【文章內容簡介】 6101420243036425）常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及尺寸應符合規(guī)定表58。常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及尺寸表58Pg=㎡法蘭盤Pg=㎡㎡法蘭盤規(guī)格（DN）連接螺栓規(guī)格（DN）連接螺栓數(shù)量直徑（mm）長度（mm）數(shù)量直徑（mm）長度（mm）50416555041665654166065416708041660808167010081665100816701258167012581675150820701508208020082070200122080250122070250122285常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及6）焊縫根部的缺口視焊接情況而定，應采用透焊的方法，焊縫處理后應采取保護措施，焊條材質應與管材保持一致，管道附件在焊接時應有最大限度的保護。7）管道點焊應在焊工的操作下進行，點焊應有足夠的數(shù)量，每個焊點最大2mm，氧化物和熔渣必須在點焊后清除。管路上的附件在焊接前應采取保護措施。8）應特別注意焊縫根部的焊接處理方法，焊接過程應保持均勻一致；焊接完畢后的藥皮必須清除。深或淺的溝槽，特別是在內表面，以及焊接缺陷是不允許的。9）在焊接期間和進行其他各項測試之前，應盡可能地對所有焊縫進行外觀檢查，外觀檢查的結果應形成書面報告，該項工作應由專業(yè)人員進行。（1）用套絲機進行管螺紋加工。加工時，應保證套絲機和冷卻系統(tǒng)工作正常，不論是手工或機械加工，加工后的管螺紋都應端正、清楚、完整、光滑。每個管螺紋分2～3遍加工成活；若加工成型的螺紋有缺扣現(xiàn)象，且缺扣數(shù)大于全扣數(shù)的10 時，應重新加工。以麻絲、厚漆、鉛油麻絲、聚四氟乙烯生料帶作為填料。以麻絲連接管件前，應先將麻絲用水浸泡柔軟，使其在使用時易于附著于螺紋間隙內。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。上填料時，應先在螺紋面（管螺紋和管件口螺紋面）均勻涂抹厚漆后，再將麻絲捺細后緊緊地均勻纏繞在管螺紋面上，最后與管件連接；螺紋連接應選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。（2）上管件時，應先用手擰，使填料吃進管件螺紋間隙內，再用適宜的管鉗擰緊，并一次成型，不得松動倒回找正。整個螺紋部分中，斷缺和不完全的螺紋不得超過2扣，擰緊后的螺紋接頭應適當外露23扣螺紋。管道絲口加工如下所示及表59所示：螺紋的工作長度和扣數(shù)見表（mm）表59管子公稱直徑螺紋部分的工作長度螺紋部分的工作扣數(shù)DN15128DN 20148DN 25198DN 402210DN 502412（1）閥門安裝前，應按設計核對型號，檢查閥門外觀質量。并按規(guī)范的要求，對到場閥門進行10%的抽檢，分別對其進行強度、嚴密性試驗，合格后方可使用。（2）連接形式為絲扣或法蘭的閥門，應在關閉的情況下進行安裝，嚴禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機械和傳動裝置應動作靈活，指示準確。（3）安裝前的檢查與試驗：閥門在進場后要進行外觀檢查，必須具有齊備的合格證明文件，嚴禁使用淘汰的產(chǎn)品，并按規(guī)定的要求進行強度和嚴密度試驗。（4）閥門安裝要求：1)安裝時應將閥門關閉，以防雜物落入閥腔內，影響閥門的嚴密性。位置、進出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理。2)所有閥門均應安裝在易于操作檢修處，嚴禁直埋于地下。直埋于地下或地溝的管道上的閥門，應設檢查井（室）。3)在同一工程中應盡量采用相同類型的閥門，以便于識別及檢修更換部件。4)鑄鋼閥門（法蘭式）應將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應保持閥體清潔，手輪刷紅漆。同一設備上安裝的閥門應排列整齊美觀。5)截止閥、止回閥安裝時，應注意流體流動的方向，嚴禁裝反。安裝截止閥時應按低進高出的方向安裝，應使介質從閥底部流入；止回閥應按閥體標志的流動方向安裝。6)水平管道上安裝閥門，不得把閥門手輪朝下安裝。閥門的安裝應使閥門兩側的管道處于同一中心線上，當因管螺紋加工的偏斜、法蘭與管子裝配焊接的不垂直，使連接管中心出現(xiàn)偏斜時，嚴禁在閥門處冷加力調直，以免損壞閥體。7)與閥門內螺紋連接的管螺紋，其工作長度應比標準的短螺紋少兩絲扣或采用短絲。8)靠電力驅動的閥門，其電源應靈敏可靠。所有自動控制、報警系統(tǒng)的閥門在安裝后，必須經(jīng)過試運行調試。9)安裝在吊頂、管井等封閉處的閥門，均應留有活門，以便于閥門的操作與檢修。（5）減壓閥的安裝1)嚴格按照減壓閥的方向進行安裝，不得接反，應垂直于安裝的水平管道。2)預組裝及現(xiàn)場組裝的減壓閥組各部件應與所連接的管道處于同一中心線上；帶均壓管的減壓器，均壓管應連接在低壓管道一側。3)減壓閥旁通管的管徑一般應比減壓閥公稱直徑小1～2號管徑，當減壓閥需檢修時，即可通過旁通管不間斷地工作。4)當設計未注明時，減壓閥的出口管徑一般應比進口管徑大1～2號管徑。減壓閥的兩側應分別安裝高低壓壓力表。5)公稱直徑50mm及其以下的減壓閥，應配以彈簧式安全閥；公稱直徑在70mm及以上的減壓閥應配以杠桿式安全閥。