【正文】 同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。1通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)主要施工工藝流程圖風(fēng)管及部件制作風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管漏光檢驗與土建配合預(yù)埋風(fēng)管保溫配合裝飾風(fēng)口安裝2鍍鋅板風(fēng)管制作安裝要求 類別直徑D或長邊b橢圓形風(fēng)管消防風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤320320＜D(b)≤450450＜D(b)≤630630＜D(b)≤10001000＜D(b)≤12501250＜D(b)≤20002000＜D(b)≤4000按設(shè)計按設(shè)計。a、室外機：e、末端設(shè)備接線箱要進行接線、調(diào)試及檢修，所以接線箱距其它管線及墻體要有充足的距離，保證接線箱開啟方便。為減少風(fēng)機盤管運行時因震動而產(chǎn)生噪音，在風(fēng)機盤管吊裝孔處需加橡膠減震墊圈。c)、組對安裝：安裝前對各段體進行編號，按設(shè)計對段位進行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。② 小型風(fēng)柜可利用施工電梯運輸，大型風(fēng)柜利用塔吊進行運輸。f)、通風(fēng)機與風(fēng)管連接處，進風(fēng)口連接長度為100mm，出風(fēng)口軟接長度為150mm。b)、搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼或軸承蓋的吊環(huán)上。安裝時應(yīng)平整，牢固。然后啟動電機進行試運行，運轉(zhuǎn)2小時，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定無異常現(xiàn)象為合格。b)、泵就位后，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。e)、系統(tǒng)高點安裝排氣點閥門，防止瀉水不暢引起真空抽吸的事故。利用60噸汽車吊將設(shè)備本體一次性起吊，啟動汽車緩慢駛離懸空設(shè)備下方，將預(yù)先準(zhǔn)備好的地滾方車或滾筒放置在懸空設(shè)備正下方，將設(shè)備慢慢放下置于拖排或地滾方車上，然后用卷揚機將設(shè)備拖至機房砼基礎(chǔ)上，并用千斤頂取出地滾方車或滾筒。對設(shè)備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗的設(shè)備，可不拆洗。聯(lián)軸器對中初調(diào)時，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專用夾具與百分表來調(diào)整，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器在上、下、左、右四個互相垂直的位置測量調(diào)整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面平行度和端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。c、 需二次灌漿的整個基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。3地腳孔相互中心位置177。c、進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。a、為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設(shè)備應(yīng)進行嚴(yán)格的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。二、通風(fēng)空調(diào)工程施工總流程圖冷卻塔試運行制冷機試運行水泵檢查試運行通風(fēng)機、風(fēng)機檢查試運轉(zhuǎn)風(fēng)口風(fēng)量測試風(fēng)機盤管檢查試運轉(zhuǎn)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)量測試空調(diào)水系統(tǒng)流量測試室內(nèi)空調(diào)空氣參數(shù)測試系統(tǒng)聯(lián)動試運行及調(diào)試記錄分部驗收總調(diào)試檢驗批分項驗收配合土建預(yù)埋隱蔽工程空調(diào)水管安裝風(fēng)管制作風(fēng)管安裝閥門安裝閥門安裝前試壓班組分項技術(shù)交底管道焊接記錄風(fēng)管漏光試驗管道試壓記錄水泵安裝閥門安裝冷卻塔安裝防火閥檢查試驗制冷機組安裝風(fēng)機、組合風(fēng)柜安裝風(fēng)口安裝系統(tǒng)沖洗試壓施工準(zhǔn)備、材料進場報驗套管、預(yù)埋件等三、通風(fēng)空調(diào)工程主要設(shè)備安裝施工方案本通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)備主要有冷凍水泵、冷卻水泵、離心式冷水機組、冷卻塔、通風(fēng)機、風(fēng)機盤管、VAV變風(fēng)量箱、組合式空氣處理機組等設(shè)備。b、生產(chǎn)廠房一至三層建筑面積大于300m2的地上房間設(shè)機械排煙系統(tǒng)，排煙量按照最大防煙分區(qū)面積乘以120m3/。地下車庫設(shè)機械排煙系統(tǒng)，排煙量按照換氣次數(shù)6次/h計算，防煙分區(qū)面積小于2000m2，人員隱蔽單元采用單層百葉排風(fēng)口，火災(zāi)時開啟對應(yīng)排煙風(fēng)機AFAN136002,并開啟補風(fēng)風(fēng)機AFAN133002，當(dāng)煙氣溫度超過280℃時，排煙防火閥關(guān)閉，并關(guān)閉排煙風(fēng)機。w、各生產(chǎn)廠房更衣室設(shè)置全室排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)為12次/h。t、生產(chǎn)配套機電設(shè)備用房2地下一層冷凍站設(shè)全室機械排風(fēng)系統(tǒng)和機械補風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)環(huán)境實驗室檢測到液氮泄漏，開啟排風(fēng)風(fēng)機CFAN138104進行事故排風(fēng)。n、生產(chǎn)廠房6一層叉車充電區(qū)設(shè)平時和事故兼用的全室排風(fēng)系統(tǒng)，CFAN132104/105,換氣次數(shù)為20次/h。