【文章內(nèi)容簡介】 mm。 風(fēng)管與法蘭連接時，采用翻邊鉚接，用角尺靠在風(fēng)管的縱向折角邊上，使風(fēng)管中心線與法蘭平面保持垂直。用翻邊量對法蘭與風(fēng)管找正時，翻邊的尺寸應(yīng)為 6～ 9 mm，法蘭用料規(guī)格較小的可取上限值，規(guī)格較大的取下限值 ，防止翻邊遮住螺孔，影響組裝。風(fēng)管翻邊四角開裂處應(yīng)用涂以密封膠。咬口重疊處，翻邊后應(yīng)將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)缺口，以免漏風(fēng)。 通風(fēng)與空調(diào) 工程 專項施工方案 7 鋼板風(fēng)管δ ≥ 時，風(fēng)管制作采用焊接連接，為保證焊接質(zhì)量，減少焊接時風(fēng)管外觀變形，我方擬采用 CO2 保護(hù)焊機進(jìn)行風(fēng)管焊接。 法蘭鉚釘膠封圖 10 －2 －1膠封 二 、 風(fēng)管安裝工藝 1）風(fēng)管安裝工藝流程圖： 2）風(fēng)管的組合與安裝 （ 1)風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差必須符合風(fēng)管、支架安裝圖 準(zhǔn)備 支架材料進(jìn)場檢驗 支架制作、刷漆 腳手架、放線 支吊架安裝 風(fēng)管、閥件清點檢驗 風(fēng)管、配件運輸 風(fēng)管、部件組裝 檢 驗 風(fēng)管吊裝 調(diào)標(biāo)高、位置 檢驗評定 保 溫 風(fēng)口安裝 通風(fēng)與空調(diào) 工程 專項施工方案 8 要求。連接時，必須使法蘭平面與風(fēng)管中心線保持垂直。 （ 2)風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙 相符，并檢查土建預(yù)留的孔洞預(yù)埋件的位置是否符合要求，并將預(yù)制加工的支（吊）架、風(fēng)管及部件運至施工現(xiàn)場，根據(jù)工程量大小分段進(jìn)行安裝。 （ 3)支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支、吊架間距對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下列要求： 500mm，其間距不超過 3ｍ；大于或等于 500mm，其間距不超過 。 3ｍ，在每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。 風(fēng)管，視其保溫材料的不同，風(fēng)管的支、吊架應(yīng)符合設(shè)計要求，矩形風(fēng)管的支吊、托架加墊木設(shè)在保溫層外部，不得損傷保溫層。 （ a）不保溫風(fēng)管，按下列要求進(jìn)行： 水平安裝， D（指圓風(fēng)管直徑）或 A（矩形風(fēng)管大邊長）＜ 500mm 間距＜ 3ｍ； D或 A≥500mm 間距＜ ；防排煙風(fēng)管間距＜ 。 垂直安裝，間距≤ 3ｍ，但層高＞ 3m 時，每根立管不少于 2個，支架安裝高度宜在 ～ 的法蘭處。 （ b）保溫風(fēng)管支架間距，按不保溫風(fēng)管的支架間距乘以 的系數(shù)。 （ c）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎 處兩端加支架。 （ d）穿樓板處。固豎風(fēng)管支架只起導(dǎo)向作用，所以穿樓板應(yīng)加固定支架，支架做法如設(shè)計無要求時，按《全國通用標(biāo)準(zhǔn)圖集 T616— 3》中規(guī)定： 固定螺栓個數(shù)： D 或 A＜ 500mm 4 個 D 或 A =500～ 1000mm 6 個 D 或 A＞ 1000mm 8個 （ e）風(fēng)管端與通風(fēng)機、空調(diào)器及其它振動設(shè)備連接的接頭處須加支架。 （ f）干管上有較長的支管時，則支管上必須設(shè)置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現(xiàn)象。 、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將其設(shè)置在風(fēng)口， 風(fēng)閥、檢視門 通風(fēng)與空調(diào) 工程 專項施工方案 9 及測定孔等部位處，應(yīng)適當(dāng)錯開一定的距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”造成冷量的損失。 （不得噴涂油漆）以保證結(jié)合牢固，填塞水泥沙漿應(yīng)稍低于墻面，以便土建修飾墻面補平。 、吊架的吊桿若是單吊桿，應(yīng)安裝在風(fēng)管的中心線上；若是雙吊桿，應(yīng)按托架角鋼的螺孔中心間距和風(fēng)管中心線對稱安裝，但不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。 。 ，保證風(fēng)管的 垂直度。 、空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料厚度為 3～ 5mm，墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，否則會增大流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)積塵。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。回 /排煙風(fēng)管法蘭墊片采用耐墊橡膠熱片，連接螺栓需作防腐處理。 ，采用加強筋加強。 三、 通風(fēng)機安裝 本工程風(fēng)機數(shù)量較多，包括消防排煙、加壓送風(fēng)、排風(fēng)、補風(fēng)機等各類風(fēng)機，小型風(fēng)機通過施工電梯進(jìn)行垂直運輸，水平運輸通過液壓搬運車運至安裝地點。 