【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋅 鋼板 風(fēng) 管及部 件的制 作 ： 通 風(fēng)管道 的制作 為工廠 化預(yù)制。工 廠化預(yù) 制可采 用下述三種方案： a 固定的 廠房內(nèi) ，設(shè) 有機(jī)械 化程度較 高的加 工生產(chǎn) 線，供 應(yīng) 一 定 半 徑范圍 內(nèi)施工 現(xiàn)場(chǎng)的 需要。 b 在施 工現(xiàn)場(chǎng) 集中預(yù) 制加工 ，選用 成套的 輕巧的 風(fēng)管加工機(jī)具，組成移動(dòng)式的通風(fēng)管道生產(chǎn)線。適用于金屬圓 形 風(fēng) 管 和 各種咬 口形式 的矩形 風(fēng)管。 c 全自動(dòng) 數(shù)控流 水線風(fēng) 加工管 風(fēng)管制作 不采用 傳統(tǒng)的人工下料、加工，引進(jìn)先進(jìn)的成套設(shè)備，采用計(jì)算機(jī)控制。其特點(diǎn) 為：風(fēng)管 下料尺 寸準(zhǔn)確，偏差不 超過 2mm；風(fēng)管按系統(tǒng)下料，保證了系統(tǒng)安裝的連續(xù)性；風(fēng)管加工效率 高、進(jìn)度快， 可連續(xù) 24 小時(shí) 加工；采用 卷板下 料，既能 保 證 質(zhì) 量 、工期 ，又能 大大降 低成本。 工藝流程： 1） 展 開 下料 2） 金 屬 薄板 風(fēng)管可 采用咬 口連接 、焊接 ； （ 1） 采 用咬 口連接 的風(fēng)管 ： 板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉和咬口采用單咬口，矩 形 風(fēng)管 、彎 管 、三 通及 四通 的 四角 采用 聯(lián)合 角 咬口（ 見 下 圖 ）， 咬口縫 應(yīng)緊密 ，寬度 均勻； 風(fēng)管咬口形式單咬口聯(lián)合角咬口 3） 彎 頭 制作 ： （ 1）矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線 形矩形 彎管（ 如下圖 ）當(dāng)邊 長大于 或等于 500mm 時(shí)，應(yīng) 設(shè)置剪切 展開下料 領(lǐng)料 咬口制作 倒角 風(fēng)管折方 成 型 展開下料 方法蘭下料 焊接 打眼沖孔 圓法蘭卷圓 劃線下料 找正找平 打孔打眼 鉚法蘭 翻邊 成品噴漆 檢驗(yàn) 出廠 導(dǎo)流葉片。 （a) 內(nèi)外弧形矩形彎管 （c) 內(nèi)斜線矩形彎管矩形彎管（b) 內(nèi)弧形矩形彎管 （ 2） 圓 形風(fēng) 管的彎 管 中節(jié)端節(jié)D端節(jié)D圓形彎管 4） 法 蘭 制作 ： 注 意 法 蘭 要 求 正 偏 差（ 法 蘭 內(nèi) 徑 應(yīng) 比 風(fēng) 管 外 徑 略 大 2— 3m m）， 首 先 制 作 各 種 規(guī) 格 的 樣 板 ， 之 后 按 樣 板 制 作 法蘭。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并 具 有 互 換 性 。 （ 1） 矩 形 法 蘭 的 制 作 ： 矩形法蘭由四根或角鋼組焊而成，利用型鋼切割機(jī)切 割 型 鋼 ； 下 料 調(diào) 直 后 鉆 鉚 釘 孔 （ 扁 鋼 法 蘭 無 此 工 序 ），孔 距 不 應(yīng) 大 于 150 mm ,在 焊 接 平 臺(tái) 上 焊 接 法 蘭 。 焊 接 時(shí) 按各種規(guī)格的樣板卡緊，焊接成型；焊接后找平、找正；鉆螺栓孔。 矩形法蘭長邊螺栓孔矩形法蘭短邊鉚釘孔 （ 2）圓形 法蘭的 制作：將整根 角鋼或 扁鋼放 在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑卷成螺旋形狀，將卷好的型 鋼 劃 線 割 開，逐 個(gè)找平 、找正 ，焊接成 型，鉆 孔。 5） 風(fēng) 管 的 組 配 風(fēng) 管的管 壁厚度 小于或 等于 時(shí) ，風(fēng)管 與法蘭的連接采用翻邊鉚接，將鉚接法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚加固框，編號(hào) ， 同 時(shí) 按設(shè) 計(jì) 要 求 開 風(fēng)量 、 風(fēng) 壓 及 溫 度 測(cè)定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。 風(fēng) 管及 部件的安 裝： 工藝流程： 圓形法蘭制作螺栓孔鉚釘孔 1） 風(fēng) 管 支吊 架的制 作： 支、吊架可采用組合型通用構(gòu)架的型式，支、吊架的 預(yù) 埋 件 、 膨脹螺 栓去除 油污， 不得油漆 ； （ 1） 吊架的 制作：吊、 托架分為 吊桿、托 架，吊桿為 圓鋼制 ，吊桿 的一端 套有 10cm 的絲 ，托架 為型鋼 制；所 用 材 料 規(guī) 格隨風(fēng) 管尺寸 、標(biāo)高 而改變， 制好后 刷油。 （ 2） 支 架的 制作： 支 架由風(fēng) 管抱箍 及拖架 組成，抱箍由扁 鋼或圓 鋼制，拖 架 由 角 鋼 或槽鋼 制。 2）風(fēng)管安 裝： 選擇平整的地面，組對(duì)直管段風(fēng)管、拉線，確定吊架位置，固定膨脹螺栓如右圖，起吊風(fēng)管，安裝拖架，緊 固 螺 栓 ， 安裝部 件，風(fēng) 管吊裝 高度留出 保溫層 余量。 空 調(diào)風(fēng)管 墊料為 8501 密 封膠條 ，風(fēng)管 與配件 可拆卸 的接預(yù)檢 風(fēng)管 確定標(biāo)高 制作吊架 設(shè)置吊點(diǎn) 安裝吊架 風(fēng)管排列 法蘭連接（墊料穿螺絲） 無法蘭連接（抱箍式插條式） 安裝就位找正找平 檢驗(yàn) 評(píng)定 口 ,不 得 裝 設(shè)在墻 和樓板 內(nèi)。 埋 在密閉 墻內(nèi)的 通風(fēng)管 道均應(yīng) 采用密閉 做法（ 加密閉套 管 ）， 在管 道上加 設(shè)密閉 閥門。 保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木 ，墊木 的厚度 同保溫 層。風(fēng) 管的吊架 安裝如 下圖所 示： ≤15020≤150不保溫風(fēng)管吊架20Φ 8≤15020保溫風(fēng)管吊架保溫層厚度≤15020Φ 8 3） 通 風(fēng) 部件安 裝： （ 1）風(fēng)口的安 裝： 土 建吊頂 時(shí)配合 土建留 設(shè)閥門 檢視門處 人孔及 風(fēng)量、風(fēng)溫測(cè)定孔處人孔。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內(nèi)的風(fēng)口，所以必須注意風(fēng)口的美觀效果。風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)橫平豎直，表面平整，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條平行，對(duì)于各種吸頂安裝的散流器 ，應(yīng)使 風(fēng)口與 平頂平 行，凡 有調(diào)節(jié)和 轉(zhuǎn)動(dòng)裝 置的風(fēng) 口，在 安 裝 好 后 仍應(yīng)保 護(hù)原來 的靈活 程度。 排煙口的安裝：安裝前對(duì)安裝部位進(jìn)行檢查，要求留洞標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，因?yàn)樨Q井處的風(fēng)閥安裝一般采用預(yù)設(shè)鋼筋焊固式，以防風(fēng)閥松動(dòng)不牢，所以一旦風(fēng)閥安裝上，就不宜再改動(dòng)，為防止其他專業(yè)無意破壞，待土建專業(yè)和地坪、墻面及各專業(yè)吊頂內(nèi)的施工基本完畢，且豎井內(nèi)雜物清除后再進(jìn)行安裝。對(duì)于鋼筋混凝土豎井，風(fēng)閥找平后借用墻側(cè)鋼筋與閥側(cè)四角焊接，如果閥體較長或較寬蹭再焊一處加固，對(duì)于無鋼筋豎井，風(fēng)閥安裝要采用打膨脹螺栓于留洞側(cè)面，用角鐵和套絲鋼筋與閥體 固 定 ， 這 樣保證 土建在 抹灰時(shí) ，閥不變 形。 22多葉式A＋ 265板式A＋ 152Φ 4B＋ 154 Φ 10孔 與閥體配鉆60224 M8 4030B230預(yù)埋套管排煙口在排煙豎井壁上安裝 風(fēng)口安裝時(shí)，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)；安裝完畢的風(fēng)口外表面保 證 其 平 整 不變形 ，調(diào)節(jié) 靈活。 風(fēng)管尺寸保溫軟管吊頂板次龍骨主龍骨自攻螺絲 風(fēng) 口 安 裝 形 式圖 （ 2） 風(fēng) 閥安 裝： 防 火閥安 裝，方 向位置 正確， 易熔件迎 向氣流 方向，安裝后作動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉靈活，動(dòng)作可靠。防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支架。正壓風(fēng)口和排煙口的安裝注意易熔片的溫度標(biāo)識(shí)，防止安裝差錯(cuò)造成閥體變形；風(fēng)閥安裝設(shè)置固定點(diǎn)。止回閥安裝于風(fēng)機(jī)的壓出段上，開啟方 向 與 氣 流 方向一 致。 依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包 括預(yù)埋 導(dǎo)管）， 排煙 閥安裝 后做動(dòng) 作試驗(yàn) ，檢 查其手 動(dòng) 、 電 動(dòng) 操作是 否靈敏 、可靠 、閥體關(guān) 閉是否 嚴(yán)密。 （ 3） 柔 性 短 管 安 裝： 柔 性短管 的長度 ，一般 宜為 150—— 300mm， 其連接處 應(yīng) 嚴(yán) 密 、 牢固可 靠。 