【正文】 1 加強對現(xiàn)場附近公共設(shè)施的保護。 施工收工時，各工種應(yīng)及時清理回收散落材料和工具，做到工完場清，將各種用品和工具放在指定地點，專人保管。工地臨時飯?zhí)?，?yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生法等有關(guān)制度，防止病從口入，職工膳食、飲水符合衛(wèi)生規(guī)定。 施工人員進入現(xiàn)場后，進行文明施工和環(huán)保知識的宣傳、教育、并進行考核，樹立良好的文明施工及環(huán)保意識。設(shè)備外表面易損部位加臨時防護罩，設(shè)備上面不放任何物品及承重，做好封閉。堆放及施工現(xiàn)場做好明顯標(biāo)牌警示，避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞。風(fēng)口應(yīng)采取有效的保護措施，保護裝飾面不受損傷。4管道保溫管道保溫必須在管井清理干凈后，不再有工序可能破壞保溫的前提下進行；保溫材料進入現(xiàn)場后存放在干燥的場所，禁止露天存放；對可能遭到污染和破壞的地方，纏塑料薄膜進行保護。風(fēng)管穿越沉降縫時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料（軟質(zhì)）封堵嚴(yán)密。采用鋼絲繩、滾杠、千斤繩、葫蘆、滑輪等小型起重索具。施工工程負(fù)責(zé)人要隨時組織質(zhì)量監(jiān)查人員對現(xiàn)場施工進行監(jiān)督檢查，提出整改意見。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時向有關(guān)部門反映，不得隱瞞不報或擅自處理，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人指定相應(yīng)的糾正措施，并監(jiān)督施工人員實施。抓好施工技術(shù)學(xué)習(xí)，負(fù)責(zé)施工的班組，在開工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人交底后，方可施工，每天開好班前班后會，對當(dāng)天的工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行交代布置。認(rèn)真執(zhí)行我處一整套成熟的、行之有效的質(zhì)量管理制度。(7)編制施工組織設(shè)計，實施監(jiān)控計劃，深入現(xiàn)場，跟蹤考察技術(shù)方案的經(jīng)濟性、合理性、科學(xué)性，及時調(diào)整方案中存在的各類問題。（3）加強業(yè)務(wù)管理，堅持技術(shù)交底制度，各道工序之前應(yīng)對施工人員進行交底，明確設(shè)計要求、洽談變更、施工條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護、安全防護等方面的要求，并做到手續(xù)完備，簽字齊全。橡塑板粘貼風(fēng)管表面及板材刷膠（4）編制現(xiàn)場加工操作平臺的搭設(shè)方案，確保施工條件滿足方案實施。⑤設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計及廠家要求進行定色。②刷第一遍油漆時不要漏刷。敷設(shè)在腐蝕性廠房內(nèi)的不保溫管道刷兩道鐵紅環(huán)氧底漆，二道環(huán)氧磁漆，保溫管道保溫前刷兩道防銹底漆，保溫后在玻璃層保護層外表面刷兩道環(huán)氧樹脂漆。風(fēng)機盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計一致，使凝結(jié)水暢通地排放到指定位置。為便于拆卸、維修和更換風(fēng)機盤管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機盤管位置四周各大250mm的活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。（4）管道穿越沉降縫的隔墻處應(yīng)采用比管道管徑大2號的套管。儀表安裝前應(yīng)效驗。實物性能與文字資料是否一致，合格書是否齊全。冷凝水的安裝要保證設(shè)計排水坡度。組裝拼接縫應(yīng)盡量嚴(yán)密，并予以封堵、涂密封膠。（5）風(fēng)機運轉(zhuǎn)要求：運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過80℃，風(fēng)機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風(fēng)機試運轉(zhuǎn)檢查合格后，可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護機體表面和其它部位。2)各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。 （5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量要求 水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。 振動振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；如無規(guī)定，而又需要測試振幅時，測試結(jié)果應(yīng)符合表51要求（用手提振動儀測量）。 5)滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75℃,滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃。 泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，且應(yīng)符合下列要求： 1)附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其它要求符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 5)安全保護裝置應(yīng)靈敏、齊全、可靠。 水泵的試運轉(zhuǎn) 水泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)作以下檢查： 1)原動機（電機）的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合水泵的轉(zhuǎn)向。 水泵出水管安裝中應(yīng)注意的事項 1)出水管上應(yīng)安裝閥門、止回閥、壓力表，止回閥應(yīng)安裝在靠近水泵一側(cè)。 4)吸水管靠近水泵吸入口處應(yīng)有一段長度約為2—3倍管徑的直管段，避免直接安裝彎頭。 3)管道與水泵泵體的連接不得強行扭合連接，且管道的重量不得附加在泵體上。 2)水泵標(biāo)高的找正：水泵標(biāo)高找正是利用水泵底座底面與基礎(chǔ)表面之間加墊鐵來調(diào)整。若鋼板尺在軸線聯(lián)軸器的兩個輪緣間有間隙，說明水泵的軸線與原動機（電機）的軸線不重合，不在一軸線上，必須進行調(diào)整。 (3)施工工藝流程 設(shè)備基礎(chǔ)驗收→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備就位→干管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→支管與設(shè)備碰頭(4)施工方法操作工藝水泵的安裝與調(diào)試 檢查水泵基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置是否符合設(shè)計規(guī)定。開箱檢查后設(shè)備應(yīng)采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。 (1)設(shè)備檢查： 根據(jù)設(shè)備裝箱清單、說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及其它技術(shù)文件，與建設(shè)方、監(jiān)理、供貨商、施工方四方核對型號規(guī)格以及全部零件部件附屬材料和專用工具。(3)機組找平機組就位后，用框式水平儀校準(zhǔn)水平，要求機身縱、測量部位應(yīng)在主結(jié)構(gòu)上，選擇適當(dāng)位置精加工面作基準(zhǔn)面。允許偏差177。制冷機組基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，在機組基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對偏移不應(yīng)超過1毫米?；A(chǔ)的處理，設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過檢驗后，對不符合要求的地方應(yīng)立即進行處理，直到達到要求。204凸臺上平面外形尺寸205凹穴尺寸+206基礎(chǔ)上平面水平度/每米57全長108預(yù)埋地腳螺栓孔177。基礎(chǔ)驗收、放線制冷機組基礎(chǔ)在土建施工完成后，要求會同甲方、監(jiān)理進行基礎(chǔ)檢查驗收。根據(jù)制冷機組裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格、數(shù)量以及全部零件、部件、附屬材料?？照{(diào)供回水管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通；沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。分支管與主干管連接采用焊接、開孔機械連接或溝槽連接；在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及組裝連接質(zhì)量，不允許無模板劃線，不允許開大孔將分支干管插入主管中連接。④管子上架后連接前，對大管子進行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，上架時敲打、“望天”（從管膛一端望另一端的光亮），以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。每層地面設(shè)固定支架。管材由地面一層運進管道間并進行組對焊接。DN50mm≤管徑＜DN80mm的管道與管道采用焊接或法蘭連接，管道與附件采用法蘭連接。⑤管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm的另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。②管道焊接一般采用對口型式及組對。⑧法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。④法蘭連接螺栓緊固時，應(yīng)依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。②套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次。（9）消聲器安裝時，其側(cè)面離墻盡距離不小于50mm。（7）風(fēng)閥安裝，其法蘭不得在墻洞和套管內(nèi)；防火分區(qū)兩側(cè)的防火閥，離墻面的距離不能大于200mm。手動密閉閥要設(shè)立獨立的吊桿。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。風(fēng)閥安裝必須牢固，位置、標(biāo)高符合綜合排布要求，風(fēng)閥的安裝方向應(yīng)使風(fēng)閥的外殼標(biāo)注方向與風(fēng)管輸送氣流方向一致，還應(yīng)注意有檢修口的閥體安裝時，檢修口位置應(yīng)盡可能朝下，便于檢修操作；靠近墻體安裝的閥體，應(yīng)預(yù)留200~300mm的操作、檢修凈空間。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。常規(guī)安裝例圖如下：風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行檢測的方法。（2）為便于運輸，風(fēng)管在工廠加工成兩塊“L”形半成品，運至施工現(xiàn)場后采用復(fù)合式的連接方法，組裝成方形風(fēng)管。按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。（2）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正，小型鋼材采用冷矯正。風(fēng)管檢查與堆放風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，并有防雨、雪措施。矩形彎管宜采用內(nèi)外弧形做法。風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長≥630mm和保溫風(fēng)管邊長≥800mm，段長大于1200mm者，必須采取加固措施。如有要求，在罩類中還應(yīng)加有調(diào)節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置或設(shè)備。用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。下料：根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。工藝流程防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機構(gòu)并逐臺進行檢驗。（5）防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm，轉(zhuǎn)動部件任何時候都應(yīng)靈活，易熔片應(yīng)為有關(guān)部門批準(zhǔn)并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度的允許偏差為－2℃。（3）多葉調(diào)節(jié)閥葉片應(yīng)貼合嚴(yán)密，間距均勻，搭接一致。（1）外框焊接可采用電焊、氣焊或氬弧焊等方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。領(lǐng)料（2）如風(fēng)口尺寸較大，應(yīng)在適當(dāng)部位對葉片及外框采取加固補強措施。（2）插板式及活動篦板式風(fēng)口，其插板、篦板應(yīng)平整，邊緣光滑，拉動靈活。下料、成型：領(lǐng)料－