【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6101420243036425）常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及尺寸應(yīng)符合規(guī)定表58。常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及尺寸表58Pg=㎡法蘭盤Pg=㎡㎡法蘭盤規(guī)格（DN）連接螺栓規(guī)格（DN）連接螺栓數(shù)量直徑（mm）長度（mm）數(shù)量直徑（mm）長度（mm）50416555041665654166065416708041660808167010081665100816701258167012581675150820701508208020082070200122080250122070250122285常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及6）焊縫根部的缺口視焊接情況而定，應(yīng)采用透焊的方法，焊縫處理后應(yīng)采取保護(hù)措施，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材保持一致，管道附件在焊接時(shí)應(yīng)有最大限度的保護(hù)。7）管道點(diǎn)焊應(yīng)在焊工的操作下進(jìn)行，點(diǎn)焊應(yīng)有足夠的數(shù)量，每個(gè)焊點(diǎn)最大2mm，氧化物和熔渣必須在點(diǎn)焊后清除。管路上的附件在焊接前應(yīng)采取保護(hù)措施。8）應(yīng)特別注意焊縫根部的焊接處理方法，焊接過程應(yīng)保持均勻一致；焊接完畢后的藥皮必須清除。深或淺的溝槽，特別是在內(nèi)表面，以及焊接缺陷是不允許的。9）在焊接期間和進(jìn)行其他各項(xiàng)測(cè)試之前，應(yīng)盡可能地對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查的結(jié)果應(yīng)形成書面報(bào)告，該項(xiàng)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。（1）用套絲機(jī)進(jìn)行管螺紋加工。加工時(shí)，應(yīng)保證套絲機(jī)和冷卻系統(tǒng)工作正常，不論是手工或機(jī)械加工，加工后的管螺紋都應(yīng)端正、清楚、完整、光滑。每個(gè)管螺紋分2～3遍加工成活；若加工成型的螺紋有缺扣現(xiàn)象，且缺扣數(shù)大于全扣數(shù)的10 時(shí)，應(yīng)重新加工。以麻絲、厚漆、鉛油麻絲、聚四氟乙烯生料帶作為填料。以麻絲連接管件前，應(yīng)先將麻絲用水浸泡柔軟，使其在使用時(shí)易于附著于螺紋間隙內(nèi)。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。上填料時(shí)，應(yīng)先在螺紋面（管螺紋和管件口螺紋面）均勻涂抹厚漆后，再將麻絲捺細(xì)后緊緊地均勻纏繞在管螺紋面上，最后與管件連接；螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。（2）上管件時(shí)，應(yīng)先用手?jǐn)Q，使填料吃進(jìn)管件螺紋間隙內(nèi)，再用適宜的管鉗擰緊，并一次成型，不得松動(dòng)倒回找正。整個(gè)螺紋部分中，斷缺和不完全的螺紋不得超過2扣，擰緊后的螺紋接頭應(yīng)適當(dāng)外露23扣螺紋。管道絲口加工如下所示及表59所示：螺紋的工作長度和扣數(shù)見表（mm）表59管子公稱直徑螺紋部分的工作長度螺紋部分的工作扣數(shù)DN15128DN 20148DN 25198DN 402210DN 502412（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，檢查閥門外觀質(zhì)量。并按規(guī)范的要求，對(duì)到場(chǎng)閥門進(jìn)行10%的抽檢，分別對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）連接形式為絲扣或法蘭的閥門，應(yīng)在關(guān)閉的情況下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。（3）安裝前的檢查與試驗(yàn)：閥門在進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行外觀檢查，必須具有齊備的合格證明文件，嚴(yán)禁使用淘汰的產(chǎn)品，并按規(guī)定的要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)。（4）閥門安裝要求：1)安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門的嚴(yán)密性。位置、進(jìn)出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理。2)所有閥門均應(yīng)安裝在易于操作檢修處，嚴(yán)禁直埋于地下。直埋于地下或地溝的管道上的閥門，應(yīng)設(shè)檢查井（室）。3)在同一工程中應(yīng)盡量采用相同類型的閥門，以便于識(shí)別及檢修更換部件。4)鑄鋼閥門（法蘭式）應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。