【正文】 查技術資料及配件是否齊全，核對風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進、出風口的位置等要與設計相符；葉輪旋轉方向應符合設備技術文件規(guī)定。風機盤管的凝結水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結水管的坡度嚴格和設計一致，使凝結水暢通地排放到指定位置。⑶ 支吊架與風機盤管接觸處應有4～5mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內(nèi)噪音。為便于拆卸、維修和更換風機盤管，裝飾頂棚應設置比風機盤管位置四周各大250mm的活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。并檢查各接點是否松動，防止產(chǎn)生附加噪音。風機盤管安裝⑴ 盤管安裝前，進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。⑶ 電動機試轉正常后，應將電動機的接線盒用防潮材料密封，以防電機受潮；風機旋轉方向為順時針向上撥風。冷卻塔安裝冷卻塔采用散件組裝，散件吊運采用塔吊運輸，現(xiàn)場組裝必須依據(jù)冷卻塔的技術資料進行，并且須注意以下幾點：⑴ 冷卻水塔安裝應保持水平，否則將影響布水器及電動機風機的正常工作，塔腳應固定在基礎上，上中殼體連接應用螺絲定位。為計量需要，對冷水及冷卻水管應加流量計。管路懸空部分應按規(guī)定做支架和吊架，對保冷的管段應采取防“冷橋”的保冷管架。（6）機組附屬管路的安裝機組的外部接管應按設計施工圖的要求進行，安裝時對進出水接管法蘭一要校正、二要平行，中心線要成同一水平。應特別注意保證機組的縱向水平度，以免壓縮機轉子的機組內(nèi)竄動，迫使推力軸承額外承受一種附加軸向力，并防止擦傷葉輪和內(nèi)部氣封齒。注意型鋼中心線落到蓋板上的橫向中心線上。（4）機組就位將四塊彈性減振支座置于預埋的四塊墊鐵之上，調整穿過底板的螺栓，使底板與基礎之間的高度符合要求?；A的外觀檢查應無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其他不符合設計要求之處，否則應返工處理。檢查機組的備品備件，是否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、失效，波紋閥漏氣等。機組上安裝的儀表及包裝是否完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動，各盲板處盲板有無松動，保證機組氣密性的閥是否關閉牢固，機組上的管路、線路是否損壞和變形。根據(jù)隨機“裝箱單”和設備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量；清點全部隨機技術文件、質量檢驗合格證書，并作好開箱驗收和交接記錄。（2）安裝前的準備工作機組開箱前，應檢查包裝是否完好，運輸過程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱數(shù)、附件、機組型號標志是否正確。 3）主要設備安裝要點制冷機組安裝（1）制冷機組的吊裝運輸本工程制冷機為1臺螺桿式制冷機組、2臺離心冷凍機組，位于地下一層制冷間，機組的吊裝均采用吊車。運輸過程要保護好設備的外殼，嚴禁過大的震動，撞擊和任意倒轉。如運輸?shù)孛骓氁Ｗo則可用枕木鋪道。③設備基礎各部分的允許偏差見下表項目名稱偏差（mm）基礎外型尺寸+30基礎坐標位置+20基礎上平面標高2～20中心線間的距離1（3）設備場內(nèi)運輸及吊裝設備采用5～10噸倒鏈吊裝，水平運至基礎邊，根據(jù)設備重量可采用搭設三腳架作為支撐點，或在樓板上設置吊點的方法就位。（2）基礎驗收設備安裝前應結合設計和設備廠家的基礎圖紙檢查基礎的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設計要求一致，具體內(nèi)容包括：①用測量儀器檢查基礎的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。③進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。②核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人保管。安裝如下圖所示：第七節(jié) 設備安裝進場設備開箱檢查基礎復核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機空機試運轉機組調試機組空載試運行負荷試運轉聯(lián)合試運轉聯(lián)動調試竣工驗收1）基本工藝流程2）設備安裝的主要規(guī)定（1）設備檢驗設備運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在設備安裝前1~3天內(nèi)，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機文件進行核對檢查，作好設備開箱記錄且簽字齊全。在排煙閥（口）至遠程控制裝置的相應位置鋪設好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進閥體上彈簧機構內(nèi)，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余的綱索。7）安裝方法參考圖。5）防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸不小于450450。3）防火閥設單獨支吊架以避免風管在高溫下變形影響閥門功能。檢查動作的靈活性，確認閥門方都正常之后再進行安裝。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。常規(guī)安裝例圖如下：防、排煙風口安裝為工程安裝之重點,安裝時需要注意保證風口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風管連接處的防火處理,以保證防火系統(tǒng)的功能。風口與風管連接嚴密、牢固保證風口與風管離縫處不漏風；風口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個。在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。（3）嚴禁將以安裝完的風管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風管法蘭和風管支吊架上。例圖如下：5）成品保護（1）安裝完的風管表面光滑清潔，室外風管應有防雨雪措施。（6）連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。（4）不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)。（2）風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。風管連接好后，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。再用尖沖塞進圍上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應涂密封膠。圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸(mm)水平風管間距(m)垂直風管間距(m)最少吊架數(shù)(付)≤4004m4m2付≤10003m2付10002m2m2付（7）防火閥、消聲器等部件單獨設置支吊架。（5）吊桿用料規(guī)格見下表：風管邊長(mm)吊桿規(guī)格≤630Φ8630Φ10（6）支吊架間距符合設計要求。按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。