【正文】 外框下料、葉片下料、機加工部件及其他零部件加工－專用模具成型－組裝－焊接－表面處理－成品－檢驗除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊的形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。潔凈風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級為1～5級時，不應(yīng)大于65mm，為6～9級時，不應(yīng)大于100mm；風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上?！　☆悺e風(fēng)管直徑Ｄ或長邊尺寸b排煙風(fēng)管矩形風(fēng)管Ｄ（b）≤320320D（b）≤630630D（b）≤10001000D（b）≤12501250D（b）≤2000人防風(fēng)管：染毒區(qū)、預(yù)埋風(fēng)管采用3mm厚的鋼板焊接成型。若無上述文件，不得使用。根據(jù)料寬確定風(fēng)管構(gòu)成形式，即一節(jié)矩形風(fēng)管由幾片料構(gòu)成，通常由兩個L型板構(gòu)成。樓梯間設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)，每隔兩層設(shè)一個加壓送風(fēng)口（地下每層設(shè)置），火災(zāi)時根據(jù)著火點位置分別打開地上或地下加壓送風(fēng)口（火災(zāi)時一層送風(fēng)口均打開）。凈化區(qū)域防排煙系統(tǒng)采用高氣密性排煙閥，排煙口均采用板式排煙口。廚房排油煙排風(fēng)及補風(fēng)系統(tǒng)由廚具公司深化完成。病房衛(wèi)生間均設(shè)置排氣扇，排風(fēng)進入豎向風(fēng)管經(jīng)屋面排風(fēng)機排出室外，衛(wèi)生間排風(fēng)量按10次/時計算?？照{(diào)水系統(tǒng)設(shè)計壓力 MPa。風(fēng)冷冷水機組配置兩臺冷凍水泵，一用一備。空調(diào)冬季加濕采用高壓微霧加濕系統(tǒng)，主機設(shè)在各層空調(diào)機房內(nèi)，加濕用水由冷凍機房內(nèi)軟化水經(jīng)水泵送至各加濕主機。供暖空調(diào)熱水系統(tǒng)的補水定壓由熱交換站負責(zé)，末端最高點距新建病房樓為40米。c，制冷劑采用環(huán)保冷媒r134Q。地下共三層：功能包括醫(yī)療救護站和人防物資庫，地下二層平時為自行車庫，戰(zhàn)時為醫(yī)療救護站，建筑面積1168平米，有效防護面積850平米，戰(zhàn)時設(shè)清潔通風(fēng)、濾毒通風(fēng)、隔絕通風(fēng)三種方式，地下三層平時為人防物資庫，戰(zhàn)時通風(fēng)方式為清潔通風(fēng)、隔絕通風(fēng)兩種。編號：新建病房樓等4項（北京市中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院改擴建工程）通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案 中國建筑一局（集團）有限公司二O一七年六月新建病房樓等4項（北京市中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院改擴建工程）通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案編制： 審核： 審批： 中國建筑一局（集團）有限公司二O 一七年六月通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案審批表工程名稱新建病房樓等4項（北京市中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院改擴建工程）結(jié)構(gòu)類型框架建筑面積（m2）42158層 數(shù)地上10層/地下3層建設(shè)單位北京市中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院施工單位中國建筑一局（集團）有限公司編 制 人審 核 人編制時間報審時間施工組織設(shè)計或施工方案名稱通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案審批意見：同意按該通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案施工。 空調(diào)冷熱源系統(tǒng)本工程空調(diào)冷源共設(shè)置了3臺制冷量1407kw的螺桿式制冷機。冷卻塔與冷凍機相對應(yīng)設(shè)置，并有一臺滿足過渡季運行時的防凍需要。 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)一層門診大廳設(shè)置變新風(fēng)量全空氣空調(diào)系統(tǒng)；病房、診室、醫(yī)技等分區(qū)設(shè)置風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。護理單元層新排風(fēng)設(shè)置乙二醇溶液熱回收，每層新風(fēng)7500m3/h,排風(fēng)3000m3/h,熱回收效率大于60%?？照{(diào)冷凍水采用補水泵補進軟化水，在屋頂設(shè)置膨脹水箱定壓。冷凍機的冷凍、。病理科、檢驗科通風(fēng)柜、生物安全柜設(shè)置獨立的排風(fēng)系統(tǒng)，于屋頂排放，本次設(shè)計僅預(yù)留風(fēng)機和排風(fēng)豎井。防排煙系統(tǒng)變配電室設(shè)置滅火后排風(fēng)與平時通風(fēng)共用系統(tǒng)；樓梯間及前室設(shè)置加壓送風(fēng)系統(tǒng)；根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置排煙系統(tǒng)，地下室同時設(shè)置排煙補風(fēng)系統(tǒng)；地下車庫設(shè)置排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，同時設(shè)置補風(fēng)系統(tǒng)。變配電室滅火后排風(fēng)系統(tǒng)與平時排風(fēng)系統(tǒng)共用，火災(zāi)時關(guān)閉，滅火后啟動排除消防氣體?！?三、 施工方案通風(fēng)與空調(diào)工程施工流程通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)選用通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)采用材質(zhì)如下表：系統(tǒng)名稱規(guī)格型號管道材質(zhì)連接方式空調(diào)風(fēng)管鍍鋅鋼板共板法蘭通風(fēng)、正壓送風(fēng)管鍍鋅鋼板共板法蘭排煙風(fēng)管鍍鋅鋼板角鐵法蘭風(fēng)管制作準(zhǔn)備機具：剪板機、咬口機、折彎機、砂輪切割機、電焊機、臺鉆等。咬口量確定：不同的咬口機、不同的咬口形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一樣的，所以咬口量的確定，應(yīng)以實驗的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。