【正文】 生“氣塞”。 3)吸水管應(yīng)具有沿水流方向向水泵入口不斷上升，直至入口的坡度。 4)吸水管靠近水泵吸入口處應(yīng)有一段長度約為2—3倍管徑的直管段，避免直接安裝彎頭。否則水泵進口入流速不均勻，使水泵流量減少。 5)吸水管段應(yīng)有支撐件。 6)吸水管段盡量短，且少配彎頭，一般不宜安裝閥件，力求減少管道阻力損失。 水泵出水管安裝中應(yīng)注意的事項 1)出水管上應(yīng)安裝閥門、止回閥、壓力表，止回閥應(yīng)安裝在靠近水泵一側(cè)。 2)在出水管可能滯留空氣的拐彎處上部，安裝排氣閥。 3)離心式水泵出水管的第一個拐彎處，若拐彎與葉輪在同一平面內(nèi)，拐彎應(yīng)與葉輪轉(zhuǎn)向一致，不宜逆向拐彎。 4)并聯(lián)運行水泵的出水管應(yīng)先用連通管連接通后，再向連通管中部引出總出水管與總干管連接，不應(yīng)直接與總干管連接，形成接點在總干管上成為串聯(lián)接法。 水泵的試運轉(zhuǎn) 水泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)作以下檢查： 1)原動機（電機）的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合水泵的轉(zhuǎn)向。 2)各緊固件連接部位不應(yīng)松動。 3)潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤滑。 4)潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)管路慶沖洗干凈，保持通暢。 5)安全保護裝置應(yīng)靈敏、齊全、可靠。 6)盤車靈活、聲音正常。 7)泵和吸入管路必須充滿輸送的液體，排盡空氣，不得在無液體的情況下啟動；自吸式水泵的吸入管路不需充滿輸送的液體。 水泵啟動前的出入口閥門應(yīng)處于下列啟閉位置： 1)入口閥門全開； 2)出口閥門全閉； 3)離心水泵不應(yīng)在出口閥門全閉的情況下長期運轉(zhuǎn)； 4)泵的啟動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。 泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，且應(yīng)符合下列要求： 1)附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其它要求符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。2)運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。 3)各靜密封部位不應(yīng)滲漏。 4)各緊固連接部位不應(yīng)松動。 5)滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75℃,滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃。 6)填料的溫升正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的滲漏（每分鐘不超過10—20滴）；機械密封的滲漏量不宜大于10ml/h（每min約3滴）。 7)電動機的電流應(yīng)不超過額定值。 8)泵的安全保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。 振動振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；如無規(guī)定，而又需要測試振幅時，測試結(jié)果應(yīng)符合表51要求（用手提振動儀測量）。運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)做好如下工作：1)關(guān)閉泵出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門。 2)放凈泵內(nèi)的液體，防止銹蝕和凍裂。 3)如長時間停泵，應(yīng)采取必要措施，防止設(shè)備沾污、銹蝕和損壞。 （5）質(zhì)量標準 質(zhì)量要求 水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標。水泵正常連續(xù)試運行的時間，不應(yīng)少于２h。 質(zhì)量控制 水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)水泵的平面位置和標高允許偏差為177。10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密； 2)墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊； 3)整體安裝的泵，；解體安裝的泵縱； 4)水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，；（6）成品保護1)水泵安裝完畢，電機、水泵上覆蓋塑料薄膜，避免管道刷油或衛(wèi)生清理污染。2)各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。（1）風機安裝前必須開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進、出風口的位置等要與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。（2）搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護機體表面和其它部位。（3）風機與風管連接處要加軟接，進風口軟接長度為100mmm，出風口軟接長度為150mm，接縫處要嚴密牢固，不允許軟接頭變徑。風機進出風口，在與風管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進、出口風管直通大氣處加裝防護網(wǎng)。（4）風機在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。（5）風機運轉(zhuǎn)要求：運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過80℃，風機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風機試運轉(zhuǎn)檢查合格后，可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時?？照{(diào)新風機組安裝（1）組合式空調(diào)機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。對設(shè)備基礎(chǔ)進行認真核查，尺寸及平整度檢驗合格后，再對機房進行認真清理。檢查合格后即可進行空調(diào)器組裝。組裝拼接縫應(yīng)盡量嚴密，并予以封堵、涂密封膠。設(shè)計有特殊要求的空調(diào)系統(tǒng)，安裝密封后應(yīng)進行撿漏、堵漏，并測量其漏風率，測的漏風率不大于2%為合格。