所有安全閥的公稱直徑應比減壓閥的公稱直徑小2號。6)減壓閥組的安裝高度應符合設計要求。如設計未注明，沿墻敷設時，；平臺敷設時。（6）安全閥的安裝1)安裝前應對產(chǎn)品進行認真檢查，驗明有無產(chǎn)品合格證及說明書，外觀是否有損傷，鉛封是否被破壞。常用的安全閥按不同的構造可分為杠桿式安全閥、彈簧式安全閥。2)安全閥定壓：以水壓或氣壓試驗方法，對彈簧式安全閥，定壓時用螺絲刀調整彈簧的壓緊程度；對杠桿式安全閥，定壓時應使重錘在杠桿上微調滑動調整，直至壓力表準確地指示定壓壓力，達到能開始泄放介質時為止，定壓后應在錘式安全閥重錘兩側的杠桿上畫出定壓標記線。3)安全閥的定壓校驗必須由技術監(jiān)督部門的專業(yè)檢測機構進行。4)安全閥的介質進入端與排放端的公稱直徑一般是相同的，安全閥的入口管線直徑最小應等于其閥的入口直徑，安全閥的出口管線直徑不得小于閥的出口直徑。需要在設備和管道上開孔焊接安裝時，對螺紋連接的安全閥，開孔后焊上一段長度不超過100mm的外螺紋短管與安全閥螺紋連接；對法蘭連接的安全閥開孔后焊上一段長度不超過120mm的法蘭短管與安全閥進行法蘭連接。5)安全閥的排放管應引向室外，并用彎管安裝，使管口朝向安全地帶，排放管應牢固固定，以防排放振動的影響。6)安全閥應盡量布置在便于檢查和維修的地方，并應垂直安裝以保證管道系統(tǒng)暢通。7)在設備或管道投入運行前，對安全閥要及時進行調整校正，開啟和回座壓力應符合設計要求。調壓時，每個安全閥啟閉試驗不應少于3次。安全閥經(jīng)調整后，在工作壓力下不得有泄漏，否則將失去保險作用。8)。調校安全閥應有專人負責，專人實施。安全閥調整后，在工作壓力下不得泄漏，安全閥調整合格后，應立即鉛封，并填寫安全閥調整試驗記錄。9)水力平衡閥安裝應核準方向，外接儀表接口應暫時封堵，水動平衡調試時，再打開使用。10）壓力表安裝設備進位及管道安裝完成后應進行各種附件連接（如壓力表）其安裝方式如下所示：（1）管道試壓應具備的條件：1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求和管道安裝的有關規(guī)定。2)支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。3)焊接工作結束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。4)清除管線上的所有臨時夾具、堵板、盲板及旋塞等。5)試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，～2倍，壓力表不少于2塊。6)試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質靜壓的影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時根據(jù)最高點的工作壓力加上靜壓確定低點閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級的閥門。7)系統(tǒng)應在最高處設排氣閥，最低點設放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點。（2）管道系統(tǒng)水壓試驗1）。（不得小于600Kpa）。2）試驗方法：先從管道系統(tǒng)低點入水，逐步排凈系統(tǒng)中的空氣，實驗溫度保持在正常工作范圍內。實驗壓力應逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓2～3分鐘，達到試驗壓力后，保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無泄漏，管道無永久變形，壓力降＜20 Kpa為合格。3）在水壓試驗中，設備可不與管線連接，或用盲板和其他方法進行隔離。4）冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢，則進行充水試驗，以不滲不漏為合格。5）管道試驗時，應邀請業(yè)主代表參加。合格后及時填寫管道試驗記錄表。管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強度試驗合格后，嚴密性試驗前進行，在管道系統(tǒng)沖洗后方可進行水壓試驗，為此，特將沖洗、清洗工作先完成。（1）沖洗、清洗應根據(jù)管道使用要求，工作介質及管道內部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。（2）沖洗、清洗前的準備:1)將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，沖洗合格后復位。2)不允許沖洗的設備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關閉設備進出口閥門，開啟旁通閥（可臨時設置）的方法。3)準備沖洗用介質及加壓設備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。4)對管道支、吊架作必要的加固。（3）沖洗、清洗方法:1)向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱等）或設定的補水點充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點把水放出，按上述方法反復多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。