【正文】 的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，若無(wú)問(wèn)題，即水泵電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，填寫《設(shè)備機(jī)組試車運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》，若運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)直至合格。水泵啟動(dòng)時(shí)用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測(cè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過(guò)額定值。 準(zhǔn)備工作空調(diào)電氣設(shè)備及其主要回路的檢查測(cè)試空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)線路檢查風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定、系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表的檢查冷凍冷卻水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)調(diào)節(jié)及檢測(cè)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行室內(nèi)氣流組織的測(cè)定與調(diào)整室溫調(diào)節(jié)性能的實(shí)驗(yàn)與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測(cè)定測(cè)試資料的整理分析 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) ，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。具體調(diào)試安排屆時(shí)將根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際情況制定詳細(xì)的調(diào)試方案，報(bào)甲方、監(jiān)理審批通過(guò)后實(shí)施。由我司有多年空調(diào)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員任班長(zhǎng)，班組成員以空調(diào)專業(yè)施工人員為主，并從電氣、自動(dòng)控制等其他各專業(yè)施工班組調(diào)集精干力量組成。 我司在空調(diào)調(diào)試時(shí)將由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)成立空調(diào)調(diào)試小組。六、 系統(tǒng)試運(yùn)行及調(diào)試通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，由于本工程空調(diào)系統(tǒng)特別大，系統(tǒng)復(fù)雜，調(diào)試要求高。③ 室外保溫管道用鋁殼板做保護(hù)殼，搭接縫順玻設(shè)置，防止雨水灌入。絕對(duì)不允許有露空現(xiàn)象。水管保溫施工圖片說(shuō)明切開(kāi)管道保溫層切開(kāi)三通、彎頭保溫層保溫層接縫刷膠水管保溫施工圖片說(shuō)明保溫層側(cè)面刷膠保溫層粘接、壓緊閥和彎頭的保溫f、 管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)如下:① 冷凍水泵及冷熱管道上的閥門、水過(guò)濾器等均要保溫，保溫材料及厚度與所連接的管道材料及厚度相同。②管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯(cuò)開(kāi)，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。d、 管道已經(jīng)通過(guò)試壓、清洗、充水試驗(yàn)、水循環(huán)正常，非鍍鋅鋼管除銹、刷二度防銹漆且油漆已經(jīng)干燥。b、 清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。，木塊的高度應(yīng)與保溫厚度相一致，木塊要固定于托架上。導(dǎo)熱系數(shù)≤（平均溫度25℃時(shí)）,濕阻因子≥1X10E4，水蒸汽滲透性≤(Pa*s*m), 保溫厚度按《設(shè)備及管25mm，40≤DN≤80， δ=30mm，100≤DN≤150， δ＝40mm，DN≥200，δ＝50mm。、充水、清洗應(yīng)注意廢水的收集，以免污染地面。管道試驗(yàn)壓力要求表編號(hào)系統(tǒng)管道工作壓力試驗(yàn)壓力氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)1冷凍水/水2冷卻水/水3輕柴油管壓縮空氣b、 管道壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行系統(tǒng)水清洗，清洗先分段、分區(qū)進(jìn)行清洗，整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，開(kāi)啟水泵進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，直至系統(tǒng)排出水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格，清洗后過(guò)濾器及時(shí)拆洗干凈，沖洗時(shí)注意定向排水。 Y型過(guò)濾器安裝時(shí)要預(yù)留足夠的檢修空間，且法蘭盲板要放在容易操作的地方。11軟節(jié)頭、伸縮節(jié)、Y型過(guò)濾器等安裝、伸縮節(jié)的安裝應(yīng)注意預(yù)留伸縮空間，不能過(guò)緊或過(guò)松。，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm；底部應(yīng)與樓板底面相齊平。，應(yīng)使用專用扳手旋緊，不應(yīng)強(qiáng)扭表殼，保證密封性，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象出現(xiàn)。10壓力表的安裝。，保溫層表面應(yīng)平整，厚度均勻，保溫外形美觀，固定可靠。、靈活，開(kāi)啟標(biāo)志明顯，保溫層表面應(yīng)平整，厚度均勻，設(shè)備保溫外形美觀，固定可靠。，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，閥門安裝應(yīng)緊固，嚴(yán)密，并能操作并且靈活方，便其表面應(yīng)相互平行。