【正文】 第五章 暖通工程質(zhì)量通病預(yù)防措施通風(fēng)與空調(diào)安裝工程在施工過程中常見的質(zhì)量通病有： 管道螺紋滲漏：○ 現(xiàn)象；管道絲口連接處滲漏，影響管道使用。在報(bào)告中要注明各個(gè)系統(tǒng)各種設(shè)備的運(yùn)行情況及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，調(diào)整好的調(diào)試記錄和測試結(jié)果，冷水機(jī)組和其它設(shè)備的操作，規(guī)程與操作方法等。測量數(shù)據(jù)必須經(jīng)過甲乙雙方簽字認(rèn)可，資料附于交驗(yàn)單，一并歸檔。根據(jù)各空調(diào)間溫度和溫度的要求，調(diào)整冷凍水的流量，使各個(gè)空調(diào)間在溫度或濕度方面，能滿足設(shè)計(jì)要求，達(dá)到空氣調(diào)節(jié)的目的。冷卻水過大或過小的影響，在冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試中已述，必須注意。主要調(diào)試三個(gè)方面。當(dāng)冷水機(jī)組和各自獨(dú)立系統(tǒng)調(diào)試完畢后，接著進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的綜合調(diào)試。4)分析運(yùn)行參數(shù)，鑒定運(yùn)行狀況冷水機(jī)組供供冷降溫運(yùn)行的情況下，必須做好機(jī)組的運(yùn)行記錄，每2小時(shí)記錄一次壓縮機(jī)及所有設(shè)備運(yùn)行的電壓、電流、油壓、油溫、吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、冷凝壓力、冷凝溫度、蒸發(fā)壓力及蒸發(fā)溫度等等，并要不斷的分析這些運(yùn)行參數(shù)，鑒定冷水機(jī)組運(yùn)行是否正常。3）在正常運(yùn)行的情況下，調(diào)整冷水機(jī)組上所有的壓力保護(hù)元件、設(shè)定保護(hù)壓力的整定值（如高、低壓壓力繼電器、油壓力繼電器、溫度繼電器、冷凍水和冷卻水壓差繼電器等）。在供冷降溫之前，對制冷壓縮機(jī)要按照程序進(jìn)行操作，當(dāng)壓縮機(jī)啟動后，對冷水機(jī)組的調(diào)試步驟如下：1）檢查油壓是否正常，如果在失壓的情況下運(yùn)行，那么，在很短的時(shí)間內(nèi)，可能燒壞軸承。5）啟動冷水機(jī)組，開始制冷。3）啟動冷卻塔風(fēng)機(jī)和冷卻水泵，觀察冷卻水的循環(huán)情況，及時(shí)調(diào)整各閥。1）檢查制冷系統(tǒng)的高低壓繼電器、油壓繼電器以及冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)的水壓繼電器，制冷機(jī)的電器控制箱，進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)。在本系統(tǒng)各個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)全部調(diào)試完畢的基礎(chǔ)上，就要開啟制冷壓縮機(jī)，對冷水機(jī)組進(jìn)行調(diào)試。如果管內(nèi)的氣體排放不干凈，將直接影響制冷效果。由于整個(gè)系統(tǒng)是封閉的，因此，在充水時(shí)要注意管內(nèi)氣體的排放工作。 冷凍水系統(tǒng)的清洗工作，屬封閉式的循環(huán)清洗，每1—2h排水一次，反復(fù)多次，直至水質(zhì)清潔為止。管路系統(tǒng)清洗工作的程序及其整個(gè)過程，同冷卻水系統(tǒng)的清洗工作一樣，問題是在清洗之前必須先關(guān)閉制冷機(jī)蒸發(fā)器、風(fēng)柜和風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)水閥。因此，冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試工作，一定要認(rèn)真細(xì)致，反復(fù)多次調(diào)整，使冷卻水流量為最佳流量。冷卻水過大的話，會造成失水量大，并增加冷卻風(fēng)機(jī)的負(fù)荷與噪音。在系統(tǒng)工作正常的情況下，測量冷卻水的流量，并進(jìn)行調(diào)節(jié)至符合要求。1—2h放水一次。在進(jìn)行循環(huán)沖洗之前，首先要檢查冷卻水泵和冷卻塔抽風(fēng)機(jī)的供電線路，測量電機(jī)和線路的各項(xiàng)絕緣電阻值是否符合規(guī)范要求。在冷卻水管道安裝完畢后，在對水管內(nèi)壁沖洗干凈的基礎(chǔ)上進(jìn)行檢查和再沖洗，至到放出的水不含有雜物時(shí)為止。其測試方法與送風(fēng)系統(tǒng)相同，但在調(diào)整新風(fēng)量時(shí)，一定要符合設(shè)計(jì)要求，否則可能產(chǎn)生各種弊端，如新風(fēng)量太多，會增加制冷壓縮機(jī)的熱負(fù)荷，影響室內(nèi)的空調(diào)效果，如果新風(fēng)量太少，則不符合國家的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，使人感到氣悶、不舒服，因此新風(fēng)量一定要合適。在測量風(fēng)機(jī)盤管時(shí)，必須逐臺分別檢查供電線路及三速開關(guān)與溫控器，然后再供電調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下在測量其風(fēng)量。風(fēng)量可以通過計(jì)算辦法求出：每小時(shí)的風(fēng)量L=3600F*Vp（m3/h）每秒的風(fēng)量L=F*Vp(m3/s)F為測量段風(fēng)管的截面積（m2）,Vp為截面積上的平均風(fēng)速（m/s）測量結(jié)果的數(shù)據(jù)，必須同設(shè)備說明書的參數(shù)和設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行比較，從中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。