同一設(shè)備上安裝的閥門應(yīng)排列整齊美觀。5)截止閥、止回閥安裝時(shí)，應(yīng)注意流體流動(dòng)的方向，嚴(yán)禁裝反。安裝截止閥時(shí)應(yīng)按低進(jìn)高出的方向安裝，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入；止回閥應(yīng)按閥體標(biāo)志的流動(dòng)方向安裝。6)水平管道上安裝閥門，不得把閥門手輪朝下安裝。閥門的安裝應(yīng)使閥門兩側(cè)的管道處于同一中心線上，當(dāng)因管螺紋加工的偏斜、法蘭與管子裝配焊接的不垂直，使連接管中心出現(xiàn)偏斜時(shí)，嚴(yán)禁在閥門處冷加力調(diào)直，以免損壞閥體。7)與閥門內(nèi)螺紋連接的管螺紋，其工作長度應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)的短螺紋少兩絲扣或采用短絲。8)靠電力驅(qū)動(dòng)的閥門，其電源應(yīng)靈敏可靠。所有自動(dòng)控制、報(bào)警系統(tǒng)的閥門在安裝后，必須經(jīng)過試運(yùn)行調(diào)試。9)安裝在吊頂、管井等封閉處的閥門，均應(yīng)留有活門，以便于閥門的操作與檢修。（5）減壓閥的安裝1)嚴(yán)格按照減壓閥的方向進(jìn)行安裝，不得接反，應(yīng)垂直于安裝的水平管道。2)預(yù)組裝及現(xiàn)場(chǎng)組裝的減壓閥組各部件應(yīng)與所連接的管道處于同一中心線上；帶均壓管的減壓器，均壓管應(yīng)連接在低壓管道一側(cè)。3)減壓閥旁通管的管徑一般應(yīng)比減壓閥公稱直徑小1～2號(hào)管徑，當(dāng)減壓閥需檢修時(shí)，即可通過旁通管不間斷地工作。4)當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，減壓閥的出口管徑一般應(yīng)比進(jìn)口管徑大1～2號(hào)管徑。減壓閥的兩側(cè)應(yīng)分別安裝高低壓壓力表。5)公稱直徑50mm及其以下的減壓閥，應(yīng)配以彈簧式安全閥；公稱直徑在70mm及以上的減壓閥應(yīng)配以杠桿式安全閥。所有安全閥的公稱直徑應(yīng)比減壓閥的公稱直徑小2號(hào)。6)減壓閥組的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)未注明，沿墻敷設(shè)時(shí)，；平臺(tái)敷設(shè)時(shí)。（6）安全閥的安裝1)安裝前應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真檢查，驗(yàn)明有無產(chǎn)品合格證及說明書，外觀是否有損傷，鉛封是否被破壞。常用的安全閥按不同的構(gòu)造可分為杠桿式安全閥、彈簧式安全閥。2)安全閥定壓：以水壓或氣壓試驗(yàn)方法，對(duì)彈簧式安全閥，定壓時(shí)用螺絲刀調(diào)整彈簧的壓緊程度；對(duì)杠桿式安全閥，定壓時(shí)應(yīng)使重錘在杠桿上微調(diào)滑動(dòng)調(diào)整，直至壓力表準(zhǔn)確地指示定壓壓力，達(dá)到能開始泄放介質(zhì)時(shí)為止，定壓后應(yīng)在錘式安全閥重錘兩側(cè)的杠桿上畫出定壓標(biāo)記線。3)安全閥的定壓校驗(yàn)必須由技術(shù)監(jiān)督部門的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。4)安全閥的介質(zhì)進(jìn)入端與排放端的公稱直徑一般是相同的，安全閥的入口管線直徑最小應(yīng)等于其閥的入口直徑，安全閥的出口管線直徑不得小于閥的出口直徑。需要在設(shè)備和管道上開孔焊接安裝時(shí)，對(duì)螺紋連接的安全閥，開孔后焊上一段長度不超過100mm的外螺紋短管與安全閥螺紋連接；對(duì)法蘭連接的安全閥開孔后焊上一段長度不超過120mm的法蘭短管與安全閥進(jìn)行法蘭連接。5)安全閥的排放管應(yīng)引向室外，并用彎管安裝，使管口朝向安全地帶，排放管應(yīng)牢固固定，以防排放振動(dòng)的影響。6)安全閥應(yīng)盡量布置在便于檢查和維修的地方，并應(yīng)垂直安裝以保證管道系統(tǒng)暢通。7)在設(shè)備或管道投入運(yùn)行前，對(duì)安全閥要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)壓時(shí)，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于3次。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏，否則將失去保險(xiǎn)作用。8)。調(diào)校安全閥應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專人實(shí)施。安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得泄漏，安全閥調(diào)整合格后，應(yīng)立即鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。9)水力平衡閥安裝應(yīng)核準(zhǔn)方向，外接儀表接口應(yīng)暫時(shí)封堵，水動(dòng)平衡調(diào)試時(shí)，再打開使用。