通風空調(diào)系統(tǒng)施工方案(參考版)
2025-05-16 05:04本頁面
【正文】 1 施工隊伍進入?yún)^(qū)間施工時必須提前，與專業(yè)負責人、技術(shù)總工、安質(zhì)人員提交書面申請，經(jīng)允許后，才能進入施工。 1 手電鉆、電錘等用電設備工具必須用插頭插入插座，不許直接用電線插入插孔；電焊工及其他使用電動工具的 人員必須穿絕緣鞋。 1 在操作工具及機械等應檢查性能，確保在正常工作狀態(tài)下使用。軌道車經(jīng)過時，提前把施工材料搬運到軌道兩側(cè)，人及時閃躲，聽力、視力有問題的人員禁止進入?yún)^(qū)間作業(yè)。 1 重物吊起前必須先試吊，確認安全后方可吊起 , 重物吊起后，起吊由專人指揮，固定點要牢固，不得在吊物下方行走站立，以防重物落下傷人。 所有進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須配帶好工作卡、戴好安全帽，按規(guī)定配戴好勞動保護用品和安全帶等安全用具 ,施工人員不得穿拖鞋，嚴禁酒后上崗。 指揮施工機械、大型吊裝設備的工作人員，應站在可讓人瞭望到的安全地點，并在作業(yè)前明確規(guī)定指揮信號。不得將機械設備交給無本機操作證的人員；對機械操作人員要建立檔案，設專人管理。 施工用電應嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ4688 的規(guī)定執(zhí)行。 氧氣瓶、乙炔瓶的安全間距不得少于 10m，所用氧 氣表、乙炔表應完好無損。 對所有進場施工的人員要求熟知并掌握消防設備使用方法。 2 成品、半成品材料應做好標識，做好材料進場后的成品保護。 2 風管組裝后不得受力、受壓，防止其粘合密封處開裂。 2 水泵的進出口在配管前一定要堵好，防止異物進入，地腳螺栓上的油污清理干凈，螺紋部分應少涂油脂，水泵就位后作好外觀保護。 2 定期對管理和操作人員進行文明施工、成品保護教育，提高職工自覺保護成品的質(zhì)量意識。 1 對安裝好的制冷機組的各種水泵等設備用薄膜塑料蓋住，以防止其他專業(yè)對設備的污染。以防污染墻面。從高處運送工具、材料時，用工具包或繩子吊送，嚴禁拋扔，防止砸傷 地面。 1 在吊頂進行安裝，不能利用龍骨 的吊架安裝，均要獨立的敷設吊托架，安裝中如遇到和龍骨沖突，不能繼續(xù)工作時，及時和裝修隊伍取得聯(lián)系，進行解決，杜絕私自破壞龍骨的現(xiàn)象發(fā)生。在混凝土剔洞時，注意不要剔斷鋼筋。 1 進行焊接作業(yè)時，在靠近的墻面、地面上設金屬防護板，防止燒損墻面、 20 地面。 1 刷防銹漆時，刷子蘸油漆不要太多，油漆要均勻，防止流淌現(xiàn)象，在地面上要鋪紙殼。 對于風口等與裝修工程緊密配合的成品保護，采取用塑料膜膠帶臨時遮蓋以防污染。 堆放保溫材料的場地要采取可靠的防水措施，管道試壓時防止漏水浸泡保溫，風管上嚴禁人走動。 風機在吊裝時，吊 點設在底座框架上，不能將繩索捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上，如吊繩與風機有接觸，應在棱角處墊放橡膠板等柔軟材料。 多葉調(diào)節(jié)閥注意調(diào)整連桿的保護，保持螺母在擰緊狀態(tài)。 在未安裝完的風管開口處，應封閉，以防雜物進入。 5）以上調(diào)試過程，應做好記錄。 3）冷卻水系統(tǒng)試運行，應盡量使通過各臺制冷機，冷卻水泵的水量接近相同， 19 注意觀察壓力表，溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各臺制冷機，冷卻水泵的水量，溫差保持合理范圍，冷卻水進出水的設計溫度為 5℃（ 12℃／ 7℃）。 水系統(tǒng)調(diào)試： 1）水系統(tǒng)投入運行前，請有關(guān)部門進行系統(tǒng)水質(zhì)處理，設備，管道進行掛膜，防腐防結(jié)垢和 PH 值的處理，保證系統(tǒng)制冷效果。 保溫層的平整度允許偏差 3mm，保溫層厚度允許偏差 +， 。 