1）一般規(guī)定 （ 1）安裝前應(yīng)清點隨機配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說明書。 （ 2）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承盞的吊環(huán)上。 （ 3）通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；軟管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量。 （ 4）當(dāng)通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。 （ 5）基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細(xì)石混凝土，強度等級比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并應(yīng)搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。 （ 6）電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動機應(yīng)設(shè)防雨罩。 （ 7）固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或設(shè)置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施。 2）風(fēng)機吊裝 離心風(fēng)機選用采取消聲減震措施的風(fēng)機箱；按風(fēng)機重量選用彈簧減震吊架，如圖；風(fēng)機進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)不燃材料制作的成品軟接頭。 通風(fēng)與空調(diào) 工程 專項施工方案 10 3） 風(fēng)機落地安裝 通風(fēng)機落地安裝采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與風(fēng)機底座之間采用彈簧減震墊，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻， 不偏心。風(fēng)機進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)不燃材料制作的成品軟接頭，安裝示意圖見下圖。 四、 風(fēng)管保溫 1）風(fēng)管的保溫 本工程 風(fēng)管 保溫材料為玻璃棉保溫板，容重 64Kg/m3。保溫層應(yīng)密實，與風(fēng)管之間不留間隙。保溫刷膠前，要求先將風(fēng)管外表表面清除干凈，使用保溫專用膠，在環(huán)境溫度＋ 50C 以上操作。 （ 1)黏接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土，油污擦凈，將黏接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)酿そ用嫔?，將其黏上? （ 2)矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均勻分布，底面不少于每平方米 16 個，側(cè)面不少于 10個，頂面不應(yīng)少于 8 個。保溫 釘距風(fēng)管或溫材料邊沿距離應(yīng)小于 120mm。保溫釘黏上后應(yīng)柜型式落地風(fēng)機安裝 吊式風(fēng)機安裝圖 通風(fēng)與空調(diào) 工程 專項施工方案 11 待 12～ 24h 后再鋪覆保溫材料。 （ 3)保溫風(fēng)管穿墻體和樓面時，保溫層不能間斷。 （ 4)風(fēng)管法蘭部層的保溫層的厚度，不應(yīng)小于風(fēng)管保溫層的 倍。 （ 5)風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接頭處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴(yán)密、無縫隙。 （ 6)成品保護(hù)： ，要放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地架空。 、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫房內(nèi)保管。 ，盡量節(jié)約用材，保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。 ，如需在風(fēng)管上作業(yè)，必須鋪設(shè)木板。 通風(fēng)管道風(fēng)管穿墻體保溫施工方法墻體 保溫棉填塞 防火膠泥填塞 通風(fēng)與空調(diào) 工程 專項施工方案 12 缺口小于棉厚20 %接口處設(shè)置保溫釘防止脫落保溫釘間距按規(guī)范數(shù)量執(zhí)行法蘭 保溫棉安裝示意圖 （ 8)保溫的注意事項 ，以防止排水不暢而造成漏水。 ，厚度均勻，不得有裂縫空隙，風(fēng)管與保溫棉接觸面不可有空隙。保溫前，應(yīng)把風(fēng)管表面的污物除凈。 ，下料后進(jìn)行編號，安裝時根據(jù)編號使用。 間使用保溫膠釘粘貼固定。 ，以防止玻璃棉使用過程中濕空氣進(jìn)入，產(chǎn)生冷凝水腐蝕保溫棉，而降低使用壽命。 ，必須注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置，以便調(diào)節(jié)風(fēng)量時能靈活轉(zhuǎn)動。 