柔 性 短 管 不 宜作為 找平、 找正異 徑連接管 使用。 （ 4） 測(cè) 孔 、 檢 查 門： 檢查門應(yīng)平整、啟閉應(yīng)靈活、關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，其與風(fēng)管 或空氣 處理室 的連接 處應(yīng)采 取密封措 施，無 明顯滲 漏。 風(fēng) 管的 嚴(yán)密測(cè)試 ： 風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測(cè)分為漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試兩種方法。通風(fēng)空調(diào)低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采 用抽 檢，抽 檢率為 5%，在 加工工 藝及安 裝操作 質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)，漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測(cè)試。排煙系統(tǒng)屬高壓系統(tǒng)，在漏光檢測(cè)合格條件下，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試 實(shí)行抽 檢，抽檢率 為 20%。系 統(tǒng)風(fēng)管 漏風(fēng)量 測(cè)試時(shí) 被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格，如有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽檢至全數(shù)合格。 1） 漏 光 法檢 測(cè)： 漏光法檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于 36V、 功率在 100W 以上的 帶保護(hù) 罩的燈 泡，從 風(fēng)管的 一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線 ，則說 明風(fēng)管 有漏光 點(diǎn)，應(yīng) 對(duì)風(fēng)管的 漏風(fēng)處 進(jìn)行修 補(bǔ)。 系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方 法，被 測(cè)系統(tǒng) 的風(fēng)管 不允許 有多處條 縫形的 明顯漏 光，低 壓系統(tǒng) 風(fēng)管每 10 米接 縫，漏 光點(diǎn)不 超過 2 處， 100 米接 縫平均 不大于 16 處； 中壓系 統(tǒng)風(fēng)管 每 10 米接縫 ，漏光不超過 1 處， 100 米接縫 平均不 大于 8 處為合 格。 風(fēng) 管 的 漏 光 法檢測(cè) 如下圖 所示。 保護(hù)罩燈泡電線燈泡保護(hù)罩風(fēng)管的漏光法檢測(cè) 2） 風(fēng) 管 的漏 風(fēng)量測(cè) 試： 風(fēng) 管 的 漏 風(fēng) 量 測(cè) 試 采 用 經(jīng) 檢 驗(yàn) 合 格 的 專 用 測(cè) 量 儀器，或采 用 符 合 現(xiàn) 行 國家 標(biāo) 準(zhǔn) 《 流 量測(cè) 量 節(jié) 流 裝 置 》 規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置 。 風(fēng) 管 單 位面積 允許漏 風(fēng)量的 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 見下表 ： 風(fēng) 管 單 位 面 積允許 漏風(fēng)量 （ m3/） 系統(tǒng)類別 工作壓力 (Pa) 低壓系統(tǒng) 中壓系統(tǒng) 100 —— 200 —— 300 —— 400 —— 500 600 —— 800 —— 風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完 畢 的 風(fēng) 管 進(jìn)行的 漏風(fēng)量 的測(cè)試 。 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測(cè) 風(fēng) 管 連接 風(fēng) 口 的 支 管 取下 ， 并 將 開 口處用 盲板封 。 （ 1）試 驗(yàn)方法 ：利 用試驗(yàn) 風(fēng)機(jī)向 風(fēng)管內(nèi) 鼓風(fēng) ，使風(fēng)管 內(nèi)靜壓 上升到 700Pa 后停止 送風(fēng)， 如發(fā)現(xiàn) 壓力下 降，則 利用風(fēng) 機(jī)繼續(xù) 向管內(nèi) 進(jìn)風(fēng)并 保持在 700Pa 此時(shí)風(fēng) 管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。