【正文】 口。風管邊長大于1600～2000mm時，在兩端風管用法蘭卡扣接前，在共板法蘭的外立側加鋼板條以增加法蘭強度，鋼板條寬度為30mm，長度為兩頭法蘭卡之間的距離。加工成型的半成品運至現(xiàn)場，現(xiàn)場施工人員將半成品件通過咬口組裝成矩形管道，在風管的四個角裝上法蘭角，然后在兩個法蘭面四周均勻填充密封膠。剪板由電腦進行行程控制，通過主機上剪板機進行剪切，風管下料盡量選用單片形、L形、U形、W形四種形式。操作人員根據(jù)需加工管道尺寸將相應數(shù)據(jù)輸入電腦，然后對應選擇卷材開卷至穿板臺。 共板法蘭連接 工藝流程數(shù)據(jù)輸入控制開卷校平壓筋倒角剪板插條法蘭共板法蘭咬口成型法蘭成型折方檢驗半成品入庫插接法蘭共板法蘭插接法蘭運輸現(xiàn)場檢驗法蘭鉚固角型件組裝組裝檢驗吊裝上法蘭卡風管連接涂密封膠及8501膠帶 共板法蘭風管加工制作方法（1）加工流水線采用卷材上料，～52mm。 （5）運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構和葉片變形。 （3）風管穿越沉降縫時應按設計要求加設套管，套管與風管的間隙用填料（軟質(zhì)）封堵嚴密。 成品保護 （1）安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈，室外風管應有防雨、防雪措施。抬到支架上的風管應及時安裝，不能放置太久。應檢查風管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。一般安裝順序是先干管后支管。連接法蘭的螺母應在同一側。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。 ｃ 法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內(nèi)壁取平。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。在無特殊要求情況下，法蘭墊料可按下表選用。 ｇ 保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。吊架不得直接吊在法蘭上。圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)≤400mm不大于4m不大于4m2副400mm、≤1000mm不大于3m2副1000mm不大于2m不大于2m2副 ｄ 支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應除去油污。 ｃ 風管支、吊架間距如無設計要求時，對于不保溫風管，可參考下表；對于保溫風管，支、。 ｂ 支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。 ｂ 風管較長、需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。 ｂ 風管支、吊架的制作應注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。 （4）安裝使用材料都應符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 （2）風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。 （5）風管搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。 （4）風管成品應碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。 （2）下料時應使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。 （20）風管成品檢驗后應按設計圖紙主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B續(xù)號碼及工程簡名，合理堆放碼好。 （19）風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5℃）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行，噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥，噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋，氣泡及混色等缺陷。 ｂ 平面S型與立面U型混合使用：使用時，兩管對接將S型插條在兩平面滑插而入，將管子鎖緊，然后將立面U型插入兩立面，將帶舌接頭彎折扣緊。 （17）風管與小部件（短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應用密封膠堵嚴以免漏風。圓形、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸（mm）類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120630φ488002000φ510圓法蘭200500φ485302000φ510 （15）風管與法蘭鉚接前先進行技術質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 （13）矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在52m以上均應采取加固措施。利用下腳料鐵皮條加工，可節(jié)約角鋼、扁鋼材料。圓法蘭用料規(guī)格應符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。將卷好后的型鋼畫線割開、逐個放在平臺上找平找正。矩形法蘭用料規(guī)格應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。下料調(diào)直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，孔距應符合施工驗收規(guī)范要求。單雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。 （11）折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。 （9）折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配件碰傷。 （8）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。適用范圍可參照下表。板材之間鉚接一般中間可不加墊料，設計有規(guī)定時，按設計要求進行。咬口寬度（mm）鋼板厚度平咬口寬角咬口寬6867810781012910 ｂ 焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據(jù)風管的構造和焊接方法而定，可選用：對接焊、搭接焊、角縫、搭接角縫等幾種形式。 （5）金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。 （3）板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。鍍鋅鋼板風管板材厚度 類 別風管直徑或長邊尺寸圓形風管矩形風管低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)中 壓 低壓 系 統(tǒng)高 壓系 統(tǒng)D（b）≤320320＜D（b）≤450450＜D≤1000——450＜b≤630———630＜b≤10001000＜D（b）≤12501250＜D（b）≤20002000＜b≤4000———按設計D＞2000按設計按設計按設計——普通鋼板風管選用板材厚度適用于廚房油煙排風管圓形風管直徑D或矩形風管大邊b普通鋼板厚度200D（b）≤500500D（b）≤11201120D（b）≤2000安裝防火閥的穿墻管（3）風管法蘭規(guī)格按下表選取。五、施工方案施工準備階段技術資料準備勞動力安排施工機具準備設備材料定貨風管預制階段風管加工法蘭加工材料驗收風管與法蘭組裝風管質(zhì)量檢驗風管運輸及安裝階段預留預埋檢查主干管安裝支干管安裝風管保溫風口安裝支吊架制作安裝風管運輸系統(tǒng)調(diào)試階段設備試運轉系統(tǒng)試運轉風量測調(diào)驗收竣工階段系統(tǒng)驗收移交技術資料整理各種記錄整理做竣工圖交工機組安裝設備材料定貨施工準備階段技術資料準備勞動力安排施工機具準備預制加工階段水管加工支吊架加工材料驗收水管路制作安裝階段預留預埋檢查主干管安裝立管安裝支管安裝支吊架制作安裝系統(tǒng)試壓、清洗、保溫、調(diào)試階段系統(tǒng)試壓系統(tǒng)清洗管路保溫系統(tǒng)驗收移交驗收竣工階段各種記錄整理做竣工圖交工設備試運轉系統(tǒng)試運轉技術資料整理設備安裝 材料要求（1）所使用板材、型鋼材料應具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。．主要材料準備按施工規(guī)范及要求提前一個月準備各項材料。．施工機械準備 各種施工機械已經(jīng)過維修和調(diào)試，確保運轉正常。安全員每周做安全教育工作，并要有安全教育記錄。調(diào)配油料的作業(yè)場所嚴禁煙火。 現(xiàn)場碼放管子時，應嚴禁超高碼放，禁止人員趴踩，穿樓板的管道施工完畢應及時堵洞，避免洞內(nèi)掉落工具及雜物傷人。 高處作業(yè)施工時應使用人字梯，嚴禁站在外窗臺進行施工作業(yè)，高處作業(yè)時穿防滑鞋防止蹬滑。 現(xiàn)場施焊前，要查檢現(xiàn)場清除周圍易燃易爆物品，并經(jīng)消防人員同意填寫用火證明，施焊現(xiàn)場應有專人看火，施焊完后及時檢查清理現(xiàn)場周圍不得有余火隱患。電源開關應設在專用閘箱內(nèi)，下班后拉閘上鎖。三、項目施工組織管理機構、組織管理 建設單位：凱亞房地產(chǎn)開發(fā)有