如果保溫層厚大于調(diào)節(jié)裝置與殼體間的距離時(shí)可以重新固定在保溫層外，閥門的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，保溫層表面應(yīng)平整，厚度均勻，閥門等部件和設(shè)備保溫外形美觀，固定可靠。，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，安裝應(yīng)緊固，嚴(yán)密，其表面應(yīng)相互平行法蘭的開(kāi)啟方便、靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，閥體無(wú)異體堵塞，開(kāi)啟標(biāo)志明顯。f、 壓差平衡閥應(yīng)安裝在回水管路上，測(cè)壓孔的開(kāi)孔與焊接工作必須在管道的防腐、試壓前完成。e、 當(dāng)平衡閥安裝在水泵或控制閥后時(shí)，在平衡閥前需預(yù)留10個(gè)管道直徑的直管段。旋啟式止回閥安裝時(shí)，要使搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置。b、 風(fēng)機(jī)盤管電動(dòng)二通閥安裝時(shí)，先安裝閥體，執(zhí)行器待接線時(shí)再進(jìn)行安裝，以免執(zhí)行器損壞、丟失。機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)、卡滯現(xiàn)象。，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。，一般情況下，閥門（特別是電動(dòng)閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開(kāi)料焊接。c、 供回水水管的三通均現(xiàn)場(chǎng)制作。a、 焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。 管道采用絲接后，應(yīng)外露螺紋23牙，外露填料應(yīng)清除，并作好防腐處理。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。216。216。216。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入鍍鋅鋼管后，用管子鉗進(jìn)行管子與配件的連接。216。④ 其他要求216。216。③ 管端清理加工 216。216。216。② 套絲216。216。b、 螺紋連接施工方法① 截管216。a、 襯塑無(wú)縫鋼管厚度較厚，外表面車削螺紋后剩余管體厚度仍能保證輸水時(shí)必須的強(qiáng)度。螺栓長(zhǎng)度以擰緊后杜阿布伸出落幕長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。⑤ 法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進(jìn)行。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。③ 選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。緊固螺栓要按對(duì)稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量，里外施焊。h、 鋼管的焊接應(yīng)做到焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面等符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求，其焊縫不得有“未焊透”現(xiàn)象，焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊縫應(yīng)平整、飽滿，焊波均勻一致，焊高、焊寬及錯(cuò)口符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時(shí)處理，并刷二道防銹漆。f、 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距如下表：鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)管徑DN(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)80～15015～303200～30040～504350～70050～605e、 采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。c、 管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。b、 管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動(dòng)開(kāi)口機(jī)進(jìn)行開(kāi)坡口。i、 管道支吊架的通用安裝形式①． 立管支吊架安裝形式如下表所示：立管支架安裝形式一覽表垂直管道支架伸縮節(jié)處固定管卡安裝立管承重支架②．水平安裝管支吊架安裝形式見(jiàn)下表所示：：水平安裝支吊架普通支吊架(管道直徑≤350mm) 制冷機(jī)房支架(管道直徑＞350mm)制冷機(jī)房沿柱、剪力墻支架(管道直徑＞350mm)制冷機(jī)房地面支架③．設(shè)備出口的管道支架安裝形式見(jiàn)下表所示：設(shè)備出口的支架安裝形式一覽表不保溫形式保溫形式符號(hào)說(shuō)明：1設(shè)備出口管道2滿焊焊縫3管柱4鋼制法蘭盤5脹栓6柱腳板7結(jié)構(gòu)樓板8管道保溫層9弧板(H、D具體參數(shù)見(jiàn)下表)弧板支撐參數(shù)選擇表：管徑H (mm)D(mm)管徑H (mm)D(mm)不保溫保溫不保溫保溫DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN700710710377a、 管壁厚δ≤4mm 的鋼管焊接時(shí)可不開(kāi)坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2mm～3mm 的間隙。h、 道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。水平管道可以使用手動(dòng)葫蘆，吊裝時(shí)要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；立管采用塔吊由管井頂部吊入手動(dòng)葫蘆協(xié)助施工，注意選擇起掛點(diǎn)時(shí)其強(qiáng)度要有充分余量，管道安裝在符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。73010的鋼管，單根管道較重。