【正文】 循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進(jìn)行清洗。本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：（1）先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備（包括風(fēng)機(jī)盤管）進(jìn)出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污。風(fēng)機(jī)盤管的通水試驗(yàn)完成后，開始進(jìn)行系統(tǒng)灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)前先根據(jù)各系統(tǒng)的實(shí)際情況確定管路的注水點(diǎn)，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點(diǎn)的管口進(jìn)行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路進(jìn)行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風(fēng)機(jī)盤管冒水。灌水試驗(yàn)前，必須逐臺檢查風(fēng)機(jī)盤管的通水情況。（6）管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。以管線不變形。（4）系統(tǒng)試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度。（5）閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護(hù)罩。（4）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。（3）閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。（2）閥門與法蘭組對時,嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。水管安裝時需注意粘接牢靠，坡度符合要求。（6）參與本工程施工的焊工均應(yīng)為持證焊工。（5）管道對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于50mm，盡量避免在焊縫及其邊緣上開孔。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。 （3）焊件組對點(diǎn)固焊時，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。 無縫鋼管安裝（1）無縫鋼管采用手工電弧焊連接，焊條采用E4303 ～，烘干溫度100℃～150℃。（5）由于本工程建筑面積龐大，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設(shè)置了沉降縫，管道在穿越沉降縫時應(yīng)使用橡膠柔性接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復(fù)查立管及設(shè)備有無移動。（4）支管安裝核對各設(shè)備的安裝位置及預(yù)留管口的標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，做好記錄。預(yù)留管口暫不施工時，做好保護(hù)措施。檢查立管的每個預(yù)留洞口的標(biāo)高、角度是否準(zhǔn)確、平正。（3）立管安裝首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。管道安裝完畢，首先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、變徑、三通等的位置是否正確。待管道調(diào)整完畢，固定卡焊牢后，才可把補(bǔ)償器的支撐拆掉。管道安裝應(yīng)從進(jìn)口處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。（2）干管安裝干管為吊卡固定時，再安裝管子前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡抬起，將吊卡長度按管道坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管道安裝好。以松緊適宜，緊后留有螺紋2～3圈為好。管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、套絲和預(yù)制加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。如下圖所示。冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機(jī)進(jìn)行，臺鉆鉆眼。需吊裝的設(shè)備及大型管道不能利用膨脹螺栓制作支吊架時，由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及現(xiàn)場情況，確定預(yù)埋件位置、尺寸，配合土建專業(yè)澆筑砼時埋設(shè)。套管底部與裝飾頂板平，上部高出成品地面不少于20mm(有防水要求的場所為50mm)。室內(nèi)立管在穿過樓板時，配合土建施工用可重復(fù)使用的鋼套管預(yù)留孔洞。穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準(zhǔn)確。套管管徑應(yīng)比管道外徑大2號，保溫管道的套管應(yīng)留出保溫層間隙。所有材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機(jī)文件齊全。經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不同的材質(zhì)、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標(biāo)識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。需做專項(xiàng)試驗(yàn)的材料必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。四、空調(diào)水系統(tǒng)安裝 施工準(zhǔn)備材料的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用的無縫鋼管、鍍鋅鋼管和PVC管及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標(biāo)產(chǎn)品。操作卷圓機(jī)、壓縫機(jī)，手不得直接推送工件使用型材切割機(jī)時，要先檢查防護(hù)罩是否可靠，鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。、安全要求電動工具應(yīng)布置安裝在室內(nèi)或搭設(shè)的工棚內(nèi)，防止雨雪的侵襲。嚴(yán)禁把已安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭或風(fēng)管支吊架上。法蘭和支吊架刷油干燥后，才能進(jìn)行裝配安裝。風(fēng)管與通風(fēng)機(jī)，空調(diào)器法蘭連接處均設(shè)不燃型涂塑帆布制作的軟接頭，其接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計(jì)要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時單獨(dú)設(shè)支架。消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。風(fēng)管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)經(jīng)防腐處理的墊木，木條厚度與保溫材料厚度相等。（7）風(fēng)口安裝時將其清掃干凈，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。（6）外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。（4）為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。（3）在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。（2）安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。其試驗(yàn)方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏點(diǎn)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。（9）風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。軟管較長時，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。（7）穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。組裝式萬向輪平臺（4)風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。在連接風(fēng)管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。（3) 風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬向平臺如下圖所示。風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號順序進(jìn)行安裝就位。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。風(fēng)管支吊架的間距要符合下列