【正文】 縛在轉子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。（1）風機安裝前必須開箱檢查，檢查技術資料及配件是否齊全，核對風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進、出風口的位置等要與設計相符；葉輪旋轉方向應符合設備技術文件規(guī)定。10mm，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密； 2)墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊； 3)整體安裝的泵，；解體安裝的泵縱； 4)水泵與電機采用聯軸器連接時，聯軸器兩軸芯的允許偏差，；（6）成品保護1)水泵安裝完畢，電機、水泵上覆蓋塑料薄膜，避免管道刷油或衛(wèi)生清理污染。水泵正常連續(xù)試運行的時間，不應少于２h。 3)如長時間停泵，應采取必要措施，防止設備沾污、銹蝕和損壞。運轉結束后應做好如下工作：1)關閉泵出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門。 8)泵的安全保護裝置應靈敏、可靠。 6)填料的溫升正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的滲漏（每分鐘不超過10—20滴）；機械密封的滲漏量不宜大于10ml/h（每min約3滴）。 4)各緊固連接部位不應松動。2)運轉中不應有不正常的聲音。 水泵啟動前的出入口閥門應處于下列啟閉位置： 1)入口閥門全開； 2)出口閥門全閉； 3)離心水泵不應在出口閥門全閉的情況下長期運轉； 4)泵的啟動和停止應按設備技術文件的規(guī)定進行。 6)盤車靈活、聲音正常。 4)潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)管路慶沖洗干凈，保持通暢。 2)各緊固件連接部位不應松動。 4)并聯運行水泵的出水管應先用連通管連接通后，再向連通管中部引出總出水管與總干管連接，不應直接與總干管連接，形成接點在總干管上成為串聯接法。 2)在出水管可能滯留空氣的拐彎處上部，安裝排氣閥。 6)吸水管段盡量短，且少配彎頭，一般不宜安裝閥件，力求減少管道阻力損失。否則水泵進口入流速不均勻，使水泵流量減少。 3)吸水管應具有沿水流方向向水泵入口不斷上升，直至入口的坡度。 為了不影響水泵的效率、進行功率、出水參數等，水泵吸水管安裝時應注意如下事項： 1)每臺水泵設單獨的吸水管，因若共用吸水管，運行時可能影響其他水泵的啟動。 水泵配管的安裝 1)水泵配管的安裝應注意如下問題： 2)水泵配管安裝應在二次灌漿后，基礎混凝土強度達到75%和水泵經過精校后進行。但墊鐵厚薄要合適，不要墊入過多薄墊片，以免影響安裝的正確性和穩(wěn)定性。水泵中心線找正是以泵軸中心線為準；橫向中心線找正是以水泵出口（出水管）中心線為準。調整方法是在水泵與原動機（電機）的基底底面上加預先制作好的不同厚度的墊鐵，直至兩聯軸器間距符合要求止。調整時先用鋼板尺靠在聯軸節(jié)輪緣上，檢查各側聯軸器的兩個輪緣面是否一致，以判斷與原動機（電機）的組合是否同軸，組裝是否合格。 檢查判斷與調整泵體與原動機（電機）的組合安裝質量。 測量工具：壓力表、鋼直尺、鋼卷尺、水平尺、角尺、線墜、石筆、小白線、焊接檢驗尺。 (2)施工設備 主要機具：叉車、空氣壓縮機、交（直）流電焊機、砂輪切割機、套絲機、臺鉆、試壓泵、砂輪切割機、鋼管專用開孔機。 設備充填的保護氣體應無泄漏，油封完好。并做好材料進場檢驗記錄。制冷機組調試一般由廠家進行，施工單位配合施工。然后用螺栓將機組固定于基礎上。(2)機組就位后的校正： 機組在就位過程中可能產生位移，應進行復查，用龍門架提升校正，達到找正的允許偏差。2mm。(1)找正應達到下列要求：1)機組橫向中心線與基礎橫向中心基準線相吻合?；A驗收、放線應有記錄并作為交工技術資料。制冷機組縱、橫向中心基準線。在混凝土基礎達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及予埋件等均符合設計要求后，方可安裝。再將全部地腳螺栓孔內的雜物清理干凈，并用壓縮風或皮風箱（皮老虎）吹掃或清水沖洗。109中心位置+2010深度011孔壁垂直度177。202基礎各不同平面的標高+0 203基礎上平面外形尺寸177。預留和預埋的檢查：為保證安裝質量和施工的順利進行，制冷機組安裝基礎的預留孔位置、尺寸必須符合設計要求。開箱檢查后，制冷機組應采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設備受損。對缺件、損件作好記錄，并應雙方簽字備案。1通風與空調設備安裝制冷機組安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設、監(jiān)理、施工單位的代表組成。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)試壓。，分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。 在采用偏心大小頭時，安裝時使偏心分別向下和向上。干管的對口連接：為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進行活口連接。③管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當使用梯子時，應注意防滑；大口徑管子用手動倒鏈或電動葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。