接主機(jī)、冷卻塔與立管的接口時(shí)，認(rèn)清圖紙、管路系統(tǒng)以免接錯(cuò)管路。e、 管子對(duì)口應(yīng)用對(duì)口器固定，在距接口200mm處用直尺測(cè)量，當(dāng)公稱直徑小于100mm時(shí)，允差σ1mm,當(dāng)公稱直徑大于100mm時(shí)，允差σ2mm，但全長(zhǎng)允差小于10mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口或加偏心墊對(duì)口。b、 鋼管道支吊架最大間距要求如表所示鋼管道支、吊架最大間距（m）公稱管徑（DN）1520253240506580100125150200250≥300保溫管道23455非保溫管道3456911注：適用于保溫管的絕熱材料容重≤200Kg/m3.c、 管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比母管外徑大20~30mm，中間應(yīng)用石棉或其它不燃材料填塞，焊縫不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自動(dòng)移動(dòng)。多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)梁柱間距調(diào)整，并進(jìn)行復(fù)核。、支吊架制作安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行選材、切割、焊接連接，并編號(hào)或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前一定要先對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要適當(dāng)，要避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。閥門等附件的規(guī)格、型號(hào)要核對(duì)其型號(hào)、參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)證、收集、保存閥件的合格證書或測(cè)試報(bào)告，并抽檢閥門進(jìn)行單體試壓,合格后，方可投入安裝。1空調(diào)水系統(tǒng)的材質(zhì)及連接方式按設(shè)計(jì)要求，本工程空調(diào)水系統(tǒng)安裝包括冷凍水、冷卻水、冷凝水及其附件安裝，所采用的管材及管道的連接如下表所示。膠帶寬度平拼縫處為50mm，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處為80mm。e) 粘鋁箔膠帶。④ 對(duì)大邊大于1200mm的風(fēng)管，在保溫層外每隔500mm加打包帶一道。② 保溫釘鋪覆時(shí)要使縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)，板間拼縫要嚴(yán)密平整。d) 鋪覆鋁箔玻璃棉板① 將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風(fēng)管上，稍微用力使保溫釘穿出玻璃棉板，經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確后，用保溫釘壓蓋將其固定。c) 裁剪鋁箔玻璃棉板。釘與釘間距不大于400mm，距風(fēng)管邊緣不大于75mm。② 將401膠分別涂抹在風(fēng)管外壁和保溫釘?shù)恼辰Y(jié)面上，稍候片刻待其微干后將其粘上。a) 首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。④ 冬季保溫施工時(shí)，要求室內(nèi)環(huán)境溫度不能低于5℃，粘接劑及膠帶低于5℃時(shí)粘接效果不好。在保溫材料粘接時(shí)，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。圖片說(shuō)明涂膠水直管保溫彎管保溫b、 風(fēng)管橡塑保溫注意事項(xiàng)① 溫材料的接口、所有縫隙均要求使用橡塑專用膠水粘結(jié)嚴(yán)密，不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象。8空調(diào)風(fēng)管保溫a、 本工程明裝空調(diào)風(fēng)管采用B1級(jí)發(fā)泡閉孔橡塑保溫板保溫，厚度為19mm。測(cè)試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量和漏風(fēng)率。注意聽(tīng)風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。c、 試驗(yàn)步驟:a)漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行?？装澹寒?dāng)漏風(fēng)量≥130 m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=，孔徑=；當(dāng)漏風(fēng)量＜130 m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=，孔徑=。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3/h．m2）系統(tǒng)類別工作壓力（pa）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)100—200—300—400—500600—800—b、 風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試步驟：試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開(kāi)口處用盲板密封。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)1處，100米接縫平均不大于8處為合格。漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。d、 為防止風(fēng)管振動(dòng)，在每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。b、 風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組與風(fēng)管相連接采用軟管連接，風(fēng)機(jī)吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過(guò)松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動(dòng)。，風(fēng)管、風(fēng)口的安裝允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1風(fēng)管水平度每米