【正文】 的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。 N：風(fēng)管安裝允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 L：對于標(biāo)準(zhǔn)層風(fēng)管應(yīng)先制作安裝一層，核對無誤后，再全部展開制作安裝。 J：吊架間距、螺栓安裝及風(fēng)管安裝尺寸要求等均照有關(guān)規(guī)范要求。 H：風(fēng)管連接吊裝完畢，應(yīng)進(jìn)行支吊架調(diào)整，保證各支吊架均勻受力，調(diào)整完畢，為防止風(fēng)管擺動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管上設(shè)固定支架。 G：防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時單獨(dú)設(shè)支架。 F：消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。 D：法蘭螺栓采用鍍鋅螺栓，連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)，且風(fēng)管螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。 B：風(fēng)管吊裝要嚴(yán)格依照圖紙設(shè)計的定位尺寸及標(biāo)高進(jìn)行。最后將加固完畢的風(fēng)管送入成品風(fēng)管庫房內(nèi)存放。 B：用角鋼加固大邊：這種加固方法只適用于風(fēng)管大邊超過規(guī)定而小邊未超過規(guī)定的情況，其優(yōu)點(diǎn)是施工方便，省工省料，較多適用于暗裝風(fēng)管。（25）風(fēng)管的加固當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630m和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800m，且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。 D．內(nèi)襯夾具：內(nèi)襯夾具可焊接或粘接。 B．24kg/m3內(nèi)襯：玻璃棉消聲內(nèi)襯，樹脂纖維加強(qiáng)同，復(fù)合橡膠內(nèi)襯面。所有在散流器下方可看見的地方應(yīng)涂成黑色。 D．孔板散流器，R2及R5或SE5型：按要求為正方形或矩形，網(wǎng)孔表面，鋁板可調(diào)風(fēng)閥和等距格柵網(wǎng)組成。 B．條形吊頂散流器，SS8型：條形鋁葉片，可調(diào)風(fēng)向，搭扣式連接，帶有可調(diào)風(fēng)閥。傾角，1／2英寸間距，帶有封閉外罩，對開多時閥。傾角，1／2英寸間距，帶有封閉外罩，對開多葉閥。 E．石膏框架：提供安裝于石青墻面的格柵及可調(diào)風(fēng)口及石膏框架。 C．送風(fēng)可調(diào)風(fēng)口S－1型：可調(diào)水平葉片，雙單傾斜，對開多葉閥，鋁質(zhì)葉片3／4英寸間距?；?5176。（21）格柵和可調(diào)風(fēng)口 A．通則：按圖紙尺寸提供，預(yù)先噴漆處理，提供密封圈以防止漏風(fēng)，外框與其它結(jié)構(gòu)連接采用自攻螺絲固定。 F．檢查窗：在置換通風(fēng)系統(tǒng)中，應(yīng)在檢查門上設(shè)置雙層玻璃檢查窗，以便在不開啟檢查門的情況下觀查風(fēng)閥。 D．尺寸：檢查門應(yīng)為450*450mm或風(fēng)管允許的更大尺寸。 B．保溫門板：在保溫風(fēng)管上提供帶有25mm的玻璃棉保溫內(nèi)膽的保溫門板。檢查門與風(fēng)管相連的部位以及檢查口門與框架之間用耐壓密封條密封，為保證在任何時候，任何情況下對設(shè)備或裝置進(jìn)行必要的檢查，調(diào)整和維修，檢查口應(yīng)配有活頭螺栓，螺母。（19）風(fēng)管檢查口 A．通則：在必要的風(fēng)管上，設(shè)置密封檢查口，同時其結(jié)構(gòu)適于所安裝系統(tǒng)的壓力，便于閥門操作或維修，控制器，防水閥，自控閥門，盤管，過濾器，噴口，軸承，活動門及其它被風(fēng)管隱藏的設(shè)備，儀器處。 