2）風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的要求鋼板風(fēng)管的加工制作（1）風(fēng)管厚度選擇（2）繪制風(fēng)管加工草圖 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況） 按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。潔凈風(fēng)管不得采用抽芯鉚釘；不銹鋼風(fēng)管與法蘭鉚接時應(yīng)采用不銹鋼鉚釘；鋁板風(fēng)管與法蘭鉚接時應(yīng)采用鋁鉚釘。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)熔合良好，間距不應(yīng)大于100mm，法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。領(lǐng)料（1）風(fēng)口部件下料及成型應(yīng)使用專用模具完成。風(fēng)口組裝后檢驗活動篦板式風(fēng)口組裝后應(yīng)能達到完全開啟和閉合。（4）散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，間距分布均勻。（6）旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動件應(yīng)輕便靈活。表面處理風(fēng)閥制作所需材料應(yīng)根據(jù)不同類型嚴(yán)格選用。 零部件加工：風(fēng)閥內(nèi)的軸套應(yīng)采用有色金屬制作，以防銹蝕。領(lǐng)料－下料－成型－組裝－成品－檢驗對邊長≤800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋\楞線的方法加固，當(dāng)系統(tǒng)的工作壓力在600Pa~1500Pa且段長大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固?？照{(diào)風(fēng)管法蘭襯墊采用8501阻燃密封膠帶，安裝詳見廠家產(chǎn)品說明書，防排煙風(fēng)管法蘭襯墊采用6mm厚的石棉橡膠帶。碼放時應(yīng)整齊、合理，便于裝運。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。（4）風(fēng)管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進行安裝。（4）半成品風(fēng)管運往工地時，要輕裝輕卸、科學(xué)碼放，以免變形，給安裝造成困難和質(zhì)量問題。檢測應(yīng)采用具有一定強度的安全光源。對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。風(fēng)管附件安裝安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。（6）消聲器要設(shè)立獨立的吊架。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。④管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。⑤法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。（3）鋼管焊接連接①管道壁厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。③管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。管道對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透。 管徑≥DN80mm的管道采用溝槽卡箍連接。每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，為便于吊裝，管子在組對時焊吊耳。水平管的安裝:①放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要進行安裝。干管的對口連接：為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進行活口連接。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)試壓。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。對缺件、損件作好記錄，并應(yīng)雙方簽字備案。預(yù)留和預(yù)埋的檢查：為保證安裝質(zhì)量和施工的順利進行，制冷機組安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔位置、尺寸必須符合設(shè)計要求。109中心位置+2010深度011孔壁垂直度177。在混凝土基礎(chǔ)達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及予埋件等均符合設(shè)計要求后，方可安裝?；A(chǔ)驗收、放線應(yīng)有記錄并作為交工技術(shù)資料。2mm。然后用螺栓將機組固定于基礎(chǔ)上。并做好材料進場檢驗記錄。 (2)施工設(shè)備 主要機具：叉車、空氣壓縮機、交（直）流電焊機、砂輪切割機、套絲機、臺鉆、試壓泵、砂輪切割機、鋼管專用開孔機。 檢查判斷與調(diào)整泵體與原動機（電機）的組合安裝質(zhì)量。調(diào)整方法是在水泵與原動機（電機）的基底底面上加預(yù)先制作好的不同厚度的墊鐵，直至兩聯(lián)軸器間距符合要求止。但墊鐵厚薄要合適，不要墊入過多薄墊片，以免影響安裝的正確性和穩(wěn)定性。 為了不影響水泵的效率、進行功率、出水參數(shù)等，水泵吸水管安裝時應(yīng)注意如下事項： 1)每臺水泵設(shè)單獨的吸水管，因若共用吸水管，運行時可能影響其他水泵的啟動。否則水泵進口入流速不均勻，使水泵流量減少。 2)在出水管可能滯留空氣的拐彎處上部，安裝排氣閥。 2)各緊固件連接部位不應(yīng)松動。 6)盤車靈活、聲音正常。2)運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。 6)填料的溫升正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的滲漏（每分鐘不超過10—20滴）；機械密封的滲漏量不宜大于10ml/h（每min約3滴）。運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)做好如下工作：1)關(guān)閉泵出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門。水泵正常連續(xù)試運行的時間，不應(yīng)少于２h。（1）風(fēng)機安裝前必須開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對風(fēng)機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。（3）風(fēng)機與風(fēng)管連接處要加軟接，進風(fēng)口軟接長度為100mmm，出風(fēng)口軟接長度為150mm，接縫處要嚴(yán)密牢固，不允許軟接頭變徑。空調(diào)新風(fēng)機組安裝（1）組合式空調(diào)機組在安裝前必須清