10）壓力表安裝設(shè)備進(jìn)位及管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行各種附件連接（如壓力表）其安裝方式如下所示：（1）管道試壓應(yīng)具備的條件：1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定。2)支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。3)焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。4)清除管線上的所有臨時(shí)夾具、堵板、盲板及旋塞等。5)試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，～2倍，壓力表不少于2塊。6)試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時(shí)根據(jù)最高點(diǎn)的工作壓力加上靜壓確定低點(diǎn)閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級(jí)的閥門。7)系統(tǒng)應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點(diǎn)。（2）管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1）。（不得小于600Kpa）。2）試驗(yàn)方法：先從管道系統(tǒng)低點(diǎn)入水，逐步排凈系統(tǒng)中的空氣，實(shí)驗(yàn)溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2～3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無泄漏，管道無永久變形，壓力降＜20 Kpa為合格。3）在水壓試驗(yàn)中，設(shè)備可不與管線連接，或用盲板和其他方法進(jìn)行隔離。4）冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢，則進(jìn)行充水試驗(yàn)，以不滲不漏為合格。5）管道試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主代表參加。合格后及時(shí)填寫管道試驗(yàn)記錄表。管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，在管道系統(tǒng)沖洗后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，為此，特將沖洗、清洗工作先完成。（1）沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。（2）沖洗、清洗前的準(zhǔn)備:1)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，沖洗合格后復(fù)位。2)不允許沖洗的設(shè)備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門，開啟旁通閥（可臨時(shí)設(shè)置）的方法。3)準(zhǔn)備沖洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。4)對(duì)管道支、吊架作必要的加固。（3）沖洗、清洗方法:1)向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱等）或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。2)系統(tǒng)主干管開式?jīng)_洗到業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可后，然后轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾清洗。3)在每臺(tái)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處去掉橡塑軟接頭，加裝帶發(fā)蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過濾器。4)各系統(tǒng)干管的終端（供回水管連通），使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。如下所示：（4）系統(tǒng)充入干凈水1)啟動(dòng)冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個(gè)系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網(wǎng)低點(diǎn)將系統(tǒng)污水放盡，清洗、檢查水過濾器。2)如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止。3)恢復(fù)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處橡塑軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時(shí)連通管。（5）沖洗、清洗要求1)沖洗時(shí)管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。