一般空調(diào)系統(tǒng)僅進行燈光撿漏和堵漏，不再測定漏風率。（2）機組下部的凝結(jié)水排水管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。冷凝水的安裝要保證設(shè)計排水坡度。（3）組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接必須嚴密，并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。風機手動盤車靈活，無異常摩擦和皮帶腳勁的現(xiàn)象。（4）整體式空調(diào)機組在安裝前，拆包裝后應(yīng)按裝箱單進行清點，查看部件、配件、技術(shù)資料是否齊全，參數(shù)是否與設(shè)計一致。實物性能與文字資料是否一致，合格書是否齊全。然后進行設(shè)備的外觀檢查，外表涂料有無碰傷損壞，設(shè)備檢查門、門框是否平整、密封條應(yīng)符合規(guī)定要求，拼接縫是否嚴密，內(nèi)部配件有無損傷，損壞的應(yīng)修復或更換。打開設(shè)備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風機減振部分是否符合要求。隨機風機、閥件、儀表應(yīng)進行檢查，在可能的情況下應(yīng)再次對風機性能進行測試。儀表安裝前應(yīng)效驗。（2）安裝在樓板上的柜式風機及組合式空調(diào)柜機下設(shè)100mm厚的混凝土基礎(chǔ)20mm厚的橡膠減振墊，風管與風機聯(lián)接處及風機盤管接管處等設(shè)阻燃布軟性接頭，送、排風總管上均設(shè)有消聲器，減少噪音。（3）吊掛在樓板下的風機設(shè)減振吊架，視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。（4）管道穿越沉降縫的隔墻處應(yīng)采用比管道管徑大2號的套管。本工程空調(diào)水系統(tǒng)工作壓力為 MPa， MPa，所有設(shè)備（除制冷機）、。防排煙系統(tǒng)、氣體滅火后排風系統(tǒng)的設(shè)備材料、空調(diào)系統(tǒng)的保溫材料均應(yīng)經(jīng)當?shù)叵谰终J可方可采用。風機盤管安裝（1）安裝風機盤管應(yīng)設(shè)有單獨的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定牢固；機組與風管、回風箱或風口的連接，應(yīng)嚴密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風機盤管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)置比風機盤管位置四周各大250mm的活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風機盤管連接處采用雙螺母緊固。（2）支吊架與風機盤管接觸處應(yīng)有4～5mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內(nèi)噪音。（3）為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴格和設(shè)計一致，使凝結(jié)水暢通地排放到指定位置。1防腐保溫1）管道防腐（1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范及設(shè)計要求進行。明裝不保溫管道、支架、閥門、散熱器等刷一道防銹底漆兩道鋁粉漆（鍍鋅鋼管及出廠時經(jīng)過防腐處理的散熱器不再刷漆）暗裝不保溫、設(shè)備、容器等刷兩道防銹底漆。保溫管道、設(shè)備、容器保溫前刷兩道防銹底漆。敷設(shè)在腐蝕性廠房內(nèi)的不保溫管道刷兩道鐵紅環(huán)氧底漆，二道環(huán)氧磁漆，保溫管道保溫前刷兩道防銹底漆，保溫后在玻璃層保護層外表面刷兩道環(huán)氧樹脂漆。（2）管道油漆涂層應(yīng)完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應(yīng)在清洗后作防腐處理。（3）控制要點①保溫管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹。②刷第一遍油漆時不要漏刷。管道安裝完畢以后，進行刷第二遍油漆，油漆應(yīng)均勻,無流墜。③管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。④管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范要求。⑤設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計及廠家要求進行定色。⑥設(shè)備刷漆時應(yīng)均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。⑦設(shè)備標牌不得涂刷油漆。（1）各系統(tǒng)風管走向、坐標、標高安裝準確無誤，風管漏風量、漏光量檢測試驗完畢滿足要求。（2）根據(jù)系統(tǒng)風管型號編制下料清單。（3）技術(shù)人員向施工人員進行技術(shù)交底，對保溫下料尺寸及要求進行明確，并做好作業(yè)指導書記錄（4）編制現(xiàn)場加工操作平臺的搭設(shè)方案，確保施工條件滿足方案實施。風管表面擦拭、清理使用抹布、漆刷等工具將風管表面的積灰或膩子等附著物清理干凈，確保風管表面清潔無雜物，不影響表面刷膠。根據(jù)風管尺寸進行保溫板材下料保溫板材下料分為直管段、彎頭、變徑管及風閥部件等，全部實行整體統(tǒng)籌下料，按風管規(guī)格，在板材上畫出V型槽線及45度角斜坡線，風管四個棱角翻邊采用45度角裁切對接，確保風管底部或頂部只出現(xiàn)一道粘貼縫。風管表面及板材刷膠保溫膠應(yīng)均勻的涂在風管、部件或設(shè)備的外表面上，無空隙，無遺漏。刷膠按照先刷保溫材料，刷風管表面的順序進行，要求膠膜均勻無流淌。橡塑板粘貼膠水靜置2分鐘待初凝后，先粘貼頂板及兩側(cè)橡塑板，用拍板反復按壓，確保保溫材料與風管、部件或設(shè)備粘接緊密，隨后再粘貼下底保溫板材。對于直角彎頭、乙字彎等不規(guī)則部件可采用四面單獨粘貼，側(cè)立面壓上下底面的方式。法蘭保溫對于兩節(jié)風管的法蘭連接處，采用增加腰帶的方式保溫，腰帶寬度以100mm為宜，粘貼牢固后按壓平整四、施工技術(shù)、質(zhì)量保護措施施工技術(shù)保證措施：（1）認真貫徹國家規(guī)范及標準，組織各專業(yè)人員學習設(shè)計圖紙和標書文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握招標文件精神，嚴格按規(guī)范、標準、圖紙、招標文件要求開展施工技術(shù)管理工作。（2）堅持按程序開展工作，落實各級技術(shù)管理崗位責任制，分崗定員，落實承包。（3）加強業(yè)務(wù)管理，堅持技術(shù)交底制度，各道工序之前應(yīng)對施工人員進行交底，明確設(shè)計要求、洽談變更