管道上的閥門、法蘭及過濾器部位的絕熱應能單獨拆卸。 保溫管殼接縫處，必須用膠水粘貼密實，兩保溫管殼接縫處還要用鋁箔膠帶粘貼，寬度大于 50mm，以保證不泄露空氣。 （七） 管道、支吊架的防腐與保溫 空調(diào)冷凍水管及閥門均設保溫，保溫材料為離 心玻璃棉管殼。 管網(wǎng)沖洗合格后，應按地鐵公司出示表格填寫記錄。 對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。沖洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保 護措施。 （六） 管道沖洗 管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行。 （五） 管道試壓 空調(diào)水系統(tǒng)安裝完畢保溫前進行水壓試驗， 冷凍水管工作壓力為 ，試驗壓力為 Mpa。 F、機組找平：水冷式制冷壓縮機應在主軸上 找正縱向水平，其不水平度不應超過 ‰。 E、機組吊裝就位后，中心線與基礎軸線應重合，兩臺機組，應在同一基準標高線上，允許偏差177。 B、施工措施 進行基礎驗收：基礎應符合施工規(guī)范要求，并且要與機組配套。 2） 冷水機組安裝 A、概況：冷凍機房位于 設備層南端 。 對設備運輸通道、場地等，必須在吊裝作業(yè)前準備就緒。 制冷機組的安裝： 1） 運 輸（吊裝）前的準備 吊裝前要必須詳細繪出設備拖運的平面圖、立面圖。 水泵安裝的中橫偏差為≤ 0。 泵與管路連接后，應復核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應調(diào)整管路。 電動機與泵連接前，應單獨先試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。 16 盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。 （四） 設備的安裝： 冷卻水泵、冷凍水泵的安裝 1） 泵就位前應作下列檢查： 泵的基礎尺寸、位置、標高應符合設計要求，對角線的誤差不大于 5mm。 5mm，平面位置允許偏差 15mm，垂直度允許偏差 1/1000。 安裝在保溫管道上的閥門，手柄均不得向下。應根據(jù)此壓力，選擇壓力表的量程。 1 補水泵出口的壓力補水管上需設置電節(jié)點壓力表，該壓力表可給出啟泵與停泵信號。 1 在安裝好管道的地方應考慮閥門將來手輪的安裝位置是否易于操作。相互連接的法蘭端面平行且對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接，法蘭接口安裝在易于拆卸的位置。 法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。 空調(diào)水管道坡度 3‰，高點放氣，低點泄水，冷凍站內(nèi)的大流量泄水管均接至集水坑。 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。除施工圖上已標明的放水或放氣點外，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時，應在相應的地點分別設置自動排氣閥或泄水閥。 冷凍水管道安裝不應有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。水平襯塑鋼管的計算間距：DN25DN100位3m， DN125DN300為6m管卡規(guī)格d ：公稱直徑DN 25 5 0為8 公稱直徑 DN65100 位 10 公稱直徑 DN125200 為 12 公稱直徑 DN250300 為 16 水管防晃固定支架做法如下圖所示： 10mm 鋼板（150* 150）水管防晃支架63mm 角鋼8個 直徑12mm 的膨脹螺栓注：水管可為單管和多管 12 1） 直徑對應的支吊架吊桿間距、吊 桿、橫擔規(guī)格如下： 序號 公稱直徑 DN 吊架間距（ m）
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