高度應一致排列整齊美 觀。 ⑤ 字體大小應適度。箭頭方向應正確，排列整齊。 第五節(jié) 試壓及系統(tǒng)調試 1）水壓試驗 試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加 ，分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓 10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在 60min內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。 24 24 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力一最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，壓力降不得大于 ，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 3）系統(tǒng)沖洗 空調供回水管道應在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運 2h以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通；沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的 60%，排水管應接至排水井或排水溝內。 管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調試前進行。 第六節(jié) 通風空調風管系統(tǒng)施工 （一）施工工藝流程圖 施工準備 技術準備 施工機具準備 設備材料訂貨準備 勞動力準備 預制加工 材料驗收 管道預制 支架制作加工 套管制作 管道安裝 現場復核 支吊架安裝 主干管安裝 立管安裝 支管安裝 25 25 （二）主要施工方法 現 場測繪 1）現場草圖要按施工圖紙要求，結合工地實際情況進行測繪； 2）要標清系統(tǒng)各名稱代號及所在樓層風管尺寸； 3）加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚； 主要材料的選用及要求 通風系統(tǒng)風管采用薄鋼板（不鍍鋅）制作，空調系統(tǒng)送、回風管、新風系統(tǒng)風管、空調系統(tǒng)風機盤管送回風管及 UV 燈排熱風管，采用玻纖雙面彩板復合風管，厚度 25mm。除塵系統(tǒng)的風管接縫采用焊接，其余采用法蘭連接。 1）首先要檢查所用材料是否符合質量、設計要求，有無合格證書或質量鑒定文件。若無上述文件，不得使用。 2）玻纖復合風管表面應平整、 兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡、彩板無破損等。當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。風管的離心玻璃纖維板材應干燥、平整；板外表面的保護層應與內芯玻璃纖維材料粘合牢固；內表面應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無危害。 3）風管及配件的鋼板厚度應符合施工驗收規(guī)范的要求 26 26 類 別 風管直徑Ｄ或長邊尺寸 b 圓形 風管 矩形風管 中、低壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng) Ｄ（ b）≤ 320 320D（ b）≤ 450 450D（ b）≤ 630 630D（ b）≤ 1000 1000D（ b）≤ 1250 1250D（ b）≤ 2021 2021D（ b）≤ 4000 按設計 按設計 4） 法蘭用料的規(guī)格應符合下表規(guī)定： 金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格 (mm) 風管長邊尺寸 b(mm) 法蘭用料規(guī)格（角鋼） (mm) 螺栓規(guī)格 b≤ 630 25 3 M6 630b≤ 1500 30 3 M8 1500b≤ 2500 40 4 金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格 (mm) 圓風管直徑 (mm) 法蘭用料規(guī)格 螺拴規(guī)格 扁鋼 (mm) 角鋼 (mm) ≤ 140 20*4 M6 150D≤ 280 25*4 280D≤ 630 25 3 630D≤ 1250 30 4 M8 1250D≤ 2021 40 4 鋼板風管的加工制作 1）工藝流程 2）操作工藝 （ 1）風管展開，依照或放樣圖把風管表面形狀按實際大小鋪在下料 剪切 咬口 折方 成型 領料 選料 法蘭制作 鉚法蘭 翻邊 口縫處理 清理，封口 檢驗 出廠 27 27 板料上，展開方法采用 平行線、放射線或三角線展開法。 （ 2）板材剪切前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。板材下料后壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。 （ 3）板材的拼接和圓形風管的閉合咬口采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口或暗扣式咬口；圓形彎管的咬口采用立咬口。咬口寬度根據板材厚度確定。 咬口形式 板厚 ~ ~ ~ 單咬口 6~8 8~10 10~12 立咬口 5~6 6~7 7~8 轉角咬口 6~7 7~8 8~9 聯(lián)合角咬口 3~9 9~10 10~11 暗扣式咬口 12 12 12 （ 4）咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應相互配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配件碰傷。 （ 5）制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風管直徑規(guī)格調整上下輥間距，操作時，受不得直接推送鋼板。 （ 6）折方或卷圓厚的鋼板用合口機或手工合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結合應緊密，不得有脹裂和半咬口現象。 （ 7）風管加固，矩形風管邊長大 于或等于 630mm，保溫風管邊長大于或等于 800mm，其管段長度大于 1200mm 時，應采取加固措施。 （ 8）法蘭加工 矩形風管法蘭加工：由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管外徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調直后用臺鉆加工。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進行焊接28 28 進行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。 圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開、逐個放在平臺上找平找正。對調整好的法蘭進行焊接沖孔，孔位沿圓周均布。 （ 9）風管與法蘭組合成形時 ，風管與扁鋼法蘭用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于 ，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸及鉚釘規(guī)格見下表： 類型 風管規(guī)格 鉚孔尺寸 鉚釘規(guī)格 方法蘭 120~630 Φ Φ 4*8 800~2021 Φ Φ 5*10 圓法蘭 200~500 Φ Φ 4*8 530~2021 Φ Φ 5*10 風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出 6~9mm 左右翻邊量，管中心線與法蘭平面應垂直，然后使用鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。風管 翻邊應平整并緊貼法蘭，剪去風管咬口部分多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應拍打為圓弧形；涂膠時，應適量、均勻，不得有堆積現象。 風管壁厚大于 可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊。 3）成品保護 （ 1）鋼板放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 （ 2）法蘭用料分類碼放，露天放置應采取防雨、雪措施。 （ 3）風管成品裝卸時應輕拿輕放，避免來回碰撞，損傷風管。碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料、設備等混放，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號、整齊、合理，便于裝運。 風管及部件安裝 1)施工工藝流程 29 29 2）風管支吊架的制作安裝 （ 1）風管支吊架按照標準圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。 （ 2）支吊架在制作前 ,首先要對型鋼進行矯正，小型鋼材采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到 900℃左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。 （ 3）吊架安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心 線對稱安裝。 （ 4）風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。 （ 5）吊桿用料規(guī)格見下表： 風管邊長 (mm) 吊桿規(guī)格 ≤ 630 Φ 8 630 Φ 10 （ 6）支吊架間距符合設計要求。若無設計要求時，對于不保溫風管，應符合下表要求。 圓形風管直徑或 矩形風管長邊尺寸 (mm) 水平風管間距 (m) 垂直風管間距 (m) 最少吊架數 (付 ) ≤ 400 4m 4m 2 付 ≤ 1000 3m 2 付 1000 2m 2m 2 付 （ 7） 防火閥、消聲器等部件單獨設置支吊架。 3） 風管法蘭連接 風管驗收檢查 確定標高 制作支吊架 風管排列 支吊架定位及安裝 風管組對 吊裝就位 找平找正 檢驗 30 30 （ 1）為保證法蘭連接的緊密性，法蘭之間應有墊料。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應涂密封膠。 （ 2）法蘭連接時，首先按要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進圍上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓應按十字交叉逐步均勻擰緊。風管連接好后，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。 4）風管安裝 （ 1）吊架安裝完畢，經確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。 （ 2）風管安裝時，據施工現場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。 （ 3）風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于 3mm，總的偏差不大于 10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于 2mm，總偏差不大于 10mm。 （ 4）不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。 （ 5）各種閥件安裝在便于操作的位置。 （ 6）連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。 （ 7） 風管過墻、過樓板安裝 31 31 風管過墻、過樓板安裝的質量對建筑、裝飾的影響很大。例圖如下： 5）成品保護 （ 1）安裝完的風管表面光滑清潔，室外風管應有防雨雪措施。 （ 2）暫停施工的風管，應將風管敞口封閉，防止雜物進入。 （ 3）嚴禁將以安裝完的風管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風管法蘭和風管支吊架上。 風管嚴密性檢驗 風管連接好后，按規(guī)定應進行漏光法檢測或漏風量測試，重點注意法蘭接縫、