（2）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正，小型鋼材采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行矯正。碼放時應按系統(tǒng)編號、整齊、合理，便于裝運。（3）風管成品裝卸時應輕拿輕放，避免來回碰撞，損傷風管。3）成品保護（1）鋼板放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。風管翻邊應平整并緊貼法蘭，剪去風管咬口部分多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應拍打為圓弧形；涂膠時，應適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。對調整好的法蘭進行焊接沖孔，孔位沿圓周均布。圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調直后用臺鉆加工。（7）風管加固，矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1200mm時，應采取加固措施。操作時，用力均勻，不宜過重。（5）制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風管直徑規(guī)格調整上下輥間距，操作時，受不得直接推送鋼板。操作時使機械上刀片中心與下模中心線重合，折成所需要的角度。咬口寬度根據(jù)板材厚度確定。板材下料后壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。3）風管及配件的鋼板厚度應符合施工驗收規(guī)范的要求　　類　別風管直徑Ｄ或長邊尺寸b圓形風管矩形風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)Ｄ（b）≤320　　　320D（b）≤450　　　450D（b）≤630　　　630D（b）≤1000　　　1000D（b）≤1250　　　1250D（b）≤2000　　2000D（b）≤4000按設計　　按設計4） 法蘭用料的規(guī)格應符合下表規(guī)定：金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管長邊尺寸b(mm)法蘭用料規(guī)格（角鋼）(mm)螺栓規(guī)格b≤630253M6630b≤1500303M81500b≤2500404金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風管直徑(mm)法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格扁鋼(mm)角鋼(mm)≤14020*4M6150D≤28025*4280D≤630253630D≤1250304M81250D≤2000404鋼板風管的加工制作下料剪切咬口折方成型領料 選料 法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫處理清理，封口檢驗出廠1）工藝流程2）操作工藝（1）風管展開，依照或放樣圖把風管表面形狀按實際大小鋪在板料上，展開方法采用平行線、放射線或三角線展開法。當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。若無上述文件，不得使用。除塵系統(tǒng)的風管接縫采用焊接，其余采用法蘭連接。管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調試前進行。3）系統(tǒng)沖洗空調供回水管道應在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運2h以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通；沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。試驗壓力一最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。箭頭方向應正確，排列整齊。④ 成排管道標識高度應一致排列整齊美觀。② 標識有介質方向和介質名稱。（5）設備標識應固定牢固，高度合理。（3）用色環(huán)時色環(huán)應間距均勻，分布合理。3）管道及設備標識（1）管道標識應字跡清晰醒目，介質流動方向正確。（7）管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度177。③ 保溫材料各接口嚴密。（6）控制要點 ① 管道保溫平整，過渡部分均勻。（4）保溫時，所用切割工具應足夠鋒利，下料應準確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤鶆?。管道穿墻、穿樓板處保溫層應同時過墻、過板，保溫層與支架處接縫應嚴密，不應將支架包成半明半暗狀態(tài)。外包鋁鉑玻璃絲布。容量為48kg/m3。所有管道附件保溫厚度與直管段相同。管徑小于DN250大于DN100時，用40mm，管徑大于DN250時，用50mm。⑦ 設備標牌不得涂刷油漆。⑤ 設備油漆應根據(jù)設計及廠家要求進行定色。③ 管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。② 刷第一遍油漆時不要漏刷。鍍鋅管螺紋尾牙處應涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應在清洗后作防腐處理。敷設在浴室、開水間等潮濕房間的明裝不保溫管道、支架、散熱器等刷二道防銹底漆兩道鋁粉漆置于腐蝕性廠房及地下室的管道支、吊架，刷一道防銹漆、二道酚醛樹脂漆。保溫管道、設備、容器保溫前刷兩道防銹底漆。153水平管道平直度管徑≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L—管道的有效長度（mm）第四節(jié) 管道防腐保溫及標識1）管道防腐（1）管道防腐按照施工質量驗收規(guī)范及設計要求進行。管道對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透。分支管管端應加工成馬鞍形。手工電焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度dCPa不開坡口對接500管子對接V型坡口586070812236075氧－乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm) 厚度 間隙 鈍邊 坡口角度對接不開坡口312——對接V形坡口36237090③管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側焊縫不得突出法蘭盤密封面。管道坡口要求表面整齊、光潔。（3）鋼管焊接連接①管道壁厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。⑦支管上的法蘭距主管外壁凈距應在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。⑤法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。③對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半。②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。便于焊接。④管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。4）管道連接（1）鋼管絲扣連接①斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線