排風(fēng)機采用消防用耐高溫軸流風(fēng)機，設(shè)于屋頂。排風(fēng)機采用離心風(fēng)機BFAN131301~304，兩用兩備，設(shè)于屋頂。f、生產(chǎn)廠房5一層鹽霧實驗室鹽霧機房間設(shè)全室排風(fēng)系統(tǒng)。c、生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房3一至四層的廁所和清潔間設(shè)全室排風(fēng)系統(tǒng)。氣流組織為頂部雙層百葉風(fēng)口送風(fēng)，頂部單層百葉風(fēng)口回風(fēng)。、生產(chǎn)廠房一層入口門廳采用吊掛式空調(diào)機組，更衣室采用吊頂暗裝式風(fēng)機盤管降溫。對應(yīng)全室排風(fēng)機CFAN138104。CAHU104102,氣流組織為頂部散流器送風(fēng)，頂部蛋格式風(fēng)口回風(fēng)。對應(yīng)全室排風(fēng)機BFAN138101，在過渡季節(jié)開啟以增大新風(fēng)量。AAHU104105,氣流組織為頂部散流器送風(fēng)，頂部單層百葉風(fēng)口回風(fēng)?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)、生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房3一至四層辦公室/會議室采用雙風(fēng)機全空氣變風(fēng)量空調(diào)系?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工方案一、通風(fēng)空調(diào)工程簡介空調(diào)水系統(tǒng)、冷凍站設(shè)于生產(chǎn)配套機電設(shè)備用房 2地下層動力用機房內(nèi)，系統(tǒng)選用三臺1400RT和一臺700RT的離心式冷凍機，冷凍水供回水溫度為6℃/13℃。、各建筑冷量如下：協(xié)調(diào)用房3空調(diào)冷負(fù)荷2,610kW，生產(chǎn)廠房5空調(diào)冷負(fù)荷4,680kW，生產(chǎn)廠房6空調(diào)冷負(fù)荷6,180kW，生產(chǎn)廠房7空調(diào)冷負(fù)荷3,360kW（其中預(yù)留1,600kW），環(huán)境實驗室設(shè)備用冷負(fù)荷2,090kW，機械實驗室設(shè)備用冷負(fù)荷80kW。、生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房3一層檔案室采用單風(fēng)機全空氣定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。BAHU104101,氣流組織為頂部散流器送風(fēng)，頂部單層百葉風(fēng)口回風(fēng)。、生產(chǎn)廠房6一層變配電室采用單風(fēng)機全空氣定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。過度季節(jié)開啟全室排風(fēng)風(fēng)機以增加新風(fēng)量?？照{(diào)機組設(shè)于一層層空調(diào)機房內(nèi)。、生產(chǎn)廠房內(nèi)變配電室采用單風(fēng)機全空氣定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。排風(fēng)機采用管道風(fēng)機，設(shè)于屋面。車道自然補風(fēng)。有害氣體經(jīng)過鋼網(wǎng)過濾器過濾后其排放濃度和排放速率均低于國家標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)再排入大氣。該排風(fēng)系統(tǒng)同時兼火災(zāi)時該區(qū)域及二、三層的排煙系統(tǒng)。排風(fēng)機采用消防用耐高溫軸流風(fēng)機，設(shè)于屋頂。q、生產(chǎn)廠房6一層環(huán)境實驗室設(shè)液氮尾氣排放管，采用SUS304不銹鋼管制作，外用PVC/NBE橡塑海綿保溫，保溫厚度為50mm。通過設(shè)于外墻的百葉窗自然補風(fēng)。通過設(shè)于外墻的百葉窗自然補風(fēng)。自然排煙口凈面積為建筑面積的2%~5%，距防煙分區(qū)最遠點水平距離小于30m?；馂?zāi)時開啟AFAN134001~002。排煙風(fēng)機與其風(fēng)機入口前排煙防火閥聯(lián)鎖，280℃關(guān)閉，風(fēng)機停。c、 布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。d、 設(shè)備在室外時，可直接用吊車裝卸，用叉車或拖車運輸；室內(nèi)各層設(shè)備要在各層預(yù)留口處準(zhǔn)備好手動液壓拖車、地滾方車或鋼制拖排，用吊車將其吊送其上，拖運至基礎(chǔ)附近，再用千斤頂、倒鏈葫蘆吊裝就位。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0～20中心線間的距離1基準(zhǔn)點標(biāo)高對零點標(biāo)高177。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)業(yè)主代表簽字認(rèn)可。c、 找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。一臺設(shè)備要一次澆灌完。組裝時必須達到技術(shù)文件的要求。經(jīng)綜合考慮建筑層高及設(shè)備的重量和外形尺寸，擬采用平板車將設(shè)備運至生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房2軸/軸處地面土建預(yù)留的設(shè)備吊裝口。b、施工要點a)、冷卻塔基礎(chǔ)應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)要求對應(yīng)，標(biāo)高和形式符合設(shè)計要求；b)、設(shè)備配帶的浮球閥等附件保管妥善，系統(tǒng)調(diào)試時再安裝確保動作靈活；c)、安裝完畢灌水前應(yīng)對設(shè)備托水盤做好清理，防止異物堵塞過濾網(wǎng)格；d)、妥善安裝防護網(wǎng)罩，確保電機風(fēng)扇運行安全。a、泵的安裝就位a)、用液壓叉車將泵運至地下設(shè)備的基礎(chǔ)上。b)、脫開聯(lián)軸器點動電機，查看電機葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。