【正文】 253240支撐間距（mm）水平管500550650800950立管9001000120014001600（2）PVC凝結(jié)水管道通常采用10mm厚聚乙烯保溫（或其他保溫材料），當(dāng)管道直線長(zhǎng)度大于15m時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，如采用PVC管專用補(bǔ)償器。其剛性比金屬管差，故支撐點(diǎn)較多。（11）應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，大小和數(shù)量設(shè)置保溫膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材。（10）管道與木環(huán)和閥門(mén)的保溫密封性比較關(guān)鍵，質(zhì)量的好壞影響到日后的運(yùn)行維護(hù)的難度，故要求用經(jīng)驗(yàn)豐富的保溫班組擔(dān)當(dāng)此項(xiàng)工作。管道上的所有管碼都必須配置符合規(guī)格的木環(huán)隔熱，木環(huán)本身必須用瀝青漆防腐，木環(huán)的間隙要用瀝青漆填塞。（8）非水平管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為30～50mm。（6）絕熱層施工應(yīng)單根進(jìn)行，不得多根包在一起。（5）管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)用難燃或不燃的軟、散絕熱材料填實(shí)。（3）空調(diào)管在工作時(shí)與外界溫差較大，對(duì)保溫質(zhì)量的要求比較高，所有保溫棉要存放在干燥的地方，并做好防水工作。（1）管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，并清理管子表面不應(yīng)有臟物。2)管道表面噴箭頭樣式的黃色漆，表示管道水流方向；3)使用黃色噴漆，在管道上進(jìn)行文字描述，內(nèi)容包括：管道名稱、管道規(guī)格、管道設(shè)計(jì)編號(hào)。（7）涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)涂層均勻，顏色一致；2)漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；3)涂層完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。（5）管道油漆在管網(wǎng)試壓合格后進(jìn)行，清除管道表面的鐵銹，無(wú)縫鋼管和焊接鋼管焊接處及全部支吊架均油紅丹防銹漆兩遍，冷卻水管油防銹漆、面漆各兩遍。（4）涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無(wú)煙煤、灰塵及水汽。（1）管子在安裝前，應(yīng)集中進(jìn)行直管段的除銹和涂底漆；高空管段敷設(shè)后便可利用登高設(shè)施涂焊口以外的面漆。每臺(tái)柜機(jī)先打開(kāi)進(jìn)水閥和排氣閥，這樣可以將柜機(jī)處存留的空氣排出來(lái)。沖洗之后，將原來(lái)的旁通閥關(guān)閉，通向設(shè)備的各個(gè)閥門(mén)打開(kāi)。6)對(duì)不能沖洗或沖洗后可能殘存臟物的管道，用其它方法補(bǔ)充清理。4)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，以出口水與入口水色和透明度目測(cè)一致為合格。2)水沖洗時(shí)應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。3)恢復(fù)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處橡塑軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時(shí)連通管。如下所示：（4）系統(tǒng)充入干凈水1)啟動(dòng)冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個(gè)系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網(wǎng)低點(diǎn)將系統(tǒng)污水放盡，清洗、檢查水過(guò)濾器。3)在每臺(tái)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處去掉橡塑軟接頭，加裝帶發(fā)蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過(guò)濾器。（3）沖洗、清洗方法:1)向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱等）或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無(wú)臟物，清洗合格為止。3)準(zhǔn)備沖洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門(mén)。（2）沖洗、清洗前的準(zhǔn)備:1)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，沖洗合格后復(fù)位。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，在管道系統(tǒng)沖洗后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，為此，特將沖洗、清洗工作先完成。5）管道試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主代表參加。3）在水壓試驗(yàn)中，設(shè)備可不與管線連接，或用盲板和其他方法進(jìn)行隔離。2）試驗(yàn)方法：先從管道系統(tǒng)低點(diǎn)入水，逐步排凈系統(tǒng)中的空氣，實(shí)驗(yàn)溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。（2）管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1）。對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門(mén)的承受能力，同時(shí)根據(jù)最高點(diǎn)的工作壓力加上靜壓確定低點(diǎn)閥門(mén)、閥件的工作壓力，選用不同等級(jí)的閥門(mén)。5)試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，～2倍，壓力表不少于2塊。3)焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。10）壓力表安裝設(shè)備進(jìn)位及管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行各種附件連接（如壓力表）其安裝方式如下所示：（1）管道試壓應(yīng)具備的條件：1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定。安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得泄漏，安全閥調(diào)整合格后，應(yīng)立即鉛封，并填寫(xiě)安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。8)。調(diào)壓時(shí)，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于3次。