【正文】 備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施工及驗F圖五鋼繩引至卷揚機牽引繩接至卷揚機地腳螺栓設備拖排枕木設備基礎設備就位示意圖收通用規(guī)范》（ GB5023198）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為 500～ 1000mm。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設備基礎的高度確定。 設備運輸 設備在樓層上運輸可以采用手動液壓拖車或滾杠、拖排進行滾運，運至基礎附近后再用龍門架、倒鏈吊裝就位。由于分段組件必須在機房內(nèi)進行組對安裝，因此設備吊裝前必須根據(jù)設計圖紙及廠家的技術(shù)文件說明，確定各組件的吊裝順序，特別是運輸進入機房的先后順序。整體式空調(diào)機組的體積較小，重量相對較輕，空調(diào)機組的安裝運輸較為簡單。 G施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設安全警戒區(qū)，并設專人看管。 F遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。 E每件設備必須試吊，試吊離開地面 100mm，經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。信號不明確不許作業(yè)。 C設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。 B施工中注意防電，電線應遠離索具。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管 上。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作。而風機盤管及部分小型風機的吊裝相對較為簡單，利用現(xiàn)場施工塔吊將設備運至相應樓層，采用推車運輸就位，進行安裝。檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。 （ 4）清點隨機附件、專用工具是否齊全， 所有設備開箱檢查要會同建設、監(jiān)理單位和設備供應部門共同參加。并核實設備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。設備開箱檢查項目如下： （ 1）設備隨機文件如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。 設備運至指定位置后，按設備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設備開箱檢查記錄”。如需立即進行檢查的，在設備開箱檢查完后，及時做好設備的保護工作。 設備開箱檢查 空調(diào)系統(tǒng)主要大型設備集中分布在地下室及 各樓層空調(diào)機房 中，為防止拖運過程中的碰撞，此類設備應拖運 至基礎附近后進行設備的開箱檢查。 設備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。 拖運前查看設備的地點、外形尺寸和 單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。基礎驗收完成后，對基礎表面及預留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。同時按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進行基礎外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。 工藝流程 設備安裝施工時應遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設備。 （ 5）其他輔助材料，如耐熱墊片、密封膠、濾料、墊圈、型鋼等應符合 相應的產(chǎn)品質(zhì)量標準。 （ 3）橡膠減震墊、減震器的材質(zhì)、規(guī)格，單位面積承載率，安裝的數(shù)量和位置應符合設計及設備安裝規(guī)范規(guī)定。 （ 1）地腳螺栓通常隨設備配套帶來，其規(guī)格和質(zhì)量應符合施工圖紙或說明書要求。 材料要求 設備安裝所使用的主料和輔料的規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定，并具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。應清理干凈設備安裝地點，要求無影響設備安裝的障礙物及其他管道、設備、設施等。 五．空調(diào)系統(tǒng)主要設備的安裝 5． 1 施工準備 作業(yè)條件 土建施工完畢、設備基礎及預埋件的強度達到安裝條件。 安裝管洞修補，必須在面層粉飾前完成。 成品保護 管道預制加工、防腐、安裝、試壓等工序應緊密銜接，如有施工間斷，應及時將管口封閉，避免雜物進入。 6）水泵、冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設計要求。對于工作壓力大于 ，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。凝結(jié)水系統(tǒng)采用灌水試驗，以不滲漏為合格。 3）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立的支架。 2）管道安裝應符合下列規(guī)定： 隱蔽管道在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員（或建設單位項目專業(yè)技術(shù)人員）驗收及認可簽字。 系統(tǒng)管道安裝完成后，應按照設計要求，做好管道的色漆和色標，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗收工作。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。 （ 1）在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。 管道保溫 五礦大廈空調(diào)工程質(zhì)量標準要求嚴格，對舒適度、噪聲控制要求高。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進行排放 ，如氣溫較低，應將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道凍裂。 （ 2） 管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進行清洗。 管道的沖洗 本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下： （ 1） 先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設備（包括風機盤管）進出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污。風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風機盤管冒水。灌水試驗前，必須逐臺檢查風機盤管的通水情況。 （ 6） 管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。以管線不變形，降壓不大于 。 （ 4） 系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。