2)水沖洗時(shí)應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。3)沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量。4)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，以出口水與入口水色和透明度目測(cè)一致為合格。5)沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)用壓縮空氣或采取其它措施清除積水。6)對(duì)不能沖洗或沖洗后可能殘存臟物的管道，用其它方法補(bǔ)充清理。7)管道沖洗干凈之后，清潔水過濾器的雜質(zhì)及拆除水泵入口的銅絲網(wǎng)。沖洗之后，將原來的旁通閥關(guān)閉，通向設(shè)備的各個(gè)閥門打開。這項(xiàng)工作應(yīng)該逐層進(jìn)行。每臺(tái)柜機(jī)先打開進(jìn)水閥和排氣閥，這樣可以將柜機(jī)處存留的空氣排出來。8)沖洗、清洗合格后，填寫管道系統(tǒng)沖、清洗記錄，除進(jìn)行規(guī)定的檢查工作外，沖洗、清洗后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。（1）管子在安裝前，應(yīng)集中進(jìn)行直管段的除銹和涂底漆；高空管段敷設(shè)后便可利用登高設(shè)施涂焊口以外的面漆。（2）管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在5～40℃環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無煙煤、灰塵及水汽。（3）所涂油漆、涂料應(yīng)有制造廠合格證明書，過期的油漆、涂料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。（4）涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無油、無酸堿、無水、無塵，方可涂漆，對(duì)每段或每根管，應(yīng)全部除銹后才涂漆，不得一面除銹，一面刷漆。（5）管道油漆在管網(wǎng)試壓合格后進(jìn)行，清除管道表面的鐵銹，無縫鋼管和焊接鋼管焊接處及全部支吊架均油紅丹防銹漆兩遍，冷卻水管油防銹漆、面漆各兩遍。（6）管道涂漆應(yīng)分步進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道涂漆，一般底漆應(yīng)涂刷一遍到兩遍，第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)必須修補(bǔ)或重新涂刷。（7）涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)涂層均勻，顏色一致；2)漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；3)涂層完整、無損壞、無漏涂。（8）管道與閥門標(biāo)識(shí)1)不用保溫的管道按設(shè)計(jì)或業(yè)主的要求選擇面漆顏色。2)管道表面噴箭頭樣式的黃色漆，表示管道水流方向；3)使用黃色噴漆，在管道上進(jìn)行文字描述，內(nèi)容包括：管道名稱、管道規(guī)格、管道設(shè)計(jì)編號(hào)。4)閥門標(biāo)識(shí)：包括水流方向、開關(guān)狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設(shè)計(jì)編號(hào)等，使用噴漆標(biāo)識(shí)的方法。（1）管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，并清理管子表面不應(yīng)有臟物。（2）保溫材料采用閉孔橡塑海綿保溫，管殼與管壁之間用膠水粘貼，在管殼的接縫處必須密實(shí)，并用同樣材料薄板材加膠水粘貼。（3）空調(diào)管在工作時(shí)與外界溫差較大，對(duì)保溫質(zhì)量的要求比較高，所有保溫棉要存放在干燥的地方，并做好防水工作。（4）在管道保溫過程中要注意彎頭位保溫，一個(gè)彎頭要開7～8塊蝦節(jié)彎，以保證彎頭保溫的密實(shí)、美觀、平緩。（5）管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)用難燃或不燃的軟、散絕熱材料填實(shí)。保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。（6）絕熱層施工應(yīng)單根進(jìn)行，不得多根包在一起。（7）管件處的保溫要注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄，以便日后的操作，在保溫時(shí)也要注意將設(shè)備的銘牌外露。（8）非水平管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為30～50mm。（9）保溫層要緊貼牢固、嚴(yán)密。管道上的所有管碼都必須配置符合規(guī)格的木環(huán)隔熱，木環(huán)本身必須用瀝青漆防腐，木環(huán)的間隙要用瀝青漆填塞。做到保溫層不漏氣，這是防止日后空調(diào)水管掛珠滴水的最有效措施。（10）管道與木環(huán)和閥門的保溫密封性比較關(guān)鍵，質(zhì)量的好壞影響到日后的運(yùn)行維護(hù)的難度，故