6)安全閥應(yīng)盡量布置在便于檢查和維修的地方，并應(yīng)垂直安裝以保證管道系統(tǒng)暢通。需要在設(shè)備和管道上開(kāi)孔焊接安裝時(shí)，對(duì)螺紋連接的安全閥，開(kāi)孔后焊上一段長(zhǎng)度不超過(guò)100mm的外螺紋短管與安全閥螺紋連接；對(duì)法蘭連接的安全閥開(kāi)孔后焊上一段長(zhǎng)度不超過(guò)120mm的法蘭短管與安全閥進(jìn)行法蘭連接。3)安全閥的定壓校驗(yàn)必須由技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。常用的安全閥按不同的構(gòu)造可分為杠桿式安全閥、彈簧式安全閥。如設(shè)計(jì)未注明，沿墻敷設(shè)時(shí)，；平臺(tái)敷設(shè)時(shí)。所有安全閥的公稱直徑應(yīng)比減壓閥的公稱直徑小2號(hào)。減壓閥的兩側(cè)應(yīng)分別安裝高低壓壓力表。3)減壓閥旁通管的管徑一般應(yīng)比減壓閥公稱直徑小1～2號(hào)管徑，當(dāng)減壓閥需檢修時(shí)，即可通過(guò)旁通管不間斷地工作。（5）減壓閥的安裝1)嚴(yán)格按照減壓閥的方向進(jìn)行安裝，不得接反，應(yīng)垂直于安裝的水平管道。所有自動(dòng)控制、報(bào)警系統(tǒng)的閥門(mén)在安裝后，必須經(jīng)過(guò)試運(yùn)行調(diào)試。7)與閥門(mén)內(nèi)螺紋連接的管螺紋，其工作長(zhǎng)度應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)的短螺紋少兩絲扣或采用短絲。6)水平管道上安裝閥門(mén)，不得把閥門(mén)手輪朝下安裝。5)截止閥、止回閥安裝時(shí)，應(yīng)注意流體流動(dòng)的方向，嚴(yán)禁裝反。4)鑄鋼閥門(mén)（法蘭式）應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門(mén)應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。直埋于地下或地溝的管道上的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)檢查井（室）。位置、進(jìn)出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理。（3）安裝前的檢查與試驗(yàn)：閥門(mén)在進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行外觀檢查，必須具有齊備的合格證明文件，嚴(yán)禁使用淘汰的產(chǎn)品，并按規(guī)定的要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)。并按規(guī)范的要求，對(duì)到場(chǎng)閥門(mén)進(jìn)行10%的抽檢，分別對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。整個(gè)螺紋部分中，斷缺和不完全的螺紋不得超過(guò)2扣，擰緊后的螺紋接頭應(yīng)適當(dāng)外露23扣螺紋。上填料時(shí)，應(yīng)先在螺紋面（管螺紋和管件口螺紋面）均勻涂抹厚漆后，再將麻絲捺細(xì)后緊緊地均勻纏繞在管螺紋面上，最后與管件連接；螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管子。以麻絲連接管件前，應(yīng)先將麻絲用水浸泡柔軟，使其在使用時(shí)易于附著于螺紋間隙內(nèi)。每個(gè)管螺紋分2～3遍加工成活；若加工成型的螺紋有缺扣現(xiàn)象，且缺扣數(shù)大于全扣數(shù)的10 時(shí)，應(yīng)重新加工。（1）用套絲機(jī)進(jìn)行管螺紋加工。深或淺的溝槽，特別是在內(nèi)表面，以及焊接缺陷是不允許的。管路上的附件在焊接前應(yīng)采取保護(hù)措施。常用鋼制法蘭盤(pán)連接螺栓規(guī)格及尺寸表58Pg=㎡法蘭盤(pán)Pg=㎡㎡法蘭盤(pán)規(guī)格（DN）連接螺栓規(guī)格（DN）連接螺栓數(shù)量直徑（mm）長(zhǎng)度（mm）數(shù)量直徑（mm）長(zhǎng)度（mm）50416555041665654166065416708041660808167010081665100816701258167012581675150820701508208020082070200122080250122070250122285常用鋼制法蘭盤(pán)連接螺栓規(guī)格及6）焊縫根部的缺口視焊接情況而定，應(yīng)采用透焊的方法，焊縫處理后應(yīng)采取保護(hù)措施，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材保持一致，管道附件在焊接時(shí)應(yīng)有最大限度的保護(hù)。連接閥件的螺栓，螺母一般應(yīng)放在閥件一側(cè)，常用活動(dòng)扳手規(guī)格及尺寸見(jiàn)表57。4）連接法蘭的螺栓，端部伸出螺母的長(zhǎng)度不得大于螺栓直徑的一半，但也不少于2扣。擰緊螺栓的次序，應(yīng)按下圖所示的次序，對(duì)稱、均勻地進(jìn)行。法蘭密封面的平行度及平行度允許偏差值表5—6在下列標(biāo)稱壓力下的允許偏差（最大間歇最小間歇）（mm）PN＜≤PN≤6MpaPN＞ Mpa≤100＞1003）擰緊法蘭連接螺栓。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好、無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。法蘭墊片是成品件時(shí)應(yīng)檢查核實(shí)其材質(zhì)，尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，軟墊片質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損皺紋缺陷，法蘭墊片無(wú)成品件時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割兩種。（如下圖示）平焊法蘭裝配時(shí)，管端應(yīng)插入法蘭三分之二。所以，管材與法蘭盤(pán)焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊2～3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面。4)對(duì)口要求。如有缺陷，應(yīng)鏟掉重焊；如無(wú)缺陷，可繼續(xù)焊接下一層。每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的2～3倍，高度不可大于5毫米。（5）分層焊1)焊縫第一層（根部）的焊接最為重要，以采用直徑較小的焊條為宜。注：δ≤4mm管子對(duì)接時(shí)能保證焊透可不開(kāi)坡口。用400mm直尺在距焊縫中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱通徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱通徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。(2)卡具的拆除宜采用氧、乙炔焰切割，焊接的殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行修磨。（如下圖示）平焊法蘭裝配時(shí)，管端應(yīng)插入法蘭三分之二。