在系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件， 加以隔離。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導書，明確水源，排放點等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。法蘭連接應使用同 一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。 （ 5）閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。 （ 4）調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設置隔斷閥，并設旁通管。 （ 3）閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為 ，當閥門中心與地面距離達，宜集中布置，并設置操作平臺。 （ 2）閥門與法蘭組對時 ,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。 水管安裝時需注意粘接牢靠，坡度符合要求。 （ 6）參與本工程施工的焊工均應為持證焊工。T：3～ 9（ 5）管道對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于 50mm，盡量避免在焊縫及其邊緣上開孔。 αPCTP：0～ 2C：2～ 3α ：65176。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。 （ 3）焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。對坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。 無縫鋼管安裝 （ 1）無縫鋼管采用手工電弧焊連接，焊條采用 E4303 Φ ～Φ 焊條，烘干溫度100℃～ 150℃，恒溫 。 （ 5）由于本工程建筑面積龐大，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設置了沉降縫，管道在穿越沉降縫時應使用橡膠柔性接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。 用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復查立管及設備有無移動。 （ 4）支管安裝 核對各設備的安裝位置及預留管口的標高、位 置是否準確，做好記錄。預留管口暫不施工時，做好保護措施。 檢查立管的每個預留洞口的標高、角度是否準確、平正。 （ 3）立管安裝 首先檢查和復核各層預留孔洞、套管是否在同一垂直線上。 管道安裝完畢，首先檢查坐標、標高、坡度、變徑、三通等的位置是否正確。待管道調(diào)整完畢，固定卡焊牢后，才可把補償器的支撐拆掉。 管道安裝應從進口 處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。 （ 2）干管安裝 干管為吊卡固定時，再安裝管子前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡抬起，將吊卡長度按管道坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管道安裝好。以松緊適宜，緊后留有螺紋 2～ 3圈為好。 管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為 1～ 3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的 10%。管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、套絲和預制加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。如下圖所示。 冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。 支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧 — 乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必 須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。 需吊裝的設備及大型管道不能利用膨脹螺栓制作支吊架時，由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)圖紙設計及現(xiàn)場情況，確定預埋件位置、尺寸，配合土建專業(yè)澆筑砼時埋設。套管底部與裝飾頂板平，上部高出成品地面不少于 20mm(有防水要求的場所為 50mm)。 室內(nèi)立管在穿過樓板時，配合土建施工用可重復使用的鋼套管預留孔洞。 穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。套管管徑應比管道外徑大 2 號，保溫管道的套管應留出保溫層間隙。 所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。銘牌應清晰、 完整，隨機文件齊全。 經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不同的材質(zhì)、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復搬運。需做專項試驗的材料必須按規(guī)定進行試驗。 四、空調(diào)水系統(tǒng)安裝 施工準備 材料的規(guī)格種類應符合設計要求，采用的無縫鋼管、鍍鋅鋼管 和 PVC管 及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標產(chǎn)品。操作卷圓機、壓縫機，手不得直接推送工件 使用型材切割機時，要先檢查防護罩是否可 靠，鋸片運轉(zhuǎn)是否正常。 、安全要求 電動工具應布置安裝在室內(nèi)或搭設的工棚內(nèi)，防止雨雪的侵襲。 嚴禁把已安裝完的風管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭或風管支吊架上。法蘭和支吊架刷油干燥后，才能進行裝配安裝。 風管與通風機，空調(diào)器法蘭連接處均設不燃型涂塑帆布制作的軟接頭，其接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。 防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架。 消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。 風管與配件的可 拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)，支吊架與風管之間設經(jīng)防腐處理的墊木，木條厚度與保溫材料厚度相等。 （ 4）為防止風管振動，在每個系統(tǒng)風管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設備和風口的連接處設固定支架。 （ 2） 風機、空調(diào)機組、風管相連接采用軟管連接，風機吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。 （ 7）風口安裝時將其清掃干凈，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框