【正文】 樓內(nèi)夏季空調(diào)冷負荷為395KW，冬季熱負荷為275KW，熱源利用位于培訓中心地下室的燃氣真空熱水鍋爐制取5060℃空調(diào)用熱水。如經(jīng)簡單修理或研磨就能復原的就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的，重新安裝。預防措施： 屬于操作關閉不當原因泄漏時可以緩緩反復啟閉幾次，直至關嚴為止；還不能解決問題，就應拆下進行調(diào)直修整或更換；雜質(zhì)堵住閥芯時，首先應將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關閉，必要可以輕輕敲打直至排出雜質(zhì)； 屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時操作不當，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。為防止滴水的產(chǎn)生，一是加強保溫的嚴密性，二是建議采用加長型集水盤的風機盤管，將閥門裝在集水盤上方，同時風機盤管接管坡向集水盤，讓冷凝水滴入集水盤中。 風機盤管閥門處滴水是較為普遍的質(zhì)量通病。在冷凝水管的施工中合理布置管線減少彎頭，并且在冷凝水管上設置清掃口（即用帶堵頭的三通代替90176。在風機盤管進行灌水試驗前，先用吸塵器對集水盤進行清理，防止集水盤中的雜物進入管道中造成管道排水不暢或堵塞。 板材接縫處用鋁箔膠帶粘牢，風管法蘭部分保溫按下圖所示。 粘接保溫釘前確保粘接物表面清潔，同時要在粘接膠的適用條件下（溫、濕度，操作時間等）進行，且要選用性能好的膠水，保溫釘?shù)拈g隔符合規(guī)范要求。 法蘭連接前要檢查密封墊是否粘牢、位置是否準確，四角無縫隙，緊螺栓時，螺栓朝向應一致并作對稱操作，用力應適當均勻，應防止用力過猛而導致密封墊擠出或擠入。 風管制作也應確保尺寸在誤差允許范圍內(nèi)，這樣才能保證法蘭鉚接時不偏心、不扭曲。 法蘭胎具應確保準確。 法蘭的制作、鉚接、連接法蘭制作、鉚接、連接的施工對風管系統(tǒng)的外觀質(zhì)量、漏風量影響極大。 對于送至現(xiàn)場的消聲設備應嚴格檢查，不合格產(chǎn)品嚴禁安裝，在安裝時，要嚴格注意其方向。 為便于現(xiàn)場對設備減振基礎進行平衡調(diào)整，在設備安裝時應在減振器上帶有可調(diào)整的校平螺栓。 消聲器、消聲彎頭應單獨設置支、吊架，不能使風管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。根據(jù)我們以往工程的經(jīng)驗，在本工程中，采取以下措施，對系統(tǒng)噪音進行控制。 七．通風工程質(zhì)量通病預防 系統(tǒng)噪音對舒適度的影響系統(tǒng)噪音過大，使人產(chǎn)生煩躁不安的情緒。 在吊頂作業(yè)時一定要穿戴利索，切勿踏在不承重的地方。 調(diào)試人員在高處作業(yè)時，應有人保護，以防梯子滑動。 調(diào)試人員調(diào)試時，應遵守各種所調(diào)設備的操作規(guī)程，不得隨意開啟用電設備，及損壞現(xiàn)場設施。 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完畢后，應在各調(diào)節(jié)閥的閥位處做好標記，避免有人隨便亂調(diào)。 數(shù)據(jù)整理與分析檢測全部完畢后，將測出的原始數(shù)據(jù)進行計算整理，將這些數(shù)據(jù)同設計和工藝要求的指標進行比較，來評價被測系統(tǒng)是否滿足要求，同時出具合格調(diào)試報告。對房間噪聲測量時要避免本底噪聲對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10分貝時，則應扣除本底噪聲干擾的修正值。噪聲測定時要排除背景噪聲的影響。 ，～。10RH5點增加35個測點①室內(nèi)溫度、相對濕度波動范圍應符合設計的要求； 室內(nèi)溫度、相對濕度的測定，應根據(jù)設計要求來確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點?！?77。測點數(shù)按下表確定：測定結果應符合設計要求。 空調(diào)房間室內(nèi)參數(shù)的測定和調(diào)整 （1） 室內(nèi)溫度和相對濕度的測定 室內(nèi)溫度、相對濕度采用通風干濕球溫度計測定。 ⑤ 對儀表連接線路的檢查：著重查錯、查絕緣情況和接觸情況。 ③ 對調(diào)節(jié)器著重于手動輸出、正反向調(diào)節(jié)作用、手動——自動的無擾切換。 （1） 系統(tǒng)投運前的準備工作 ① 室內(nèi)校驗：嚴格按照使用說明或其它規(guī)范對儀表逐臺進行全面性能校驗； ② 現(xiàn)場校驗：儀表裝到現(xiàn)場后，還需進行諸如零點、工作點、滿刻度等一般性能校驗。 自動調(diào)節(jié)和監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行。 （2）送（回）風口的風量測定采用熱球風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得風速，如果與設計風速有出入，可調(diào)節(jié)風口閥門的開度來控制風量，直到測量值符合設計值為止，并且與設計風量的偏差不大于10%。測定截面內(nèi)測點的位置和數(shù)目，主要根據(jù)風管形狀而定。 