2)系統(tǒng)主干管開式?jīng)_洗到業(yè)主監(jiān)理認可后，然后轉入封閉式循環(huán)過濾清洗。3)在每臺冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處去掉橡塑軟接頭，加裝帶發(fā)蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過濾器。4)各系統(tǒng)干管的終端（供回水管連通），使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。如下所示：（4）系統(tǒng)充入干凈水1)啟動冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網(wǎng)低點將系統(tǒng)污水放盡，清洗、檢查水過濾器。2)如此重復多次，確認系統(tǒng)管道清潔為止。3)恢復冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處橡塑軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時連通管。（5）沖洗、清洗要求1)沖洗時管內的臟物不得進入設備，由設備吹出的臟物也不得進入管道。2)水沖洗時應保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%。3)沖洗用水量應盡可能使管內達到最大流量。4)沖洗合格標準：當設計無規(guī)定時，以出口水與入口水色和透明度目測一致為合格。5)沖洗后排盡管內積水，必要時用壓縮空氣或采取其它措施清除積水。6)對不能沖洗或沖洗后可能殘存臟物的管道，用其它方法補充清理。7)管道沖洗干凈之后，清潔水過濾器的雜質及拆除水泵入口的銅絲網(wǎng)。沖洗之后，將原來的旁通閥關閉，通向設備的各個閥門打開。這項工作應該逐層進行。每臺柜機先打開進水閥和排氣閥，這樣可以將柜機處存留的空氣排出來。8)沖洗、清洗合格后，填寫管道系統(tǒng)沖、清洗記錄，除進行規(guī)定的檢查工作外，沖洗、清洗后不得再進行影響管內清潔的其它作業(yè)。（1）管子在安裝前，應集中進行直管段的除銹和涂底漆；高空管段敷設后便可利用登高設施涂焊口以外的面漆。（2）管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在5～40℃環(huán)境溫度下進行，并應有防火、防凍、防雨措施。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無煙煤、灰塵及水汽。（3）所涂油漆、涂料應有制造廠合格證明書，過期的油漆、涂料必須重新檢驗，確認合格后方可使用。（4）涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無油、無酸堿、無水、無塵，方可涂漆，對每段或每根管，應全部除銹后才涂漆，不得一面除銹，一面刷漆。（5）管道油漆在管網(wǎng)試壓合格后進行，清除管道表面的鐵銹，無縫鋼管和焊接鋼管焊接處及全部支吊架均油紅丹防銹漆兩遍，冷卻水管油防銹漆、面漆各兩遍。（6）管道涂漆應分步進行，必須在頭遍干燥后，才能進行下一道涂漆，一般底漆應涂刷一遍到兩遍，第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須修補或重新涂刷。（7）涂層質量應符合下列要求：1)涂層均勻，顏色一致；2)漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；3)涂層完整、無損壞、無漏涂。（8）管道與閥門標識1)不用保溫的管道按設計或業(yè)主的要求選擇面漆顏色。2)管道表面噴箭頭樣式的黃色漆，表示管道水流方向；3)使用黃色噴漆，在管道上進行文字描述，內容包括：管道名稱、管道規(guī)格、管道設計編號。4)閥門標識：包括水流方向、開關狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設計編號等，使用噴漆標識的方法。（1）管道絕熱工程應符合設計要求，應在管道試壓及涂漆合格后進行，并清理管子表面不應有臟物。（2）保溫材料采用閉孔橡塑海綿保溫，管殼與管壁之間用膠水粘貼，在管殼的接縫處必須密實，并用同樣材料薄板材加膠水粘貼。（3）空調管在工作時與外界溫差較大，對保溫質量的要求比較高，所有保溫棉要存放在干燥的地方，并做好防水工作。（4）在管道保溫過程中要注意彎頭位保溫，一個彎頭要開7～8塊蝦節(jié)彎，以保證彎頭保溫的密實、美觀、平緩。（5）管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應用難燃或不燃的軟、散絕熱材料填實。保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。（6）絕熱層施工應單根進行，不得多根包在一起。（7）管件處的保溫要注意留出調節(jié)轉軸或調節(jié)手柄，以便日后的操作，在保溫時也要注意將設備的銘牌外露。（8）非水平管道的絕熱工程施工應自上而下進行，防潮層、保護層搭接時，其寬度應為30～50mm。（9）保溫層要緊貼牢固、嚴密。管道上的所有管碼都必須配置符合規(guī)格的木環(huán)隔熱，木環(huán)本身必須用瀝青漆防腐，木環(huán)的間隙要用瀝青漆填塞。做到保溫層不漏氣，這是防止日后空調水管掛珠滴水的最有效措施。（10）管道與木環(huán)和閥門的保溫密封性比較關鍵，質量的好壞影響到日后的運行維護的難度，故