室外風(fēng)管軟接頭：，瀝青脂涂層，周邊用鍍鋅板固定。 風(fēng)管內(nèi)部軟接頭：，防火密封，玻璃絲布兩側(cè)涂聚丁橡膠，用鍍鋅鋼板與周邊固定。軟接頭采用帆布材質(zhì)，重量與長度按設(shè)備要求制定，并有良好的密封性能。如果需要配置助力式調(diào)節(jié)或調(diào)整裝置以適應(yīng)空氣品質(zhì)的變化。由氈墊或乙烯塑膠密封自潤滑式重負(fù)荷尼龍軸承，非鐵質(zhì)樞軸栓膠聯(lián)動裝置。閥板為涂有合成橡膠的尼龍織物制成。由電動執(zhí)行器自動操作或與消防中控聯(lián)網(wǎng)并可自動／手動復(fù)位。 B．明確標(biāo)示防火閥位置，在足夠大的風(fēng)管上設(shè)置檢修門以確保維護(hù)或更換熔斷片，提供詳細(xì)的防火閥列表以便檢修或業(yè)主使用并指明所有風(fēng)管上的檢修門。（14）防火閥 A、通則：按要求提供防火閥，與消防報警系統(tǒng)相連，最小95％的自由通風(fēng)區(qū)域。 B．明裝拉桿閥：在石膏或瓷磚表面安裝，可鎖定調(diào)節(jié)拉桿，拉桿帶有刻度及鎖孔，外部用大深度的一次性裝飾盒，裝飾盒帶有直徑67mm的螺紋裝飾蓋子。（12）手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 通則：在送風(fēng)，回風(fēng)，排風(fēng)管道需要進(jìn)行風(fēng)量分配處或按圖示位置設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，配置蝸輪傳動裝置，速動桿或其它用于調(diào)節(jié)的硬件裝置。（11）導(dǎo)流片 通則：在所有方形90176。（10）導(dǎo)流裝置 通則：在與主管連接的支管上或散琉器與主管下底面連接，或圖示位置提供導(dǎo)流裝置。與風(fēng)道接口聯(lián)接用噴口或管夾。吊架應(yīng)保留風(fēng)管安裝和自由伸縮的空間。 B．保溫：按要求提供隔聲防火型保溫材料，密度12kg／m3的玻璃棉25mm厚，充滿內(nèi)外壁間的空間。彎頭，2節(jié)組成30176。（7）雙壁螺旋風(fēng)管及附件 ：尺寸按圖加工，工廠制作，雙壁，螺旋咬口，保溫內(nèi)膽，按標(biāo)準(zhǔn)長度3．7～6m提供，外壁為鍍鋅鋼卷板不超過100mm寬（當(dāng)風(fēng)管直徑為200mm以內(nèi)時）風(fēng)管直徑大于200mm時，寬度不超過150mm，200mm風(fēng)管彎頭為折壓結(jié)構(gòu)，大于200mm時為竹節(jié)式彎頭，5節(jié)組成90176。附件包括外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，閥門，檢查口，吊架及風(fēng)機(jī)，要求達(dá)到2小時耐火極限。 X射線房間風(fēng)管：按要求3mm厚的鉛質(zhì)包封。 浴室排風(fēng)管：。彎頭半徑1應(yīng)為管道寬度的1－1／2倍。 接口及細(xì)部：與散流器，格棚和可調(diào)風(fēng)口表面連接口應(yīng)完全密封，直線風(fēng)管的出風(fēng)口尺寸應(yīng)按圖所示。 材質(zhì)：除非特別指定，板材料質(zhì)為鍍鋅鋼板。（4）冷盤排水盤 A．不銹鋼排水盤：按指定要求為組裝式系統(tǒng)提供不銹鋼排水盤，涂裝50mfn的瑪?shù)僦能浤咀鳛榕潘P的墊木，為多級冷盤提供其基座上的不銹鋼排水底槽及鍍鋅排水盤及水封。C．觀察窗：檢查門應(yīng)設(shè)有300*300mm的雙層玻璃窗以保證在開門前便可看到閥門。門板的兩表面之間用38mm厚玻璃棉保溫材料填充。對接口內(nèi)部進(jìn)行填充封閉。任何與風(fēng)機(jī)連接的接口應(yīng)使用可拆卸的角鋼，螺栓，軟連接，提供按風(fēng)機(jī)廠商構(gòu)造制作的包套和外殼。 D．鋁板：ASTM R209 3003－HI4型鋁材，或按要求提供更厚的。 B．銅板：ASTM A568 。