在運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，測量送風(fēng)量及送回風(fēng)口的風(fēng)速。送回風(fēng)系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)空氣調(diào)節(jié)的主要環(huán)節(jié)，它由風(fēng)管、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、空氣熱交換器（風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管等）和送風(fēng)口、回風(fēng)口等組成。、規(guī)格和生產(chǎn)廠及產(chǎn)品的質(zhì)量情況，也要做到心中有數(shù)。、總送風(fēng)量和冷量、風(fēng)量的分配情況。(2)熟悉圖紙和工藝、冷凍水系統(tǒng)的流程，管道的走向與布局、閥門的分布、設(shè)備的型號、規(guī)格和數(shù)量、冷凍水的處理量等。因此，整個(gè)系統(tǒng)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在運(yùn)行中能否達(dá)到預(yù)期的目的，是測試調(diào)整的主要任務(wù)之一。第四節(jié) 系統(tǒng)綜合調(diào)試方案本系統(tǒng)由制冷系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、送回風(fēng)系統(tǒng)和新風(fēng)系統(tǒng)組成。 風(fēng)管保溫 保溫材料： 采用橡塑隔熱材料。3 、絕熱施工方法 工藝流程施工準(zhǔn)備絕熱材料下料鋪覆絕熱材料絕熱材料固定檢驗(yàn) 水管保溫 保溫材料a) 水管的保溫材料采用橡塑隔熱材料。油漆涂刷前作好成品保護(hù)工作，所有需要保護(hù)物件均進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，尤其需要特別注意的位置是外露螺栓，螺栓孔。油漆產(chǎn)品在指定的使用期限內(nèi)使用，有關(guān)油漆使用后，不允許添加新油或稀釋劑。2 、防腐油漆前所有涂漆的金屬表面進(jìn)行干燥與清除污染雜物（灰塵、油脂、銹蝕、垢漬）。外型設(shè)計(jì)滿足裝拆時(shí)不會使絕熱材料受破損，閥門的外殼覆蓋到閥桿，法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭的拆除。穿越防火分區(qū)的絕熱管道，外覆的絕熱材料需耐火程度必須與防火隔墻板的耐火要求相同，防火分區(qū)前后1m范圍內(nèi)，風(fēng)管不應(yīng)有絕熱內(nèi)襯里裝置。在管托支座位置用有關(guān)管道相同規(guī)格的絕熱材料填充在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，然后將多余絕熱材料與支座齊口切平。絕熱的風(fēng)管在承托支架位置設(shè)置硬木做風(fēng)管的承托和絕熱。e) 管道絕熱需要合理安排，以保證一個(gè)完整的絕熱，水管和風(fēng)管穿墻處和樓板處，絕熱不得間距，并有不燃材料堵嚴(yán)。c) 管道絕熱應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方進(jìn)行，不能顛倒工序，如需先做絕熱層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格再將接口處絕熱。第三節(jié) 絕熱防腐工程施工方案 防腐絕熱通則a) 所用絕熱材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，應(yīng)符合消防防火規(guī)范要求，所有防腐涂料和油漆在有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品。e) 風(fēng)機(jī)減震降噪所有風(fēng)機(jī)須安裝水平推力限制器。d) 水泵減震降噪(1) 水泵和電動機(jī)應(yīng)共同裝置在一座具有不少于95%的隔震效果的浮式慣性臺座上，再用組合式減震器承托于混凝土基座上。c) 機(jī)房內(nèi)管道減震降噪(1) 空調(diào)及給排水各房內(nèi)的水管及風(fēng)管須采用防震吊鉤減震。本工程隔振置主要包括自立式彈簧隔振器，限位式彈簧隔振器、防震吊鉤，氯丁橡膠隔振器，防振墊片，慣性基座，水平限位推力器，柔性聚氯丁橡膠連接器，風(fēng)管柔性接頭等。d) 風(fēng)機(jī)盤管安裝前，必須對其進(jìn)行嚴(yán)格噪音指標(biāo)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。c) 為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管采用彈性軟管連接。b) 風(fēng)機(jī)盤管安裝：應(yīng)由單獨(dú)支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與盤管相聯(lián)處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置，暗裝臥式內(nèi)機(jī)盤管下部的吊頂應(yīng)留有活動檢查口。(4) 電動機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。h) 立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。安裝、維修極方便，人可不必為此而進(jìn)行入污水坑。e) 空調(diào)水泵每臺泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭，進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接。