通風與空調(diào)系統(tǒng)風量的測試 空調(diào)系統(tǒng)風量的測定內(nèi)容包括：測定總送風量、新風量、回風量、排風量，以及各干、支風管內(nèi)風量和送（回）風口的風量等。最后開啟制冷機蒸發(fā)器、空調(diào)機組、風機盤管的進水閥，關閉旁通閥，進行冷水系統(tǒng)管路的充水工作。在調(diào)試前要檢查所有的閥門均應全部開啟。 風機在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行2h后，應用數(shù)字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃。 ②風機的啟動與運轉(zhuǎn) 點動風機，檢查葉輪運轉(zhuǎn)方向是否正確，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉輪與機殼有無磨擦和不正常聲響。 主要調(diào)試方法及要求 設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試的內(nèi)容和規(guī)定如下： （1）通風機、空調(diào)機組中的風機。 所使用的機具設備應處于受控狀態(tài)，進入施工現(xiàn)場的設備必須定期進行維護保養(yǎng)，定期進行檢查驗收，并建賬管理，對達不到使用要求的設備嚴禁使用。 材料要求通風與空調(diào)調(diào)試過程中所用材料，使用前要嚴格檢查，確保合格。檢測完畢后，需對測試孔進行密封。六．空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 施工準備 作業(yè)條件（1）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設計資料，包括圖紙和設計說明，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設備的性能及使用方法等；（2）調(diào)試前，必須查清施工方法與設計要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見整改；（3）準備好試驗調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員，調(diào)試配合人員應包括通風工和電工。緊固螺栓用力要適度。 整裝設備在起吊和下落時，要緩慢行動，并注意周圍環(huán)境，不要破壞其它建筑物、設備和砸壓傷人。安裝現(xiàn)場應清理干凈，照明、給排水均應通暢，設備外表面易損部應加臨時防護罩，設備上面不得任何物品及承重，做好封閉。設備、配件安裝時，要輕拿輕放，重物吊裝要合理選擇吊點。 成品保護設備開箱后安裝現(xiàn)場應封閉，禁止閑人進出現(xiàn)場。機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固。 風機盤管安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。 安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2 mm。G風機盤管下方要留出維護與檢修空間。E風機盤管的風管接管較長時，設置固定支架，以防止風機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。對風機盤管設置單獨支吊架進行固定，安裝的位置、高度應正確、固定牢固。B風機盤管安裝必須水平，集水盤坡向排水口，以防冷凝水外溢。A風機盤管安裝前進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。安裝管洞修補，必須在面層粉飾前完成。 成品保護管道預制加工、防腐、安裝、試壓等工序應緊密銜接，如有施工間斷，應及時將管口封閉，避免雜物進入。6）水泵、冷卻塔的型號、規(guī)格、技術參數(shù)必須符合設計要求。應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。凝結水系統(tǒng)采用灌水試驗，以不滲漏為合格。3）固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立的支架。2）管道安裝應符合下列規(guī)定：隱蔽管道在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員（或建設單位項目專業(yè)技術人員）驗收及認可簽字。系統(tǒng)管道安裝完成后，應按照設計要求，做好管道的色漆和色標，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗收工作。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。（1）在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。 管道保溫培訓中心副樓空調(diào)工程質(zhì)量標準要求嚴格，對舒適度、噪聲控制要求高。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進行排放，如氣溫較低，應將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道凍裂。（2）管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中