a、落地式安裝安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進行設(shè)備就位；設(shè)備就位后用千斤頂頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯／1000。檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況；手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象。e)、為減小風(fēng)機的壓頭損失，提高風(fēng)機效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下，～，如現(xiàn)場條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補。b)、設(shè)備運輸① 空調(diào)風(fēng)柜具備安裝條件后，運至現(xiàn)場的臨時堆場，由現(xiàn)場設(shè)備負(fù)責(zé)人接受后，迅速分運至各設(shè)備安裝部位。b)、組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。吊裝前，先確定風(fēng)機盤管的安置位置及吊裝高度，然后確定風(fēng)機盤管吊桿的高度，吊桿一端要套絲，套絲不宜過長，吊桿與風(fēng)機盤管連接采用螺栓固定連接。 d、末端箱體距其他管線要求有5～10cm的距離，以防止設(shè)備受力偏斜。安裝位置要便于操作，便于空氣循環(huán)。b）、支架必須水平，否則會產(chǎn)生共振音，室外機不應(yīng)緊貼墻體本工程送、排氣風(fēng)管、防、排煙風(fēng)管以及空調(diào)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管，在廠房大空間部位還有大量的橢圓風(fēng)管。，且其管段長度大于1250mm時，均應(yīng)采取加固措施。：風(fēng)管制作保證項目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。、防止損壞成品。4橢圓主要施工方法，其規(guī)格主要為φ1080450以及φ1250450兩種，其數(shù)量較大。、10— 、螺旋風(fēng)管咬口機 、縫合成型的螺旋圓風(fēng)管 、橢圓風(fēng)管擴張機 、橢圓內(nèi)模具 、橢圓螺旋風(fēng)管 、角鋼法蘭圖咬合成型、咬縫呈螺旋狀的螺旋風(fēng)管 、橢圓螺旋風(fēng)管的剖面圖橢圓螺旋風(fēng)管外壁 、橢圓螺旋風(fēng)管內(nèi)壁圖35風(fēng)管支、吊架的制作及安裝（1） 依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，放出風(fēng)管安裝的中心線，確定出風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。（4） 風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作，支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，每根立管的固定件不應(yīng)小于2個。安裝后的風(fēng)管應(yīng)表面平整，不得錯位及扭曲。、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝穿過圍護結(jié)構(gòu)時，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。其試驗方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進行修補。傾斜式微壓計：測孔板壓差 0～2000Pa，測孔管壓差 0～2000Pa。c)對于漏光檢查或漏風(fēng)量檢查不合格的被測風(fēng)管，要對漏光、漏風(fēng)點涂密封膠密封，直至風(fēng)管漏風(fēng)量完全符合規(guī)范要求。本工程排煙風(fēng)管隔熱及吊頂、機房部位的空調(diào)風(fēng)管采用鋁箔玻璃棉保溫。裁剪時使用鋼鋸條，要使保溫材料的長邊夾住短邊，小塊的保溫材料要盡量使用在風(fēng)管的上水平面上。玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴(yán)。a、 空調(diào)水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，管徑小于DN200的用角鋼，管徑大于或等于DN200的選用槽鋼。g、 本工程空調(diào)水管較大，最大管道為216。鋼管壁厚δ＞4mm 時，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65度左右，焊接時兩管之間應(yīng)有2~3mm 的間隙。g、 焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。 套絲應(yīng)采用自動套絲機。 應(yīng)采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。 管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。冷凝水安裝內(nèi)容見給排水專業(yè)UPVC排水管安裝。5閥門安裝、配件質(zhì)量，凡不能滿足工作壓力要求或有變形、裂縫、砂眼等缺陷者不準(zhǔn)使用；閥門在安裝前還要作組裝性能檢查，其動作應(yīng)正確和靈活，關(guān)斷用的閥門作嚴(yán)密性試驗，不合格閥門嚴(yán)禁安裝到系統(tǒng)中。驅(qū)動器通電后，檢查閥門開啟、關(guān)閉行程是否能到位。6電動閥安裝、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全不得有加工缺陷和機械損傷，還應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。8金屬軟接安裝(盤管風(fēng)機)，起到良好的減震作用。穿墻套管兩端應(yīng)與墻體齊平。冷凝水管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進行灌水，達到不滲漏及水位不下降為合格。c、 選擇符合管徑要求的管套。② 風(fēng)機盤管進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。同時提前通知各供貨商在調(diào)試時派技術(shù)人員參與調(diào)試，互相配合，各取所長，確保調(diào)試工作高效、保質(zhì)完成。: 試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)狀態(tài)及循環(huán)系統(tǒng)工作狀態(tài)，