c) 水泵墊鐵組放置位置正確，平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊。 水泵安裝a) 水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊裝安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺座上，所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并有管道排放到最近排水點(diǎn)。g) 風(fēng)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)到葉輪進(jìn)口的間隙應(yīng)均勻。e) 葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。c) 風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)有保護(hù)罩；當(dāng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。 吊式風(fēng)機(jī)安裝a) 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼承蓋的吊環(huán)上。(3) 進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋，各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。b) 風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定；(1) 根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪，機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。設(shè)備就位后，進(jìn)行找正找平，其縱、。i) 空調(diào)機(jī)組安裝完成后應(yīng)再進(jìn)行風(fēng)機(jī)的調(diào)整及平衡，確保沒有明顯的晃動。g) 在安裝永久空氣過濾器前或風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，空調(diào)機(jī)組內(nèi)部應(yīng)完全清理，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)必須安裝空氣過濾器，并且空氣過濾器應(yīng)與過濾器的框架緊密安裝。f) 組裝式空調(diào)機(jī)組按照廠家說明書及技術(shù)要求進(jìn)行組裝，在組裝或調(diào)整過程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脫落。d) 機(jī)組位置應(yīng)正確，并保持水平。b) 空調(diào)機(jī)組安裝后正常運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的震動和噪聲必須滿足指定的標(biāo)準(zhǔn)。主要依據(jù)設(shè)備廠家的意見進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2 設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備全部選型定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工。一切吊裝設(shè)備必須在有證件的起重工的指揮下進(jìn)行安裝，吊裝過程中也必須在有證件起重工統(tǒng)一指揮下，作業(yè)前，必須向參加人員交代旗語，手勢等。c) 屋頂?shù)睦鋮s塔，風(fēng)機(jī)等采用塔吊或外用電梯將設(shè)備吊運(yùn)至屋頂，水箱間及設(shè)備機(jī)房，樓層內(nèi)采用地面滾杠運(yùn)輸方式，如果設(shè)備尺寸許可，盡量使用現(xiàn)場的外用電梯，如果設(shè)備外形尺寸較大，室外電梯不能運(yùn)輸，只能選擇在樓屋機(jī)房附近，在較大的窗口上搭設(shè)小平臺，采用塔吊、吊裝放至樓層，然后人工滾運(yùn)至設(shè)備機(jī)房內(nèi)的基礎(chǔ)邊緣，用千斤頂將機(jī)組提升至基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，再水平移至基礎(chǔ)上，拆除包裝及運(yùn)輸?shù)淄?，找?zhǔn)平面坐標(biāo)，調(diào)平標(biāo)高，設(shè)備即就位，就位后做好成品保護(hù)工作。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備就位示意圖如下。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚(yáng)機(jī)，由卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。 設(shè)備運(yùn)輸a) 首先根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的機(jī)組樣本，確定單機(jī)重量，以這個(gè)重量為機(jī)組整體運(yùn)輸重量，用汽車吊吊到安裝地附近，放在拖排上，然后用卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備運(yùn)至機(jī)房。b) 選用汽車吊將設(shè)備卸車落地，地面鋪方木，其上放滾杠桿（無縫管10810），卸車時(shí)將設(shè)備卸在滾杠上，然后用慢速卷揚(yáng)機(jī)（2噸）牽引，水平運(yùn)到吊裝孔邊，卸車時(shí)應(yīng)連同原有運(yùn)輸?shù)着偶鞍b一起吊運(yùn)，起吊的鋼絲繩應(yīng)置于設(shè)備外側(cè)，并墊木塊保護(hù)，避免破壞設(shè)備上的儀器電器及管路。