水平管的安裝:①放線、定位核準，支架正確安裝后，管子就要進行安裝。立管底部要設鋼性支撐。每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，為便于吊裝，管子在組對時焊吊耳。為便于施工，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。 管徑≥DN80mm的管道采用溝槽卡箍連接。管徑DN50mm的管道及附件采用絲扣或配件連接。管道對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透。分支管管端應加工成馬鞍形。③管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得突出法蘭盤密封面。管道坡口要求表面整齊、光潔。（3）鋼管焊接連接①管道壁厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。⑦支管上的法蘭距主管外壁凈距應在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。⑤法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。③對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半。②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。便于焊接。④管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現象。空調水管安裝（1）鋼管絲扣連接①斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。消聲器要設立獨立的吊架。（6）（5）手動密閉閥安裝時閥門上標志的箭頭方向應與受沖擊波方向一致。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。（3） 支吊架的安裝不得影響執(zhí)行機構的開關。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。風口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點。風管附件安裝安裝通則：風口安裝從接口和外觀兩方面要求。當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m 接縫，漏光點不大于2 處，且 100m 接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每10m 接縫，漏光點不大于1 處，且100m 接縫平均不大于 8處為合格。對系統(tǒng)風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環(huán)境。檢測應采用具有一定強度的安全光源。（5）運入現場的法蘭或零配件應按類別、規(guī)格碼放在不易被損壞的場地。（4）半成品風管運往工地時，要輕裝輕卸、科學碼放，以免變形，給安裝造成困難和質量問題。碼放于安全場地（防止半成品損壞）待運。（4）風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。（3）吊架安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。風管安裝、吊架的制作安裝（1）風管支吊架按照標準圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。碼放時應整齊、合理，便于裝運?？照{、排風兼排煙系統(tǒng)風管軟連接采用硅玻鈦金防火不燃型復合保溫軟管，普通通風、送風兼補風系統(tǒng)風管軟連接采用硅玻鈦金單層軟管，病理科排風系統(tǒng)需采用耐酸防腐型的硅玻鈦金防火單層軟管，長度均為150mm 。空調風管法蘭襯墊采用8501阻燃密封膠帶，安裝詳見廠家產品說明書，防排煙風管法蘭襯墊采用6mm厚的石棉橡膠帶。風管均采用鍍鋅鋼板制作，空調風管保溫材料詳見圖S101（設計說明）。對邊長≤800mm的風管，宜采用楞筋\楞線的方法加固，當系統(tǒng)的工作壓力在600Pa~1500Pa且段長大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。領料－下料－成型－組裝－成品－檢驗（三）罩類制作焊接組裝 零部件加工：風閥內的軸套應采用有色金屬制作，以防銹蝕。下料、成型：外框及葉片下料應使用機械完成，成型應盡量采用專用模具。風閥制作所需材料應根據不同類型嚴格選用。領料－外框下料、葉片下料、機加工件及其他零部件加工－成型－焊接組裝－檢驗調整－噴漆－裝配執(zhí)行機構－成品－檢驗表面處理（7）風口活動部分，如軸、軸套的配合等，應松緊適宜，并應在裝配完成后加注潤滑油。（6）旋轉式風口，活動件應輕便靈活。（5）孔板式風口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應符合設計要求。（4）散流器的擴散環(huán)和調節(jié)環(huán)應同軸，間距分布均勻。（3）百葉風口的葉片間距應均勻，兩端軸的中心應在同一直線上，手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當?；顒芋靼迨斤L口組裝后應能達到完全開啟和閉合。風口組裝后檢驗（2）鋁合金風口所需材料應為專用型材，其下料成型除應使用專用模具外，還應配備專用的鋁材切割機具