所以，管材與法蘭盤(pán)焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊2～3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面。4)對(duì)口要求。如有缺陷，應(yīng)鏟掉重焊；如無(wú)缺陷，可繼續(xù)焊接下一層。每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的2～3倍，高度不可大于5毫米。（5）分層焊1)焊縫第一層（根部）的焊接最為重要，以采用直徑較小的焊條為宜。注：δ≤4mm管子對(duì)接時(shí)能保證焊透可不開(kāi)坡口。用400mm直尺在距焊縫中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱通徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱通徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。(2)卡具的拆除宜采用氧、乙炔焰切割，焊接的殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行修磨。管道與設(shè)備、閥件處連接采用螺紋連接或法蘭連接。可不打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。坡口處應(yīng)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。（6）焊接時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生氣孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊劑夾渣等缺陷，每次焊后都要對(duì)焊件外觀作全面檢查。（4）直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；焊縫距彎管點(diǎn)不小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離應(yīng)大于50mm，焊縫距支管開(kāi)口處距離不得小于50mm，焊縫未經(jīng)試壓合格后，不得進(jìn)行防腐和保溫處理。（2）焊接場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，焊接應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。（15）接立管與水平管道的接口，同時(shí)在高位處與低位處安裝排氣閥、排污閥。（13）水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥，減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。如自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在相應(yīng)的位置設(shè)置不銹鋼波紋補(bǔ)償器。（10）冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過(guò)瀝青蒸煮過(guò)的硬墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相同。（8）管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比母管大46mm，焊縫不能置于套管中，套管不能用作支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自動(dòng)移動(dòng)。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。（5）為便于檢修時(shí)拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門(mén)的后面。（3）管道與設(shè)備、閥件處連接采用螺紋連接或法蘭連接。（2）安裝主管由起重班組配合生產(chǎn)班組進(jìn)行。（1）管道安裝必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度定位放線。（5）水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上，立管卡架在多層的樓板處設(shè)置。注意滑動(dòng)支架在安裝時(shí)的固定物應(yīng)在安裝后清除。支吊架的水平度以裝修水平面為準(zhǔn)，不能以原樓底為準(zhǔn)。（3）管道支吊架采用吊桿、橫擔(dān)等形式，間距根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。支吊架的制作要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）閥門(mén)等附件要檢查其型號(hào)、參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否做過(guò)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)及有無(wú)合格證書(shū)及測(cè)試報(bào)告。（回）管和冷凝水管安裝：安裝位置正確，管道坡度正確、嚴(yán)密、不滲水和漏水，管道保溫層外不結(jié)露。（3）防火閥必須單獨(dú)設(shè)支吊架。（1）風(fēng)管與各類閥門(mén)連接前應(yīng)檢查閥門(mén)制作是否牢固，調(diào)節(jié)與制動(dòng)裝置是否準(zhǔn)確，靈活可靠，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，防火閥安裝位置正確，其螺栓應(yīng)便于拆卸。（5）有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來(lái)的靈活度，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)，定位后應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（4）風(fēng)口安裝的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000。橫平豎直，不扭歪。（2）風(fēng)口安裝位置，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦凈。②風(fēng)管加固應(yīng)符合以下規(guī)定：加固牢固可靠，間距適宜，整齊勻稱。鋁箔膠帶粘接平整，管表面無(wú)損傷，無(wú)污染。7）吊桿、支撐、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。5）管壁加固必須符合風(fēng)管內(nèi)正靜壓力（或負(fù)靜壓力）要求。4）扒釘間距均勻且符合要求。2）風(fēng)管閉合縫疊合嚴(yán)密，無(wú)開(kāi)裂縫隙，管壁無(wú)孔洞，鋁箔面無(wú)腐蝕。2）玻璃纖維層均勻，內(nèi)表面凝固物粘接牢固，無(wú)腐蝕、無(wú)損傷、無(wú)污染、無(wú)乳膠不全現(xiàn)象。（6）風(fēng)管系統(tǒng)漏光測(cè)定：本系統(tǒng)采用漏光檢測(cè)的方法進(jìn)行檢測(cè)，采用的光源為100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，將光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對(duì)側(cè)為暗黑環(huán)境，光源沿被測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出