【正文】 。其試驗方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于 36V、 功率在 100W 以上的 帶保護 罩的燈 泡，從 風(fēng)管的 一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線 ，則說 明風(fēng)管 有漏光 點，應(yīng) 對風(fēng)管的 漏風(fēng)處 進行修 補。系 統(tǒng)風(fēng)管 漏風(fēng)量 測試時 被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格，如有不合格時，應(yīng)加倍抽檢至全數(shù)合格。通風(fēng)空調(diào)低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗宜采 用抽 檢，抽 檢率為 5%，在 加工工 藝及安 裝操作 質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測，漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。 風(fēng) 管的 嚴(yán)密測試 ： 風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進行風(fēng)管的檢漏。 柔 性 短 管 不 宜作為 找平、 找正異 徑連接管 使用。 依據(jù)設(shè)計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包 括預(yù)埋 導(dǎo)管）， 排煙 閥安裝 后做動 作試驗 ，檢 查其手 動 、 電 動 操作是 否靈敏 、可靠 、閥體關(guān) 閉是否 嚴(yán)密。正壓風(fēng)口和排煙口的安裝注意易熔片的溫度標(biāo)識，防止安裝差錯造成閥體變形；風(fēng)閥安裝設(shè)置固定點。 風(fēng)管尺寸保溫軟管吊頂板次龍骨主龍骨自攻螺絲 風(fēng) 口 安 裝 形 式圖 （ 2） 風(fēng) 閥安 裝： 防 火閥安 裝，方 向位置 正確， 易熔件迎 向氣流 方向，安裝后作動作試驗，其閥板的啟閉靈活，動作可靠。對于鋼筋混凝土豎井，風(fēng)閥找平后借用墻側(cè)鋼筋與閥側(cè)四角焊接，如果閥體較長或較寬蹭再焊一處加固，對于無鋼筋豎井，風(fēng)閥安裝要采用打膨脹螺栓于留洞側(cè)面，用角鐵和套絲鋼筋與閥體 固 定 ， 這 樣保證 土建在 抹灰時 ，閥不變 形。風(fēng)口安裝時應(yīng)橫平豎直，表面平整，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條平行，對于各種吸頂安裝的散流器 ，應(yīng)使 風(fēng)口與 平頂平 行，凡 有調(diào)節(jié)和 轉(zhuǎn)動裝 置的風(fēng) 口，在 安 裝 好 后 仍應(yīng)保 護原來 的靈活 程度。風(fēng) 管的吊架 安裝如 下圖所 示： ≤15020≤150不保溫風(fēng)管吊架20Φ 8≤15020保溫風(fēng)管吊架保溫層厚度≤15020Φ 8 3） 通 風(fēng) 部件安 裝： （ 1）風(fēng)口的安 裝： 土 建吊頂 時配合 土建留 設(shè)閥門 檢視門處 人孔及 風(fēng)量、風(fēng)溫測定孔處人孔。 埋 在密閉 墻內(nèi)的 通風(fēng)管 道均應(yīng) 采用密閉 做法（ 加密閉套 管 ）， 在管 道上加 設(shè)密閉 閥門。 2）風(fēng)管安 裝： 選擇平整的地面，組對直管段風(fēng)管、拉線，確定吊架位置，固定膨脹螺栓如右圖，起吊風(fēng)管，安裝拖架，緊 固 螺 栓 ， 安裝部 件，風(fēng) 管吊裝 高度留出 保溫層 余量。 風(fēng) 管及 部件的安 裝： 工藝流程： 圓形法蘭制作螺栓孔鉚釘孔 1） 風(fēng) 管 支吊 架的制 作： 支、吊架可采用組合型通用構(gòu)架的型式，支、吊架的 預(yù) 埋 件 、 膨脹螺 栓去除 油污， 不得油漆 ； （ 1） 吊架的 制作：吊、 托架分為 吊桿、托 架，吊桿為 圓鋼制 ，吊桿 的一端 套有 10cm 的絲 ，托架 為型鋼 制；所 用 材 料 規(guī) 格隨風(fēng) 管尺寸 、標(biāo)高 而改變， 制好后 刷油。 矩形法蘭長邊螺栓孔矩形法蘭短邊鉚釘孔 （ 2）圓形 法蘭的 制作：將整根 角鋼或 扁鋼放 在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑卷成螺旋形狀，將卷好的型 鋼 劃 線 割 開，逐 個找平 、找正 ，焊接成 型，鉆 孔。 （ 1） 矩 形 法 蘭 的 制 作 ： 矩形法蘭由四根或角鋼組焊而成，利用型鋼切割機切 割 型 鋼 ； 下 料 調(diào) 直 后 鉆 鉚 釘 孔 （ 扁 鋼 法 蘭 無 此 工 序 ），孔 距 不 應(yīng) 大 于 150 mm ,在 焊 接 平 臺 上 焊 接 法 蘭 。 （a) 內(nèi)外弧形矩形彎管 （c) 內(nèi)斜線矩形彎管矩形彎管（b) 內(nèi)弧形矩形彎管 （ 2） 圓 形風(fēng) 管的彎 管 中節(jié)端節(jié)D端節(jié)D圓形彎管 4） 法 蘭 制作 ： 注 意 法 蘭 要 求 正 偏 差（ 法 蘭 內(nèi) 徑 應(yīng) 比 風(fēng) 管 外 徑 略 大 2— 3m m）， 首 先 制 作 各 種 規(guī) 格 的 樣 板 ， 之 后 按 樣 板 制 作 法蘭。其特點 為：風(fēng)管 下料尺 寸準(zhǔn)確，偏差不 超過 2mm；風(fēng)管按系統(tǒng)下料，保證了系統(tǒng)安裝的連續(xù)性；風(fēng)管加工效率 高、進度快， 可連續(xù) 24 小時 加工；采用 卷板下 料，既能 保 證 質(zhì) 量 、工期 ，又能 大大降 低成本。適用于金屬圓 形 風(fēng) 管 和 各種咬 口形式 的矩形 風(fēng)管。工 廠化預(yù) 制可采 用下述三種方案： a 固定的 廠房內(nèi) ，設(shè) 有機械 化程度較 高的加 工生產(chǎn) 線，供 應(yīng) 一 定 半 徑范圍 內(nèi)施工 現(xiàn)場的 需要。漏光試驗必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，并做好記錄； ? 風(fēng) 管吊裝前，應(yīng)對安裝好的吊架進一步金叉位置是否正確，安裝的位置，標(biāo)高及走向應(yīng)符合設(shè)計要求，并清除風(fēng)管內(nèi)外雜物，做好清潔和保護工作； 橫擔(dān)應(yīng)排列整齊，分布均勻?qū)ΨQ，水平成線； ? 連接短管（軟連接）應(yīng)選用防腐、防潮、透氣、不易霉變的柔性材料，其長度一般宜為 150300mm，連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢靠； ? 兩風(fēng)管的連接段，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂，接口應(yīng)匹配，無松動； ? 明裝無吊裝的風(fēng)口，安裝位置和標(biāo)示偏差不應(yīng)＞ 10mm； ? 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整不變形； ? 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差≧ 3/1000m，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差≧ 2/1000m； ? 風(fēng)管固定牢靠，無明顯擺動； ? 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為 3/1000m，總偏差≧ 20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度應(yīng)允許偏差為 2/1000m，總偏差≧20mm，暗裝風(fēng)管的位置應(yīng)正確，無明顯偏差； ? 風(fēng)管必須通過公益性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性應(yīng)符合設(shè)計要求或能滿足在 倍工作壓力下接縫處無開裂，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求； ? 整個風(fēng)管系統(tǒng)的檢驗應(yīng)符合國家《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502432020）、《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1412020,J3632020）的相應(yīng)驗收和檢測標(biāo)準(zhǔn)。角槽口處拼接； ? 風(fēng)管采用法蘭連接時，其連 接應(yīng)牢固可靠，法蘭平面度的允許值為 2mm； ? 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行； ? 矩形風(fēng)管端面對角線也許偏差≤ ； ? 風(fēng)管外景或外邊長的允許偏差：當(dāng)≤ 30mm 時，為 3mm，管口平面度的允許偏差為 2mm； ? 風(fēng)管需進行漏光檢測，具體方法如下： 對一定長度的風(fēng)管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36V、功率 100W 以上帶保護罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較嚴(yán)重漏風(fēng)。當(dāng)風(fēng)管邊≤1600mm 時，宜采用 45176。 