h) 其它如鉗工準(zhǔn)備，找正等的準(zhǔn)備工作均已完成。f) 沒有異常天氣情況。d) 待安裝的設(shè)備已符合施工方案中的要求，并已具備吊裝條件。b) 施工機(jī)具準(zhǔn)備充分，并經(jīng)過檢修合格。保溫風(fēng)管現(xiàn)場鉆孔會破壞保溫層，因此要預(yù)留測定孔。(19) 柔性軟管安裝：柔性軟管的支架的形式，間距，和允許的水平度見下圖：(20) 風(fēng)口安裝風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直，表面平整，位置正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固；吸頂風(fēng)口應(yīng)與頂棚平齊，位置應(yīng)對稱；凡帶有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)靈活； (21) 測定孔設(shè)置測定孔分溫度測定孔和風(fēng)量測定孔兩種。帆布接頭與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者連接起來，鉚釘?shù)拈g距為6080mm。(18) 帆布接頭制作安裝帆布接頭的長度一般為150250mm，不得作為變徑管。安裝完畢后，應(yīng)在閥上標(biāo)明“開”與“關(guān)”字樣；(17) 消音器安裝消音器、消音彎頭等在安裝時(shí)應(yīng)設(shè)單獨(dú)的支吊架，使風(fēng)管不承受其重量。并在合適位置留出檢查口，檢查口設(shè)在頂棚或靠墻時(shí)，每邊長為400mm；(15) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，防火閥閥體距樓板、墻體之間的距離不小于250mm，風(fēng)管安裝完成后，其兩端距墻面和樓板面距離不小于250 mm，孔洞縫隙用水泥砂漿或其他防火材料填充；(16) 對開多葉調(diào)節(jié)閥、碟閥安裝對開多葉調(diào)節(jié)閥、碟閥應(yīng)安裝在便于操作的部位，安裝在吊頂內(nèi)時(shí)，要留出檢查開閉狀態(tài)和進(jìn)行手動操作的操作空間。(13) 已加工完成的風(fēng)管，需按系統(tǒng)進(jìn)行編號，集中擺放。螺栓孔的孔徑一般不大于螺栓直徑+2mm，螺栓孔間距應(yīng)小于150mm，矩形法蘭應(yīng)保證在四個(gè)角處均有螺栓孔，法蘭鉚釘孔間距一般不大于120mm為宜，法蘭加工好后刷兩遍防銹漆。(6) 風(fēng)管升降時(shí)的做法見下圖所示：(7) 管和配件外徑和外邊長的加工允許偏差：外邊長≤300mm時(shí)允許偏差為1mm；外邊長＞300mm時(shí)，允許偏差為2mm；(8) 風(fēng)管法蘭材料選用見下表：風(fēng)管大邊長或風(fēng)管直徑(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)矩形風(fēng)管100～500∟253530～1250∟3041320～2000∟4042500～4000∟404(9) 法蘭制作按工序進(jìn)行流水作業(yè)：調(diào)直下料→切割→鉆鉚釘孔→組對→焊接→鉆螺栓孔→除銹→刷漆→出廠。(5) 管三通、彎頭、變徑等管道，按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，彎頭寬度大于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)流葉片。對于圓形風(fēng)管采用角鋼或扁鋼法蘭連接：具體參見下圖所示：d) 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管及配件制作要點(diǎn)(1) 風(fēng)管在下料時(shí)注意不得有橫向接縫，盡量減少縱向接縫；(2) 風(fēng)管制作中，板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按口式咬口；各種咬口連接的咬縫，必須達(dá)到縫線順直、平整、嚴(yán)密和結(jié)構(gòu)連接的強(qiáng)度要求；見下表所示：型 式名 稱適 用 范 圍D、 B單咬口用于板材拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口E、 B68立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口F、 B聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管等的咬接風(fēng)管咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，具體符合下表的要求。風(fēng)管尺寸(長邊)mm≤630631～12501251～1600＞1600鋼板厚度mmc) 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管連接方式通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管根據(jù)其規(guī)格尺寸以及用途，擬采共板式法蘭連接、角鋼法蘭連接二種連接方式。泄水不得隨意排放，泄水之前要打開高處排氣閥，泄凈后拆除臨時(shí)盲板。及時(shí)填好管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，并聯(lián)系有關(guān)部門代表簽字認(rèn)可，作為中間驗(yàn)收文件。b) 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。無問題時(shí)再繼續(xù)加壓，分2～3次升到試驗(yàn)壓力；保持10分鐘，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。灌水期間要安排人員逐層仔細(xì)檢查管路，如有漏點(diǎn)或其他問題，及時(shí)泄水及時(shí)處理，確實(shí)沒有問題后，啟動打壓泵，正式打