預(yù)留、預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標(biāo)高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時向監(jiān)理工程師報檢，并按需要填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。三、風(fēng)管加工安裝 預(yù)留、預(yù)埋根據(jù)現(xiàn)場情況，主體施工完畢進(jìn)入砌筑施工階段，預(yù)留、預(yù)埋工作主要是在磚墻上預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。管道防腐 可以在預(yù)制時進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。（13）管道、閥門和設(shè)備標(biāo)識 ①管道及設(shè)備：參照第 15050章基礎(chǔ)機(jī)械材料和方法，這些標(biāo)志包括閥門列表 ②閥門標(biāo)簽：參照第 15050章基礎(chǔ)機(jī)械材料和方法③標(biāo)牌：在主管、支管、小支管，用金屬沖壓牌標(biāo)識系統(tǒng)名稱和編號管道試壓、沖洗（1）試壓試壓介質(zhì)為自來水，用電動試壓泵加壓，空調(diào)供回水試驗(yàn)壓力依據(jù)設(shè)計說明中設(shè)計提供的試驗(yàn)壓力和參照《通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，先升壓至試驗(yàn)壓力，保持10分鐘，如壓降不超過0．02Mpa，且外觀檢查不滲漏為合格。（7）溫度計：安裝于圖示位置或下列位置： ①換熱器的供回管上 ②所有水泵的吸入端 ③在冷機(jī)和分匯水器的供回管上 ④冷盤出入口 ⑤熱盤出入口 ⑥冷卻器的出入口 （8）壓力表：安裝于圖示位置或以下位置： ①鍋爐給水泵的出口 ②循環(huán)水泵輸出入口 ③換熱器的供回管 ④調(diào)壓閥（減壓閥）的高壓低壓側(cè) ⑤膨脹水箱 ⑥在冷機(jī)和分匯水器的供回管上．（9）三通和旋塞閥：安裝于圖示及下列位置： 熱盤管的供水管上（10）壓力和溫度表：安裝于圖示及下列位置： ①分匯水器的回水管 ②在冷熱分支管接連處 ③所有獨(dú)立盤管的出入口 ④多回路分匯水器供國管（11）平衡閥／流量計：在便于觀察的壓力管道系統(tǒng)并安裝于圖示及下列位置 ①在所有盤管的回水管 ②在主管與支管交界處并靠近主管的支管上 ③水泵出口 ④冷機(jī)出口 ⑤換熱器出口（12）機(jī)與水泵的安裝：在廠商要求和竣工移交要求施工，包括采購水泵完整的安裝工作．水泵和電機(jī)應(yīng)由廠商代表或有資格的工程師裝配，安裝水泵，電機(jī)在基礎(chǔ)或底座上應(yīng)遵循廠商的指令和要求，并使用微調(diào)尺，安裝應(yīng)在所有管道和電纜施工前完成，安裝完成后及連接全所有線絡(luò)后，水泵應(yīng)試運(yùn)行，標(biāo)高和位置應(yīng)被審核，所有必要的調(diào)整應(yīng)執(zhí)行包括平衡，手動轉(zhuǎn)動時輪，水泵運(yùn)行時應(yīng)無雜音．在所有調(diào)整完成之后，水泵和電機(jī)應(yīng)完成基礎(chǔ)的二次澆筑。（5）管道制作：管道下料應(yīng)符合建筑尺寸，安裝時不能彎曲或壓縮，并保證所有窗口，門及其它開口暢通，不允許為安裝管道而破壞或消弱結(jié)構(gòu)件，打磨所有管道上的毛刺，以保證管道伸縮自如，制作變徑管以適應(yīng)管徑變化，管道應(yīng)有支撐以免重量傳遞給設(shè)備，應(yīng)提供下列附件： ①在壓力水平供回水管道上應(yīng)保證頂部平齊而偏心安裝 ②壓力水平供回水管道坡度為：1：500 ③在設(shè)備出口提供如方型補(bǔ)償器，軟連接或其他柔性接頭 ④提供關(guān)斷閥門以及配套法蘭，在下列設(shè)備的進(jìn)出口：泵，水箱，鍋爐，冷機(jī)裝置，提水器等 ⑤閘閥用于提供設(shè)備與系統(tǒng)及下游的關(guān)斷 ⑥在所有設(shè)備和系統(tǒng)的底部設(shè)備泄水閥以允許排空存水 ⑦排水管引自水泵，安全閥，泄水口等，連到地漏，排水溝及其他排水處 ⑧在施工期間應(yīng)在所有管道開口的地方，提供蓋板或塞堵，以防止污染物進(jìn)入管道 ⑨為工程需要提供臨時的連接，閥門，水泵及沖洗裝置（6）管道膨脹：管道膨脹通常由彎頭，方形補(bǔ)償器