風(fēng)管 ? 單面彩板酚醛復(fù)合風(fēng)管顏色一致，無破損； ? 風(fēng)管拼縫應(yīng)牢固，密封嚴(yán)實； ? 板材拼接應(yīng)采用 45176。； ? 密封膠為中性、能防霉、抗老化，不能用普通 的玻璃膠代替； ? 膠液為專用膠水，或粘性強、不易老化、不易腐蝕材料、氣味低、高強度環(huán)保的有機膠； ? 固定支撐件為優(yōu)質(zhì)的鋁合金材料：墊片直徑≥ 70mm，材料厚度≦1mm。 輔助件 ? PVC 法蘭和工字膠質(zhì)插條，各自尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要求，各自顏色一致和均勻，表面光滑，無裂縫和裂紋，韌性和脆性適當(dāng)； ? PVC 法蘭和工字膠質(zhì)插條之間的配合應(yīng)松緊適度； ? PVC 法蘭和工字膠質(zhì)插條的燃燒性能符合 GB8624 B1 級的要求，并有相應(yīng)的檢驗報告； ? 鋅鐵補償角為 厚，寬度為 19177。 壓力較大的出風(fēng)口段（ P≥ 1000Pa）應(yīng)設(shè)置 2 個以上加固支撐。 長度＞ 500mm 的支管和風(fēng)管連接時，應(yīng)采取保護措施。 風(fēng)管穿出屋面應(yīng)有防滲漏等保護措施。 吊桿位置應(yīng)準(zhǔn)確，桿身應(yīng)垂直，橫擔(dān)應(yīng)平整，并在安裝前做好防銹處理。 矩形風(fēng)管水平安裝在最大允許安裝距離下，其承重橫擔(dān)、吊桿直徑及吊架的最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定： 當(dāng)風(fēng)管垂直吊裝時，支架間距應(yīng)≤ ，每根立管支架不應(yīng)少于 2 個。 吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔，吊桿加長可采用以下方法拼接： ? 采用大姐雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度≦吊桿直徑的 6 倍。 1風(fēng)管吊裝 直徑＞ 2020mm 或邊長＞ 2500mm 的超寬特殊風(fēng)管的吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定加固。 與風(fēng)口的連接： 可采用軟接或者“ H”型法蘭連接。 風(fēng)管連接要平直、牢靠。 法蘭連接處的四角固定好后用密封膠封堵，不得漏風(fēng)和漏光，四角應(yīng)加封口膠角。 單面彩板酚醛復(fù)合風(fēng)管之間用工字型膠質(zhì)插條連接，膠質(zhì)插條插入時應(yīng)松緊適度，以用手按入或用木錘輕敲入為宜。 安裝法蘭時，法蘭的長邊置于管內(nèi)，窄邊置于管 外。 法蘭的內(nèi)表面及其相結(jié)合的風(fēng)管端面應(yīng)打膠，膠要涂刷飽滿、均勻、不間斷。 風(fēng)管邊長 L＞ 500mm 的風(fēng)管連接、在風(fēng)管上開口與支管的直角連接、風(fēng)管與閥門的連接、風(fēng)管與彎頭的連接、三通風(fēng)管與軟管的連接等，均必須有相應(yīng)的法蘭連接。連接步驟：管道的端面打膠 管道粘接 用角鐵法蘭密封管道連接處。 固定支撐可利用ф 6ф 10 的鍍鋅鐵桿、鋁質(zhì)保護碟片、螺母墊圈等零部件組成。 三通制作： 劃線 切割 內(nèi)外弧板的彎曲 打膠粘合 密封 風(fēng)管加強 在一定的工作條件下，風(fēng)管內(nèi)必須加固定支撐，補強方法見單面彩板酚醛復(fù)合風(fēng)管制作施工手冊。 彎管接縫內(nèi)涂密封膠。 板材粘接，首先粘接外弧板，再粘接內(nèi)弧板。刀，動刀下料彎管的內(nèi)外兩弧面。刀，動刀下斜彎管的兩側(cè)面即主板 用左 45176。 依照兩段弧線用左 45176。 彎管的制作 弧形彎頭的制作步驟有：劃線 切割 內(nèi)外弧板的彎曲 打膠粘合 密封 按風(fēng)管的尺寸大小，選擇合適尺寸和合格的板材。 角鐵法蘭固定完后壓平、壓緊、無皺折和破損。 確定角鐵法蘭固定位置并劃線定位。 粘接部位要牢固、平整、壓嚴(yán)實、無明顯縫隙。 粘合 粘接必須始于相同的尾端，在另一端切去多余的長度。 粘接表面必須清潔、無污物。如不能成 90176。接縫無明顯縫隙。 板材切口應(yīng)平整、無破損。 D、四片法：風(fēng)管每個內(nèi)邊的長度≤ 1160mm，四面可單獨切割。 B、 U 形法：風(fēng)管三個內(nèi)邊長之和≤ 1080mm，采用“ U”型加一個封口制成。 施工流程 直管制作 下料切割 —— 清理切面并打嚼 —— 粘合 —— 密封 下料 四種基本方法下料，可按照風(fēng)管尺寸選擇最適當(dāng)?shù)姆椒?，來達到材料和勞動力的最優(yōu)化，可選擇在縱向和橫向上制作 ，這樣每段直管的最長長度分別為 4000mm 和 1200mm。 運刀應(yīng)用力均勻，速