【正文】 統(tǒng)的沖洗步驟如下： （ 1） 先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設備（包括風機盤管）進出口閥門關閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污。風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風機盤管冒水。灌水試驗前，必須逐臺檢查風機盤管的通水情況。 （ 6） 管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。以管線不變形，降壓不大于 。 （ 4） 系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。在系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置 ，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導書，明確水源，排放點等關鍵環(huán)節(jié)。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。 ～75176。 （ 5）閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。 （ 4）調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設置隔斷閥，并設旁通管。 （ 3）閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為 ，當閥門中心與地面距離達 時，宜集中布置，并設置操作平臺。 （ 2）閥門與法蘭組對時 ,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。 水管安裝時需注意粘接牢靠，坡度符合要求。 （ 6）參與本工程施工的焊工均應為持證焊工。 （ 5）管道對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于 50mm，盡量避免在焊縫及其邊緣上開孔。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。 （ 3）焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。對坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。 無縫鋼管安裝 （ 1）無縫鋼管采用手工電弧焊連接，焊條采用 E4303 Φ ～Φ 焊條，烘干溫度 100℃～150℃，恒溫 。 （ 5）由于本工程建筑面積龐大，為防止主體結(jié)構的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設置了沉降縫，管道在穿越沉降縫時應使用橡膠柔性接頭，以避免結(jié)構沉降造成的管道接口損壞滲漏。 用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復查立管及設備有無移動。 （ 4）支管安裝 核對各設備 的安裝位置及預留管口的標高、位置是否準確，做好記錄。預留管口暫不施工時，做好保護措施。 檢查立管的每個預留洞口的標高、角度是否準確、平正。 （ 3）立管安裝 首先檢查和復核各層預留孔洞、套管是否在同一垂直線上。 管道安裝完畢，首先檢查坐標、標高、坡度、變徑、三通等的位 置是否正確。待管道調(diào)整完畢，固定卡焊牢后，才可把補償器的支撐拆掉。 縫隙處填實木托（經(jīng)防腐處理）管道管道安裝應從進口 處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。 （ 2）干管安裝 干管為吊卡固定時，再安裝管子前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡抬起，將吊卡長度按管道坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將 管道安裝好。以松緊適宜，緊后留有螺紋 2～ 3圈為好。 管道螺紋連接采用電 動套絲機進行加工，加工次數(shù)為 1～ 3 次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的 10%。管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、套絲和預制加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。如下圖 所示。 冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。 支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用 氧 — 乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。 需吊裝的設備及大型管道不能利用膨脹螺栓制作支吊架時，由專業(yè)技術人員根據(jù)圖紙設計及現(xiàn)場情況，確定預埋件位置、尺寸，配合土建專業(yè)澆筑砼時埋設。套管底部與裝飾頂板平，上部高出成品地面不少于 20mm(有防水要求的場所為 50mm)。 室內(nèi)立管在穿過樓板時，配合土建施工用 可重復使用的鋼套管預留孔洞。 穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。套管管徑應比管道外徑大 2號，保溫管道的套管應留出保溫層間隙。 所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。銘牌應清晰、完整，隨機文件齊全。 經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不同的材質(zhì)、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復搬運。需做專項試驗的材料必須按規(guī)定進行試驗。 四、空調(diào)水系統(tǒng)安裝 施工準備 材料的規(guī)格種類應符合設計要求，采用的無縫鋼管、鍍鋅鋼管 和 PVC管 及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標產(chǎn)品。操作卷圓機、壓縫機，手不得直接推送工件 使用型材 切割機時，要先檢查防護罩是否可靠，鋸片運轉(zhuǎn)是否正常。 、安全要求 電動工具應布置安裝在室內(nèi)或搭設的工棚內(nèi)，防止雨雪的侵襲。 嚴禁把已安裝完的風管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭或風管支吊架上。法蘭和支吊架刷油干燥后，才能進行裝配安裝。 風管與通風機，空調(diào)器法蘭連接處均設不燃型涂塑帆布制作的軟接頭，其接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。 防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架。 消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。 風管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)，支吊架與風管之間設經(jīng)防腐處理的墊木，木條厚度與保溫材料厚度相等。 （ 7）風口安裝時將其清掃干凈，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。 （ 6）外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網(wǎng)。 （ 4）為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。 （ 3）在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。 （ 2）安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。 風管的漏光法檢測如下圖所示。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。 漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于 36V、功率在 100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏點，并對風管的漏風處進修補。風管的抽檢 率為 5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。 （ 9）風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。軟管較長時，必須在中間部位設置吊架，但金屬軟管的長度不得超過 2米。安裝柔性短管時應注意 松緊要適當，不得扭曲。 （ 7）穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。法蘭墊片厚度為 3～ 5mm，墊片要與法 蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。 組裝式萬向輪平臺 （ 4)風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)。 （ 3