五、 風(fēng)管部件的安裝 1）各類風(fēng)口的安裝 （ 1)風(fēng)口安裝應(yīng)注意美觀、牢固、位置正確、轉(zhuǎn)動靈活，在同一房間安裝成排同類型風(fēng)口，必須拉線找直找平。送風(fēng)口必須標(biāo)高一致，橫平豎直，表面平整，與墻面平齊，間距相等或均勻。散流器應(yīng)與天花面貼緊、位置對稱，多風(fēng)口成行成一直線。注意風(fēng)口外型的完整性，不得碰 撞損壞。 （ 2)風(fēng)口必須固定，連接嚴(yán)密牢固可靠。邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。 （ 3)風(fēng)口表面應(yīng)平整、美觀，風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一 通風(fēng)與空調(diào) 工程 專項施工方案 13 致。 （ 4)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)大于 2/1000。 （ 5)風(fēng)管上開風(fēng)口時，一定要用風(fēng)口作樣板，在風(fēng)管上劃線，再用直通機開孔，不能用氣割開孔。 （ 6)車站站廳、站臺層公共區(qū)風(fēng)口與裝修的天花密切配合，做到布局合理美觀。 （ 7)軌頂風(fēng)口固定螺絲在調(diào)整好插板后要擰緊，如牽引供電線已安裝 好，軌頂風(fēng)口安裝時注意避免損傷牽引供電線。 2）各類閥件的安裝 （ 1)在本工程中，風(fēng)管閥件主要有防火閥、防（排）煙閥、調(diào)節(jié)閥，總量很大，由于協(xié)調(diào)多，故要求安排好供貨的時間及順序，以利施工需要。 （ 2)閥門安裝時，閥門調(diào)節(jié)裝置要設(shè)置在便于操作的位置，安裝在高處的閥門要留檢查維修的空間。 （ 3）風(fēng)閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度。對保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外面作標(biāo)志，以便調(diào)試和管理。 （ 4）防火閥、防（排）煙閥有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時注意不能裝反，安裝時應(yīng)拆 下易熔片，待安裝完成后再裝上。 （ 5）止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。 （ 6）所有閥件無論安裝前后，都必須保證其閥片轉(zhuǎn)動靈活有效。 （ 7）防火閥安裝時，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。 （ 8）每個防火閥獨立設(shè)支、吊架。 空調(diào)風(fēng)管、新風(fēng)管雙面彩鋼酚醛復(fù)合風(fēng)管施工工藝 一、 施工工藝流程 準(zhǔn)備工作→風(fēng)管制作→風(fēng)管連接→吊裝→檢測 二、 操作要點 1） 準(zhǔn)備工作 施工前準(zhǔn)備一整套專用施工工具，制作工作平臺。對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底、安全交底。分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安裝位置，將風(fēng) 管系統(tǒng)拆解為直風(fēng)管、彎頭、變徑、 三通、四通等等；確定各直風(fēng)管及異型管的合理長度和數(shù)量；確定 通風(fēng)與空調(diào) 工程 專項施工方案 14 風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件；確定風(fēng)管的加固式；核算板材的用量；根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸為 4000 1200 ㎜及 20xx 1200(長寬 )兩種，而設(shè)計風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應(yīng)精確計算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。 2）風(fēng)管制作 風(fēng)管制作流程 :放樣→切割、壓彎→成形→加固 （ 1）放樣 矩形直風(fēng)管放樣。一般復(fù)合板 材供貨板寬為 1200mm，長度為 4m，根據(jù)風(fēng)管邊長尺寸及板材寬度，矩形直風(fēng)管的放樣采用如圖 所示的組合方法。 A 和 B 隨板材厚度而變化， (B=2A)使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在 板材上畫出板材切斷、 V形槽線、 45 度斜坡線。 矩形風(fēng)管放樣圖 T 形矩形風(fēng)管放樣。 T 形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計位量開孔，開孔尺寸為對應(yīng)支管邊長。用鋼尺 丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、 V 形槽線、 45度斜坡線，如圖下圖所示。 T 型矩形風(fēng)管放樣圖 通風(fēng)與空調(diào) 工程 專項施工方案 15 矩形彎管的放樣（彎頭， S形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測量側(cè)板彎曲邊的長度，按側(cè)板彎曲邊長度，放內(nèi)外弧板長方形樣。畫 出切斷線、 45度斜坡線、壓彎區(qū)線，如下圖所示。 矩形彎管放樣圖 矩形變徑管的放樣 (靴形管 )。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計要求，在板材上